一种压缩机气阀.pdf

本发明提供了一种压缩机气阀，属于机械技术领域。它解决了现有的压缩机气阀中保护层容易脱落导致使用寿命短的问题。本压缩机气阀包括自上而下依次设置的阀座、阀片和升程限制器且三者通过一根螺栓相连，阀座上设有若干进气孔，阀片上设有与进气孔错开的通气孔一，阀座的内端面上设有第一塑料垫片，升程限制器内端上设有使阀片紧压在第一塑料垫片上的弹簧，第一塑料垫片的一侧与阀座之间设有使两者固连的凹凸型连接结构，第一塑料垫片上对应设有若干与进气孔相通的通孔一,若干个通孔一均与通气孔错开，第一塑料垫片另一侧在其与阀片接触的接触面上设有若干凹槽。本压缩机气阀具有使用寿命长的优点。

权利要求书
1.  一种压缩机气阀，包括自上而下依次设置的阀座(1)、阀片(2)和升程限制器(4)且三者通过一根螺栓(6)相连，所述的阀座(1)上设有若干进气孔(1a)，所述的阀片(2)上设有与进气孔(1a)错开的通气孔一(2a)，其特征在于，所述的阀座(1)的内端面上设有第一塑料垫片(10)，所述的升程限制器(4)内端上设有使阀片(2)紧压在所述的第一塑料垫片(10)上的弹簧(5)，所述的第一塑料垫片(10)的一侧与阀座(1)之间设有使两者固连的凹凸型连接结构，所述的第一塑料垫片(10)上对应设有若干与所述的进气孔(1a)相通的通孔一(10a),若干个通孔一(10a)均与所述的通气孔(2a)错开，所述的第一塑料垫片(10)另一侧在其与阀片(2)接触的接触面上设有若干凹槽(10d)。

2.  根据权利要求1所述的压缩机气阀，其特征在于，所述的凹凸型连接结构包括阀座(1)内端面上的燕尾槽(1b)和第一塑料垫片(10)上对应设置的卡扣(10b)，所述的燕尾槽(1b)呈圆环状且该燕尾槽(1b)的中心轴线与所述的螺栓(6)的中心轴线共线，所述的燕尾槽(1b)和卡扣(10b)相匹配，且卡扣(10b)嵌于所述的燕尾槽(1b)内。

3.  根据权利要求2所述的压缩机气阀，其特征在于，所述的燕尾槽(1b)有若干个且每个燕尾槽(1b)的中心轴线均重合，所述的卡扣(10b)的数量与所述的燕尾槽(1b)相同且位置一一对应。

4.  根据权利要求1所述的压缩机气阀，其特征在于，所述的凹凸型连接结构包括阀座(1)内端面上的连接孔和第一塑料垫片(10)上与连接孔相匹配的连接柱，所述的连接孔至少有2个且沿周向均布，所述的连接孔呈锥形且该连接孔的孔径向第一塑料垫片(10)方向逐渐减小，所述的连接柱的数量与所述的连接孔相同且位置一一对应，所述的连接柱嵌于所述的连接孔内。

5.  根据权利要求1或2或3或4所述的压缩机气阀，其特征 在于，所述的凹槽(10d)呈圆环形且该凹槽(10d)的中心轴线与所述的螺栓(6)的中心轴线共线。

6.  根据权利要求1所述的压缩机气阀，其特征在于，所述的阀座(1)内端面的边沿处具有呈环状的缺口一(1c)，所述的缺口一(1c)的口径向第一塑料垫片(10)方向逐渐减小，所述的第一塑料垫片(10)上对应设有与所述的缺口一(1c)相匹配的环形挡肩(10c)，所述的环形挡肩(10c)嵌于所述的缺口一(1c)内。

7.  根据权利要求1所述的压缩机气阀，其特征在于，所述的升程限制器(4)的内端面上设有第二塑料垫片(11)，所述的第二塑料垫片(11)上设有与所述的升程限制器(4)上的出气孔(4a)相连通的通孔二(11a),所述的升程限制器(4)内端面的边沿处具有呈环状的缺口二(4b)，所述的缺口二(4b)的口径向第二塑料垫片(11)方向逐渐减小，所述的第二塑料垫片(11)上对应设有与所述的缺口二(4b)相匹配的环形挡沿(11b)，所述的环形挡沿(11b)嵌于所述的缺口二(4b)内。

8.  根据权利要求7所述的压缩机气阀，其特征在于，所述的升程限制器(4)上轴向贯穿有弧形孔(4c)，所述的弧形孔(4c)与升程限制器(4)同轴线设置，所述的弧形孔(4c)的孔径向第二塑料垫片(11)方向逐渐减小，所述的第二塑料垫片(11)上对应设有与所述的弧形孔(4c)相匹配的限位柱(11c)，所述的限位柱(11c)嵌于所述的弧形孔(4c)内。

