一种在涂装施工现场加工涂料的装置.pdf

本发明属于涂料生产、现场应用、防腐蚀涂装领域，具体地说是一种在涂装施工现场加工涂料的装置，包括涂料釜、上盖、搅拌动力源、搅拌棒、搅拌叶、涂料输出控制阀及涂料出口管路，涂料釜的顶部设有原料入口，并在涂料釜的顶部可拆卸地安装有搅拌动力源，搅拌棒的一端与搅拌动力源的输出端相连，另一端位于涂料釜内、并安装有搅拌叶；上盖可拆卸地罩在涂料釜上，搅拌动力源位于上盖内部，涂料釜靠近底部的外表面上沿圆周方向均布有多个涂料出口管路，每个涂料出口管路上均设有控制涂料出口管路开关的涂料输出控制阀。本发明可以在涂装现场进行加工，利用现场水源、采用所需配方、随用即产、现场应用，大大地减轻了重多涂料的繁杂包装和运输。

权利要求书
1.  一种在涂装施工现场加工涂料的装置，其特征在于：包括涂 料釜(1)、上盖(2)、搅拌动力源(3)、搅拌棒(4)、搅拌叶(12)、 涂料输出控制阀(7)及涂料出口管路(8)，其中涂料釜(1)的顶部 设有原料入口(9)，并在该涂料釜(1)的顶部可拆卸地安装有所述 搅拌动力源(3)，所述搅拌棒(4)的一端与该搅拌动力源(3)的输 出端相连，另一端位于所述涂料釜(1)内、并安装有所述搅拌叶(12)； 所述上盖(2)可拆卸地罩在涂料釜(1)上，所述搅拌动力源(3) 位于该上盖(2)内部，所述涂料釜(1)靠近底部的外表面上沿圆周 方向均布有多个涂料出口管路(8)，每个所述涂料出口管路(8)上 均设有控制该涂料出口管路(8)开关的涂料输出控制阀(7)。

2.  按权利要求1所述在涂装施工现场加工涂料的装置，其特征 在于：所述涂料釜(1)的底部设有夹层，该夹层内安装有加热装置 (6)。

3.  按权利要求1或2所述在涂装施工现场加工涂料的装置，其 特征在于：所述涂料釜(1)的顶部沿圆周方向均布有多个筋板(10)， 各所述筋板(10)的一端均固接在所述涂料釜(1)的顶部内壁上， 另一端分别固接在位于所述涂料釜(1)顶部中间的动力源安装环(3) 上，相邻两所述筋板(10)之间形成向涂料釜(1)投入原料的所述 原料入口(9)。

4.  按权利要求3所述在涂装施工现场加工涂料的装置，其特征 在于：所述搅拌动力源(3)可拆卸地安装在动力源安装环(3)上， 所述搅拌棒(4)的另一端由该动力源安装环(3)穿过、伸入所述涂 料釜(1)内部。

5.  按权利要求1或2所述在涂装施工现场加工涂料的装置，其 特征在于：所述搅拌棒(4)为长度可调的伸缩套管，调整好长度的 所述套管通过安装在该套管外表面上的旋钮固定。

