组合连接压辊.pdf

本发明公开了一种组合连接压辊，包括：外压辊和内压辊，所述外压辊的内壁设有内压辊，所述内压辊设有连接槽、进油槽和回油槽，所述连接槽设于内压辊的两端，所述进油槽设于内压辊的一侧，所述回油槽设于内压辊的另一侧。通过上述方式，本发明组合连接压辊，结构简单，不需要齿轮连接，减少齿轮磨损，直接配合连接，灵活性强，具有自润性能，加工方便。

权利要求书
1.  一种组合连接压辊，其特征在于，包括：外压辊和内压辊，所述外压辊的内壁设有内压辊，所述内压辊设有连接槽、进油槽和回油槽，所述连接槽设于内压辊的两端，所述进油槽设于内压辊的一侧，所述回油槽设于内压辊的另一侧。

2.  根据权利要求1所述的组合连接压辊，其特征在于，所述外压辊的材料为高碳钢，所述内压辊的材料为不锈钢。

3.  根据权利要求1所述的组合连接压辊，其特征在于，所述外压辊与内压辊之间设有滚动珠。

4.  根据权利要求1所述的组合连接压辊，其特征在于，所述外压辊的外壁设有耐磨层。

说明书组合连接压辊
技术领域
本发明涉及压辊领域，特别是涉及一种组合连接压辊。
背景技术
压辊的作用是把挤塑或压延的薄膜均匀地与基材压贴在一起。在胶黏带制造过程中也可把涂有胶料的基材与防粘材料压贴在一起。有时也指压花机上的橡胶辊，它可与刻花辊配合，在料片上进行均匀压花。
一般的压辊采用齿轮连接，在长时间使用后容易产生齿轮磨损。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种组合连接压辊，结构简单，不需要齿轮连接，减少齿轮磨损，直接配合连接，灵活性强，具有自润性能，加工方便。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种组合连接压辊，包括：外压辊和内压辊，所述外压辊的内壁设有内压辊，所述内压辊设有连接槽、进油槽和回油槽，所述连接槽设于内压辊的两端，所述进油槽设于内压辊的一侧，所述回油槽设于内压辊的另一侧。
在本发明一个较佳实施例中，所述外压辊的材料为高碳钢，所述内压辊的材料为不锈钢。
在本发明一个较佳实施例中，所述外压辊与内压辊之间设有滚动珠。
在本发明一个较佳实施例中，所述外压辊的外壁设有耐磨层。
本发明的有益效果是：本发明组合连接压辊，结构简单，不需要齿轮连接，减少齿轮磨损，直接配合连接，灵活性强，具有自润性能，加工方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明的组合连接压辊一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1的左视半剖图；
附图中各部件的标记如下：1、耐磨层，2、外压辊，3、滚动珠，4、内压辊，5、进油槽，6、回油槽，7、连接槽。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例包括：
一种组合连接压辊，包括：外压辊2和内压辊4，所述外压辊2的内壁设有内压辊4，所述内压辊4设有连接槽7、进油槽5和回油槽6，所述连接槽7设于内压辊4的两端，所述进油槽5设于内压辊4的一侧，所述回油槽6设于内压辊4的另一侧。
另外，所述外压辊2的材料为高碳钢，所述内压辊4的材料为不锈钢，高碳钢具有抗压性，不锈钢具有防腐蚀性，延长使用寿命。
另外，所述外压辊2与内压辊4之间设有滚动珠3，增加灵活性，。
另外，所述外压辊2的外壁设有耐磨层1。
本发明组合连接压辊的有益效果是：
结构简单，不需要齿轮连接，减少齿轮磨损，直接配合连接，灵活性强，具有自润性能，加工方便。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。