本实用新型属于一种建筑用发泡材料，特别是适用于建筑工程中做保温吸声用途的无机发泡材料，它是采用了一种先发泡后混合浇注的新工艺。本实用新型所述的无机发泡保温吸声材料及其制造工艺适用于石膏、水泥、菱苦土、石灰和粉煤灰五种无机材料。这种无机发泡材料制做的制品容重可达50-800kg/m3，导热系数可达到0.63-1.1W/m.k;吸声系数达到0.092。具有良好的保温吸声性能。 目前已有的无机发泡材料以加气混凝土为代表，其生产工艺为：水泥、石灰、粉煤灰等材料经贮存加工、料浆制备、加入发气剂后浇注发气、预养、坯体切割、压蒸处理及制品铣磨加工等工序。一般是采用铝粉和表面活性剂混合在一起作发气剂，这种发泡方式的缺点是：（1）发气成泡是在浇注之后，混凝土成型的静仃过程中，靠发气剂的化学反应产生空气来实现的，所以温度、压力和时间等工艺控制复杂。（2）需要大型蒸养设备，生产工厂投资规模大。（3）制品是用坯体切割而成，只能加工出简单几何形体的制品。
另外一种已有技术，即发明专利申请号为87107244.0的“强化轻体镁质混凝土制品制造”由于改变了所用的无机材料（基料），调整了膨化剂即发泡剂和调节剂，去掉了蒸汽压养工序。但其发气成泡原理却与传统工艺一样，正如该专利说明书中讲的：“膨化剂在混凝土成型过程中产生气体”并且加工制品时也同样是预先制成坯体经切割加工而成。
本实用新型的任务是采用一种新的工艺流程来生产新型无机发泡保温吸声材料。其主要生产工艺如下：将专用的发泡剂和调节剂加入在容器内，用网格搅拌器搅拌0.5-2分钟，用物理方法发成具有固定体积但没有一定形状地发泡沫体。把这种发好的泡沫体与事先预备好的无机材料混合，加入水及其它拌和剂在容器中搅拌均匀，浇注到成形模具中，根据使用的无机材料不同过0.5-4小时初凝后拆模，在常温下养护3-12天后即可出厂使用。如气温低可在100以下的干燥室内烘干4小时，再放在自然条件下养护便可大大地缩短养护时间。泡沫的大小决定了制品的容重、导热系数和吸声系数，而改变发泡时网格搅拌的网眼、搅拌速度、搅拌时间便可得到不同大小的泡沫。工艺控制非常容易。
本实用新型的特点是：（1）适用于多种无机材料，目前已试验成功的有石膏、菱苦土、石灰、水泥和粉煤灰五种材料的发泡（2）泡沫的产主不用化学方法，只有物理变化;同时采用先发泡后混合浇注成型，工艺控制简单。（3）整个工艺过程不须要在高温高压下进行，即节省能源又节省设备投资，特别适合中、小企业生产。（4）产品是在模具中直接浇注而成，无须预先制做坯体再经切割加工，产品可在工厂预制，也可在施工现场发泡。它可以制造成板、条、块等简单几何形体的产品，也可以制成各种复杂几何形体的异形产品。（5）根据用户要求调整防水剂可制成防水防潮和憎水等不同性能的产品。
下面是本实用新型根据不同无机材料所实施的发泡配方：
实施例1：石膏或其组合物发泡的配方：
100重量份（以下均为重量份）的石膏或石膏的组合物，35-65份的水，0.2-1.8份的发泡剂（WL-101），0.05-0.08份的调节剂（WL-102），0.15份的防水剂（ZB410），加入适量的增强材料。将此配方按本工艺可制做出发泡石膏具有防水、保温、隔声等性能。
实施例2：菱苦土或其组合物发泡配方：
100份菱苦土或其组合物，20-40份水，10份氯化镁，0.15-0.1份的发泡剂（WL-101），0.1-0.15份的调节剂（WL-102），0.07份的防水剂（ZH410），加入适量的增强材料将此配合比按本工艺可制做出发泡菱镁砼材料，同样具有实施例1所述性能。
实施例3：石灰或其组合物发泡的配方：
100份的石灰或其组合物，40-60份的水，0.15-2.0份的发泡剂（WL-101），0.05-0.1份的调节剂（WL-102），0.05份的防水剂（ZH410），加入适量的增强材料将此配比按本工艺制造可生产出发泡石灰材料，具有实施例1的性能。
实施例4：水泥或其组合物发泡配方：
100份的水泥或其组合物，50-60份的水，0.1-0.2份的发泡剂（WL-101），0.04-0.06份的调节剂（WL-102），0.01-0.1份的防水剂（ZH410），加入适量的增强材料，按本工艺可制造出如实施例1所述性能的发泡水泥。
实施例5：粉煤灰或其组合物发泡配方：
100份的粉煤灰，60-70份的水，0.3-1.2份的发泡剂（WL-101），0.07-0.09份的调节剂（WL-102），0.2份的粘合剂，0.01-1.0的憎水剂，加入适量的增强材料，按照本工艺可制造出性能与实施例1相同的发泡材料。