说明书一种在涂装施工现场加工涂料的装置
技术领域
本发明属于涂料生产、现场应用、防腐蚀涂装领域，具体地说是 一种在涂装施工现场加工涂料的装置。
背景技术
众所周知，无论什么涂料含水量都相当大；因此，给大量应用涂 料场所的携带和运输都造成劳力伤财。尤其是自然界不同环境腐蚀性 介质亦不同，对各构筑物防腐所采用的材料亦各不相同。在不同腐蚀 环境需用不同种类的涂料，即便在同一腐蚀环境中，为达到好的防腐 效果，也需几种涂料交替配合使用。如此多种多样的大用量涂料，携 带和运输造成的劳力伤财很是让人头痛。
而且，目前涂料都是生产好之后运输到现场。但有些涂料属于危 险品，例如含醚的涂料，这不仅在运输过程中严格要求，严重时会发 生危险，导致无法挽回的后果。
发明内容
针对目前涂料需要大量不同种类运输携带产生的上述问题，本发 明的目的在于提供一种在涂装施工现场加工涂料的装置。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
本发明包括涂料釜、上盖、搅拌动力源、搅拌棒、搅拌叶、涂料 输出控制阀及涂料出口管路，其中涂料釜的顶部设有原料入口，并在 该涂料釜的顶部可拆卸地安装有所述搅拌动力源，所述搅拌棒的一端 与该搅拌动力源的输出端相连，另一端位于所述涂料釜内、并安装有 所述搅拌叶；所述上盖可拆卸地罩在涂料釜上，所述搅拌动力源位于 该上盖内部，所述涂料釜靠近底部的外表面上沿圆周方向均布有多个 涂料出口管路，每个所述涂料出口管路上均设有控制该涂料出口管路 开关的涂料输出控制阀。
其中：所述涂料釜的底部设有夹层，该夹层内安装有加热装置； 所述涂料釜的顶部沿圆周方向均布有多个筋板，各所述筋板的一端均 固接在所述涂料釜的顶部内壁上，另一端分别固接在位于所述涂料釜 顶部中间的动力源安装环上，相邻两所述筋板之间形成向涂料釜投入 原料的所述原料入口；所述搅拌动力源可拆卸地安装在动力源安装环 上，所述搅拌棒的另一端由该动力源安装环穿过、伸入所述涂料釜内 部；所述搅拌棒为长度可调的伸缩套管，调整好长度的所述套管通过 安装在该套管外表面上的旋钮固定。
本发明的优点与积极效果为：
1.本发明可以在涂装现场进行加工，利用现场水源、采用所需 配方、随用即产、现场应用，大大地减轻了重多涂料的繁杂包装和运 输，既省时、省力、省钱，又不污染环境。
2.本发明携带安装简便，操作灵活，使用安全可靠，用途广， 市场大，经济效益高。
3.本发明具有多种容量系列，可满足多种需求量的涂装施工现 场，方便实用。
附图说明
图1为本发明的内部结构示意图；
图2为图1中的A—A剖视图；
图3为图1的侧视图；
其中：1为涂料釜，2为上盖，3为搅拌动力源，4为搅拌棒，5 为涂料，6为加热装置，7为涂料输出控制阀，8为涂料出口管路，9 为原料入口，10为筋板，11为动力源安装环，12为搅拌叶。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详述。
如图1～3所示，本发明包括涂料釜1、上盖2、搅拌动力源3、 搅拌棒4、搅拌叶12、涂料输出控制阀7及涂料出口管路8，其中涂 料釜1为圆柱形的容器，顶部开口，并在开口处沿圆周方向均布有多 个筋板10；本实施例的筋板10为四根，呈“十”字形布置。每根筋 板10的一端均固接在涂料釜1的顶部内壁上，另一端分别固接在位 于涂料釜1顶部中间的动力源安装环3上，相邻两筋板10之间形成 向涂料釜1投入原料的原料入口9。涂料釜1靠近底部的外表面上沿 圆周方向均布有多个涂料出口管路8(本实施例的涂料出口管路8为 两个)，每个涂料出口管路8上均设有控制该涂料出口管路8开关的 涂料输出控制阀7。
搅拌动力源3可拆卸地安装在动力源安装环3上，搅拌棒4的一 端与该搅拌动力源3的输出端相连，搅拌棒4的另一端由动力源安装 环3穿过、伸入涂料釜1内部，并在搅拌棒4的另一端上安装有搅拌 叶12。搅拌棒4为长度可调的伸缩套管，调整好长度的套管通过安 装在该套管外表面上的旋钮固定，进而可以在涂料釜1内的不同高度 进行搅拌。
上盖2可拆卸地罩在涂料釜1上，搅拌动力源3位于该上盖2内 部。涂料釜1的底部设有夹层，该夹层内安装有对涂料5进行加热的 加热装置6；本发明的加热装置6可采用电阻丝加热或用热水加热。
本发明涂料釜1具有多种容量，如2.5KG、5KG、10KG或50～100KG。 本发明的搅拌动力源3可为电机。
本发明的工作原理为：
不同涂料配方的原材料分别由涂料釜1顶部的各原料入口9加 入，在涂料釜1底部通过加热装置6进行加热；搅拌动力源3通过搅 拌棒4带动搅拌叶12进行搅拌，生产出所需的涂料5。具体为：
A.将涂料釜1靠近底部外表面上各涂料出口管路8上的涂料输 出控制阀7关闭；
B.将水、涂料配方的原料依次从原料入口9加入；
C.根据涂装施工现场环境的需要开启加热装置6；
D.启动搅拌动力源3，通过拌棒4带动搅拌叶12进行搅拌，随 即生产出所需的涂料5；
E.打开涂料输出控制阀7，涂料釜1内搅拌好的涂料5即可通 过涂料出口管路8输送到需要的地方，或直接送至要涂装的表面。
实施例1
生产对被保护物涂抹方便，附着力强、渗透力好，固化后形成高 强度的美观皮膜，能与基涂层形成致密封闭层对水汽的渗透有优异的 抵抗力，耐风吹、日晒、雨淋、霜露、融雪，抗离子辐射，有效地防 止紫外线对涂层的降解作用和抗粉化特殊作用的氧化聚合型胶黏剂：
A.关闭涂料输出控制阀7；
B.将氧化聚合型胶黏剂按重量百分比计，丙烯酸聚合物31％、 水36％、钛白粉1％、二氧化硅2％、硅微粉10％、云母氧化铁16％和丁 基氨基甲酸碘代丙炔酯4％，依次从原料入口9加入；
C.根据现场环境需要开启加热装置6；
D.启动搅拌动力源3，即产出氧化聚合型胶黏剂；
E.打开涂料输出控制阀7，送至涂装表面。
实施例2
生产广泛适用于石油化工、造船、集装箱、车辆、机器设备、工 程机械、管道、油罐、铁塔、厂房、桥梁、防腐工程、钢结构等行业 水性防腐及钢结构构件的保养保护的预涂装涂漆:
A.关闭涂料输出控制阀7；
B.将预涂装涂漆按重量百分比计，水45％、H34分散剂1％、A10 消泡剂1％、红云母16％、氧化铁红12％、磷酸锌6％、冶炼氧化锌3％、 超细硫酸钡6.0％、400目滑石粉10.0％，依次从原料入口9加入；
C.根据现场环境需要开启加热装置6；
D.启动搅拌动力源3，即生产出水性防腐涂漆；
E.现场随用、打开涂料输出控制阀7，送至要涂装的表面。
本发明可在涂装施工现场利用现场水源，采用所需的配方、随用 随即生产、现场应用，大大地减轻了重多涂料的繁杂包装和运输，省 时、省力、省钱。本发明操作灵活简单、携带方便，使用安全可靠， 节省原材料,不污染环境，用途广，市场大，经济效益高。