强制式流体供调装置.pdf

本发明属于一种工业窑、炉、干燥室和环保设施中用于供给、调节流体工质和介质的至少一种功能的强制式流体供给调节装置。
    目前各类工业窑、炉、干燥室等由于设备陈旧、工艺落后，普遍存在着严重的温度梯度，造成温度场、浓度场、速度场的分布不均匀，热能利用率低，能源浪费严重，产品质量得不到充分保证。

    本发明的目的在于提供一种利用流体力，强制供给工质与调节介质，消除窑、干燥室内的温度梯度，使温度场、浓度场、速度场均匀，提高热能利用率、节能降耗，提高产品质量，并可用于环保的消烟除尘、污水、废气处理的至少一种功能的强制式流体供调装置。

    本发明的至少一种功能的强制式流体供调装置是由至少一个介质吸入室、工质总成、真空室和混合质射出室组成。该装置的外形整体形状类似鳄形和双面浆形状。介质吸入室由吸入口、加速部分、扩压部分和背压部分构成;工质总成由加速部分、扩压部分、背压部分和喷管构成;每个工质总成内至少有一个背压部分，每个背压部分上至少固定有一个喷管，真空室由加速部分、混合部分和扩压部分构成;混合质射出室由扩压部分和集流部分构成。介质吸入室、至少一个真空室和混合质射出室顺序连接，工质总成固定在介质吸入室的背压部分内，其数量至少为一个。其工作原理是：工质由管道输入工质总成，经加速部分、扩压部分和背压部分由喷管高速射出，进入真空室的加速部分，将流体力转变为机械能，即真空度。同时使介质吸入室的吸入口处产生负压，将介质抽吸到装置内，由工质载到混合室混合，混合质在混合质射出室经扩压、集流处理后，以较大的速度射出。强制调节并消除窑或干燥室内的温度梯度，迫使温度场、浓度场和速度场分布均匀，并可将悬浮在窑、干燥室上部的多余热量回收。根据使用场合地不同，本发明的至少一种功能的强制式流体供调装置可单独使用，例如用于锅炉上水、回水余热回收等，还可至少一个单元组合使用，例如用于工业窑和干燥室强制介质循环，对流，紊流调节温度场、浓度场、速度场分布均匀，提高热能放热系数，加速冷凝速度，充分提高热能有效利用率，降低能耗，节约能源，提高产品质量，以及锅炉烟道的余热回收和消烟除尘。

    本发明的优点是解决了目前工业窑、干燥室、烘干室内严重的温度梯度和温度场、浓度场、速度场分布不均匀问题，使供给窑、干燥室、烘干室内的热能得到充分利用，热能有效利用率可达40～50%。目前国内只有6～10%，而国外仅有15～35%，单位消耗标准煤比国内平均102公斤，降低50～80%，比国际先进水平26.8公斤，降低30～50%，提高了产品质量，延长了窑、炉、干燥室等的使用寿命。还可用于消烟除尘、处理废气、污水等效果显著。

    图1是本发明的结构示意图。

    图2是图1的侧视图。

    图3是图1的A-A剖面图。

    图4是本发明用于干燥窑的使用示意图。

    图5-13是本发明至少一个单元组合形式示意图。

    实施例：参见图1-3，介质吸入室由方楔形吸入口1、锥形加速部分2及外形类似园柱形并装有散吸热叶片的渐缩、渐扩、扩压部分3和柱形背压部分4构成，工质总成由渐缩的加速部分11、渐扩的扩压部分12、圆环形背压部分13和安装在背压部分13上的5个喷管5构成，真空室由外形类似园柱形并装有散吸热叶片的渐缩的加速部分6、柱形混合部分7和渐扩的扩压部分8构成，混合射出室由楔形渐扩的扩压部分9和方形集流部分10构成。该装置外形整体形状类似鳄形和双面浆形状。工质总成的外形至少一种类似园形或菱柱形，其圆环形的背压部分13固定在介质吸入室的柱形背压部分4内，其加速部分11与工质输入管道连通。图4为设置在一座10米×5米×4米的干燥窑壁上由18个单元组成的本发明的至少一种功能的强制式流体供调装置的布置示意图。每个流体供调装置的介质吸入室在上，混合质射出室在下，竖直排列在窑内壁上，构成四菱柱形。根据使用场合的不同，本发明还可组合成不同形式，如图5-13由至少一个单元复合组成。其横截面形状至少一种类似菱柱形。如三菱柱、四菱柱、六菱棱柱、圆菱柱、半圆菱柱形等。如用于输油管道和输水管道上加压用，需在介质吸入室的背压部分增加至少一个工质总成，并增加至少一个喷管保证工况需要的压力。如需要大流量高真空就需增加至少一个真空室来保证。