9.  根据权利要求7所述的压缩机气阀，其特征在于，所述的升程限制器(4)的内端面上具有呈弧形的限位槽(4d)，所述的限位槽(4d)与所述的螺栓(6)同轴设置，所述的限位槽(4d)包括槽宽较大的限位段(4d1)和槽宽较小的连接段(4d2)，所述的连接段(4d2)位于所述的限位段(4d1)和第二塑料垫片(11)之间，所述的第二塑料垫片(11)上对应设有与所述的限位槽(4d)相匹配的限位头(11d)，所述的限位头(11d)嵌于所述的限位槽(4d) 内。

说明书一种压缩机气阀
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种压缩机气阀。
背景技术
气阀是安装在压缩机气缸上控制气体进出的部件，其性能直 接影响压缩机的经济性与可靠性。压缩机气阀结构型式繁多，在 国内大中型压缩机中，应用最为广泛的是由阀座、环状阀片、弹 簧、升程限制器等组成的环状阀。环状阀的阀片设置于阀座和升 程限制器之间，阀座和升程限制器通过一根穿设在其中心的螺栓 连接在一起且阀座和升程限制器上开设有若干个环状的气流通 道，阀座上的每个气流通道对应设置一个与之配合的环状阀片， 使环状阀片能贴合在气流通道的开口处将气流通道关闭。当气流 压力大于弹簧弹力时，环状阀片开启，气流经气流通道流过，气 流压力小于弹簧弹力时，环状阀片与气流通道的开口贴合并形成 密封。对压缩机气阀的基本技术要求是气体流过气阀的阻力损失 要小、气阀使用寿命要长、气阀形成的余隙容积要小、气阀关闭 时具有良好的密封性。
如申请人之前提出的一种压缩机气阀[申请号： 201020300295.1；授权公告号：CN 201818472 U]，包括依次叠合 的阀座、阀片、缓冲片和升程限制器，四者通过一根穿过其中心 的螺栓串联连接，所述的阀座的密封面上涂覆一层具有弹性的保 护层一，所述的升程限制器的内端面上设有弹性的保护层二。
上述的压缩机气阀使用时，当气压小于弹簧弹力时，阀片在 弹簧的作用下紧压在保护层一上并将阀座密封；当气压大于弹簧 弹力时，阀片下移并与保护层二相抵。通过设置保护层一和保护 层二，阀片碰撞在保护层上会受到缓冲，冲击力变弱。这样保护 层便有效的保护了阀座、阀片和升程限制器，使三者的使用寿命 更长。但上述的压缩机气阀存在一个问题：保护层一和保护层二 分别通过涂覆在阀座和升程限制器上，由于在使用时，阀片对保 护层一和保护层二的冲击作用力较大，在高压冲击的情况下容易 导致保护层脱落。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种 使用寿命长的压缩机气阀。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种压缩机气阀， 包括自上而下依次设置的阀座、阀片和升程限制器且三者通过一 根螺栓相连，所述的阀座上设有若干进气孔，所述的阀片上设有 与进气孔错开的通气孔一，其特征在于，所述的阀座的内端面上 设有第一塑料垫片，所述的升程限制器内端上设有使阀片紧压在 所述的第一塑料垫片上的弹簧，所述的第一塑料垫片的一侧与阀 座之间设有使两者固连的凹凸型连接结构，所述的第一塑料垫片 上对应设有若干与所述的进气孔相通的通孔一,若干个通孔一均 与所述的通气孔错开，所述的第一塑料垫片另一侧在其与阀片接 触的接触面上设有若干凹槽。
使用时，升程限制器上具有出气孔；当阀座上的进气孔的气 压小于弹簧弹力时，阀片在弹簧的作用下紧压在第一塑料垫片上 并将进气孔密封；当阀座上的进气孔的气压大于弹簧弹力时，阀 片下移将通孔一打开，使气体从升程限制器上的出气孔处流出。
通过设置凹凸型连接结构使第一塑料垫片和阀座稳定地固定 在一起,有效避免第一塑料垫片在阀片的碰撞下发生脱落,从而增 加了本气阀的使用寿命；同时，通过设置连接结构，相对于现有 技术中保护层一通过涂覆的方式固定在阀座上，在实际生产时， 可以增加第一塑料垫片的厚度，从而使第一塑料垫片能够更加有 效的缓冲阀片碰撞时所产生的作用力，继而进一步提高了本气阀 的使用寿命；通过在第一塑料垫片与阀片接触的接触面上设置若 干凹槽，减小第一塑料垫片和阀片之间的接触面积，降低第一塑 料垫片对阀片的粘滞力，从而使第一塑料垫片更加稳定地与阀座 相固连，继而进一步提高了本气阀的使用寿命。
