CN95120629.X
1995.12.10
CN1152038A
1997.06.18
撤回
无权
专利申请的视为撤回公告日:1997.6.18||||||公开
D01C1/00; D01C1/02; D01B1/00
鞠馥阳;
鞠馥阳
150001黑龙江省哈尔滨市南岗区宣信街15号
哈尔滨专利事务所
刘娅
本发明涉及一种植物棉的制做方法,它以稻草、麦秸、芦苇或烤烟杆等农作物的废弃物为原料,经浸泡、碱化、捶打、漂洗、酸化、漂白、皂溶、油化、干燥、梳弹等工艺步骤,制成絮状的植物棉,本发明可以做为生产硝化纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、微晶纤维素等高分子产品的原料,是工业用棉花的补充。
1: 一种植物棉的制做方法,选取稻草、芦苇、麦 秸、烤烟杆等原料,去掉稍、根节,切成碎段,第一步 浸料,用浓度为1-8%的碳酸钠溶液浸泡料段,30-40 分钟后捞出,挤压除去料段中的水分,第二步碱化处理, 用4-8%的火碱溶液浸没料段,加温,温度在30-60℃, 翻搅均匀,40分钟后捞出,挤去碱液,第三步捶打捏合, 至纤维松散、柔软,第四步漂洗,用清水洗涤,至水发 白呈中性,第五步酸化处理,将漂洗后的纤维浸于0.2 -0.4%的硫酸溶液中,20-30分钟后,再注入0.01- 0.05%的盐酸,用于除去其中的铁质,然后用流动清水 漂洗至呈中性,挤净水分,第六步漂白,用漂白粉配制 成浓度为1-3%的漂白粉液,再加入溶液重量1-4%的 食盐和1-2%的小苏达,即配成漂白液,投入占漂白液 重量30-42%的挤净水分的纤维,同时注入占溶液重量 1-3%,浓度在13-15%的工业盐酸,漂白后捞出纤维, 用清水漂洗后,挤干水分,再用同样的工艺漂白,第二 次、第三次,第七步皂溶,用中性肥皂配制浓度为1- 3%的皂溶液,将漂白后的纤维投入皂溶液内,加热到 30-60℃,保温10-15分钟,然后自然冷却,捞出纤维, 用清水洗净皂液,第八步对纤维进行油化处理,将占重 量比1-3%的太古油、0.1-0.5%的浓硫酸、80-97% 的清水同时放入油化池中,搅拌均匀,成乳浊状,把皂 溶后的纤维投入油化池,10-12小时后捞出,挤净油化 液,第九步将纤维烘干到含水不超出10-15%,第十步 将烘干好的纤维反复梳弹,至松散成絮状,即成成品植 物棉。
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本发明涉及一种植物棉的制做方法,它以稻草、麦秸、芦苇或烤烟杆等农作物的废弃物为原料,经浸泡、碱化、捶打、漂洗、酸化、漂白、皂溶、油化、干燥、梳弹等工艺步骤,制成絮状的植物棉,本发明可以做为生产硝化纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、微晶纤维素等高分子产品的原料,是工业用棉花的补充。。
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