非晶合金变压器铁芯成型装置.pdf

本发明涉及一种非晶合金变压器铁芯成型装置，用于制造铁芯，其中所述铁芯包括：窗口，所述装置包括：第一模板，其纵向长度与所述窗口的高度相同；第二模板，其横向长度与所述窗口的宽度相同；所述第一模板与所述第二模板匹配，用于限制所述窗口的大小；其中，所述第一模板上包括一开槽。

权利要求书
1.  一种非晶合金变压器铁芯成型装置，用于制造铁芯，其中所述铁芯包括：
窗口，其特征在于，包括：
第一模板，其纵向长度与所述窗口的高度相同；
第二模板，其横向长度与所述窗口的宽度相同；
所述第一模板与所述第二模板匹配，用于限制所述窗口的大小；
其中，所述第一模板上包括一开槽。

2.  根据权利要求1所述的非晶合金变压器铁芯成型装置，其特征在于，所述 第一模板的四角为倒角。

3.  根据权利要求1所述的非晶合金变压器铁芯成型装置，其特征在于，所述 开槽沿所述第一模板纵向开设。

4.  根据权利要求1所述的非晶合金变压器铁芯成型装置，其特征在于，所述 开槽的宽度为10毫米。

5.  根据权利要求1所述的非晶合金变压器铁芯成型装置，其特征在于，包括： 多个所述第一模板，其中，多个所述第一模板通过所述开槽固定连接。

6.  根据权利要求5所述的非晶合金变压器铁芯成型装置，其特征在于，多个 所述第一模板通过螺栓穿设于所述开槽将多个所述第一模板固定连接。

说明书非晶合金变压器铁芯成型装置
技术领域
本发明涉及变压器技术领域，且特别涉及一种非晶合金变压器铁芯成型装 置。
背景技术
在生产非晶合金变压器铁芯工艺过程中，必须经过切割带材、铁芯成型、 热处理和表面涂胶等工艺，各工艺之步骤间环环相扣，每一个步骤对铁芯性能 起了非常关键的作用。
目前，非晶合金变压器铁芯一般由三种带宽(142mm、170mm、213mm)的 非晶合金带材卷制而成，其窗口形状为矩形，如图1A所示，非晶合金铁芯100， 包括窗口110，窗口高度A、窗口宽度B、铁芯叠厚C，铁芯高度为D(即带材 宽度+涂层厚度)，如图1B所示。在铁芯成型过程中，为了使铁芯按照尺寸要 求正确成型，通常会使用与铁芯100的窗口高度A、窗口宽度B尺寸匹配的A 模板与B模板来固定铁芯的尺寸，保证铁芯的窗高和窗宽。A、B模板通常由 A3钢制成，厚度约为10mm左右，它在非晶合金铁芯成型时可以起到较好的稳 固铁芯的作用，大大提高了生产效率和生产质量，确保了产品外形尺寸。
A模板200是根据窗口高度A尺寸定制的，为了方便成型铁芯，A模板200 的四边有四个长5mm、宽8mm的倒角，如图2所示。但由于A模板由A3钢制成， 自身重量很重，给搬运成型铁芯途中造成不便，因此会延误生产进度和质量， 耗时耗力。再者，如若遇到需要短时间内成型大批量的铁芯，由于A模板的尺 寸是固定的，无法更好的利用剩余短尺寸A模板，需要购置更多同一尺寸的A 模板，增加了生产时间，降低了生产效率。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在解决现有技术中，非晶合金变压器铁芯成型模板， 尺寸固定，重量较重，适应性差等技术问题。
本发明提供一种非晶合金变压器铁芯成型装置，用于制造铁芯，其中所述 铁芯包括：窗口，所述装置包括：第一模板，其纵向长度与所述窗口的高度相 同；第二模板，其横向长度与所述窗口的宽度相同；所述第一模板与所述第二 模板匹配，用于限制所述窗口的大小；其中，所述第一模板上包括一开槽。
进一步的，所述第一模板的四角为倒角。
进一步的，所述开槽沿所述第一模板横向开设。
进一步的，所述开槽的宽度为10毫米。
进一步的，所述装置包括：多个所述第一模板，其中，多个所述第一模板 通过所述开槽固定连接。
进一步的，多个所述第一模板通过螺栓穿设于所述开槽将多个所述第一模 板固定连接。
本发明提供的非晶合金变压器铁芯成型装置，相较于现有技术，具有以下 有益效果：
1、减少模板的重量，提高材料使用率；
