彩点纱及其生产工艺 本发明是一种彩点纱，属于混纺纱技术领域。
纺纱已有很久的历史，从手工到现代化机纺，从单一的棉纺、化纤纺，到涤棉、棉麻，涤丝、毛麻等混纺，以及纤维染色后的色纺，都是同色纺，两种以上纤维混纺则经过充分的混合后一体纺制，一般都要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、筒摇等工序，高档品种的还要经过精梳，这些传统方法生产的都是单色纱，织布后一般都要经过整体染整。
本发明的目的，是针对上述缺陷，创造出一种具有彩色斑点的纱和生产该纱的特殊工艺，其纱的色彩新颖，工艺简单，可以人为控制纱的彩点密度。
本发明的彩点纱，其组成为有色纤维粒子和主体纤维相抱合，成纱带有彩色斑点。
本发明的彩点纱的生产工艺，包括清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和筒子，其首先将需要做彩点的彩色纤维在清花、梳棉工序上制成粒子，再按设计的彩点密度，将粒子与主体纤维混纺，彩点数的配置一般有清花配置和梳棉配置两种，精梳彩点可在并条上配置。
彩色粒子的制作方法为，将作为彩点原料的有色纤维在清花、梳棉工序上制成彩色粒子，清花工序，小堆混棉，多混、轻打、少落，梳棉工序，将梳棉机盖板工作面反装，并停止运转，道夫斩刀拆除。
纺纱，普梳在清花、梳棉工序，精梳在并条工序，以设计的1g内的点子数为单位配置彩色粒子；并、粗拆除粗纱集合器，减慢车速度，增加捻系数；细纱拆除钢令清洁器；降低车速度，加大后区欠伸，增强捻系数；筒子不经过清纱器。
本发明的优点是：
1、生产该产品不要增添新的设备。
2、该纱所织彩点布，色彩新颖、自然美观，不需整体染整。
3、工艺简单，操作方便。
本发明的具体实施方案如下：
首先制成彩色纤维粒子。彩色纤维造粒工艺原 料成份平均长度 工 艺 流 程有色纤维 100％16-18mm A035→A036→A076→A186 清 花 定量(g/m) 430 复合打手速度 1030 打手—给棉罗拉 8打手—尘棒8-18尘棒—尘棒11×7 8×7 梳 棉 速度(转/分) 盖板安装 针布形式 给棉罗拉 加压(公斤) 夕 林 道 夫 刺 辊 盖 板 360 20 850 0 踊趾面反装 金属锯条 232.4梳棉 隔距 (英寸) 刺辊/漏底 漏底弦长夕林/大漏底给棉板/刺辊刺辊/夕林 1/16 1/32 7.5 1/8 0.0220.0120.007 夕林/盖板 夕林/道夫 夕林—前罩板夕林—后罩板除尘刀角 度除尘刀位 置 0.022 0.043 0.036 0.043 0.026 0.015 0.022 90° -1/4 除尘刀隔距 粒子剥取方法 0.022 自由落於车肚
其次彩点纱地加工：
1、彩点数的配置：
根据用户需要，以1g内的点子数为单位在清花工序上配置。
2、纺纱工艺：
清花、梳棉工序同原工艺
并、粗工序(1)适当减慢车速度；(2)适当增加粗纱捻系数，同品种的基础上提高8-12％，以细纱不吐生头为宜；(3)拆除粗纱集合器。
细纱工序：(1)适当降低车速度；(2)拆除钢令清洁器；(3)适当加大后区欠伸；(4)适当增加捻系数。
筒子工序：不经过清纱器，且无隔距状态。