2、利用滑动螺栓调节到适合的尺寸，从而改变了模板尺寸，可用于任何 尺寸铁芯，节省了购买材料的费用，同时可加快生产进度，提高生产效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
图1A所示为非晶合金变压器铁芯的结构示意图；
图1B所示为非晶合金变压器铁芯的结构示意图；
图2所示为非晶合金变压器铁芯成型模板的结构示意图；
图3所示为本发明实施例提供的非晶合金变压器铁芯成型装置中第一模板 的结构示意图；
图4所示为本发明实施例提供的非晶合金变压器铁芯成型装置中多个第一 模板的拼接示意图。
附图标记说明：
铁芯100、窗口110、窗口高度A、窗口宽度B、铁芯叠厚C，铁芯高度为 D、A模板200、第一模板310、开槽311、螺栓400。
具体实施方式
考虑到现有的由于非晶合金变压器铁芯成型模板由A3钢制成，自身重量 很重，给搬运成型铁芯途中造成不便，此外，如若遇到需要短时间内成型大批 量的铁芯，由于成型模板的尺寸是固定的，无法更好的利用剩余短尺寸A模板， 需要购置更多的成型模板，增加了生产成本，降低了生产效率。因此，本发明 在模板上设计开设槽孔，并通过模板上槽孔利用螺栓将多个模板根据不同需求 拼接起来，以达到适应不同铁芯的需要，节约了成本，提高了生产效率。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面结合附图 和实施例对本发明进行具体的描述。下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实 施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。
请参见图3，其所示为本发明实施例提供的非晶合金变压器铁芯成型装置 的结构示意图。
该非晶合金变压器铁芯成型装置，用于制造铁芯，其中所述铁芯100包括： 窗口110，该装置包括：第一模板310，其纵向长度与所述窗口高度A相同； 第二模板(图中未示)，其横向长度与所述窗口宽度B相同；所述第一模板310 与所述第二模板匹配，用于限制所述窗口110的大小；其中，所述第一模板310 上包括一开槽311。
由于所述第一模板310上开设了开槽311，一来可以减少模板的重量，提 高材料使用率。
二来当所述第一模板310达不到长度要求时,可以藉由所述第一模板310 上的开槽来将多个所述第一模板310固定连接，从而改变了模板的尺寸，适应 了不同铁芯的要求。
具体而言，在本发明实施例中，多个所述第一模板310通过螺栓400穿设 于所述开槽将多个所述第一模板310固定连接。如：采用三块第一模板310， 在槽内加上两个螺栓400，用第三块装有两个螺栓的所述第一模板310加固在 第一、第二块所述第一模板310的槽内，如图4所示，从而可拼接不同尺寸的 A模板，利用滑动螺栓400调节到适合的尺寸，从而改变了模板尺寸，可用于 任何尺寸铁芯，节省了购买材料的费用，同时可加快生产进度，提高生产效率。
在本发明实施例中，所述第一模板310的四角为倒角，以方便成型铁芯。
在本发明实施例中，所述开槽沿所述第一模板纵向开设，以方便模板进行 纵向连接进行长度扩张，方便适应不同铁芯窗口的尺寸要求。
在本发明实施例中，所述开槽的宽度为10毫米，适合螺栓插设其中，方 便各模板之间的固定。
综上所述，本发明实施例提供的非晶合金变压器铁芯成型装置，一方面， 减少模板的重量，提高材料使用率；另一方面，利用滑动螺栓调节到适合的尺 寸，从而改变了模板尺寸，可用于任何尺寸铁芯，节省了购买材料的费用，同 时可加快生产进度，提高生产效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的 精神和原则之内，所做任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保 护范围之内。