在上述的压缩机气阀中，所述的凹凸型连接结构包括阀座内 端面上的燕尾槽和第一塑料垫片上对应设置的卡扣，所述的燕尾 槽呈圆环状且该燕尾槽的中心轴线与所述的螺栓的中心轴线共 线，所述的燕尾槽和卡扣相匹配，且卡扣嵌于所述的燕尾槽内。
呈环状的卡扣嵌于呈环状的燕尾槽内，对第一塑料垫片向下 移动起到限位作用，使得第一塑料垫片和阀座牢靠且稳定地固定 在一起，提高了本气阀的使用寿命。
在上述的压缩机气阀中，所述的燕尾槽有若干个且每个燕尾 槽的中心轴线均重合，所述的卡扣的数量与所述的燕尾槽相同且 位置一一对应。
通过设置若干个燕尾槽和卡扣，增加了第一塑料垫片与阀座 的接触面积，从而增加了第一塑料垫片与阀座连接的牢靠性，继 而提高了本气阀的使用寿命。
作为另一种方案，在上述的压缩机气阀中，所述的凹凸型连 接结构包括阀座内端面上的连接孔和第一塑料垫片上与连接孔相 匹配的连接柱，所述的连接孔至少有2个且沿周向均布，所述的 连接孔呈锥形且该连接孔的孔径向第一塑料垫片方向逐渐减小， 所述的连接柱的数量与所述的连接孔相同且位置一一对应，所述 的连接柱嵌于所述的连接孔内。
呈锥形的连接柱嵌于呈锥形的连接孔内，同样可以对第一塑 料垫片向下移动起到限位作用，使得第一塑料垫片和阀座牢靠且 稳定地固定在一起，提高了本气阀的使用寿命。
在上述的压缩机气阀中，所述的凹槽呈圆环形且该凹槽的中 心轴线与所述的螺栓的中心轴线共线。
凹槽呈环状，减小第一塑料垫片和阀片的接触面积，降低第 一塑料垫片对阀片的粘滞力，使第一塑料垫片更加稳定地与阀座 相固连，从而进一步提高了本气阀的使用寿命。
在上述的压缩机气阀中，所述的凹槽有若干个且每个凹槽的 中心轴线均重合。
通过设置若干个凹槽，进一步减小第一塑料垫片和阀片的接 触面积，降低第一塑料垫片对阀片的粘滞力，使第一塑料垫片更 加稳定地与阀座相固连，从而进一步提高了本气阀的使用寿命。
在上述的压缩机气阀中，所述的阀座内端面的边沿处具有呈 环状的缺口一，所述的缺口一的口径向第一塑料垫片方向逐渐减 小，所述的第一塑料垫片上对应设有与所述的缺口一相匹配的环 形挡肩，所述的环形挡肩嵌于所述的缺口一内。
在气阀工作时可能会出现气流不稳，导致阀片在上升或下降 的过程中会出现倾斜，使作用在第一塑料垫片上的作用力也发生 倾斜，而通过设置环形挡肩嵌于位于阀座内端面的边沿处的缺口 一内，起到限位作用，能够有效缓冲第一塑料垫片所受到的倾斜 的作用力，增加第一塑料垫片和阀座连接的牢靠程度，继而提高 了本气阀的使用寿命。
在上述的压缩机气阀中，所述的升程限制器的内端面上设有 第二塑料垫片，所述的第二塑料垫片上设有与所述的升程限制器 上的出气孔相连通的通孔二,所述的升程限制器内端面的边沿处 具有呈环状的缺口二，所述的缺口二的口径向第二塑料垫片方向 逐渐减小，所述的第二塑料垫片上对应设有与所述的缺口二相匹 配的环形挡沿，所述的环形挡沿嵌于所述的缺口二内。
通过设置第二塑料垫片，减弱阀片和升程限制器的抵靠面的 碰撞，延长两者的使用寿命。且在气阀工作时可能会出现气流不 稳，导致阀片在上升或下降的过程中会出现倾斜，使作用在第二 塑料垫片上的作用力也发生倾斜，而通过设置环形挡沿嵌于位于 升程限制器的内端面的边沿处的缺口二内，起到限位作用，能够 有效缓冲第二塑料垫片所受到的倾斜的作用力，增加第二塑料垫 片和升程限制器连接的牢靠程度，继而提高了本气阀的使用寿命。
在上述的压缩机气阀中，所述的升程限制器上轴向贯穿有弧 形孔，所述的弧形孔与升程限制器同轴线设置，所述的弧形孔的 孔径向第二塑料垫片方向逐渐减小，所述的第二塑料垫片上对应 设有与所述的弧形孔相匹配的限位柱，所述的限位柱嵌于所述的 弧形孔内。
通过设置限位柱嵌于弧形孔内，对限位柱的上升起到限位作 用，增加第二塑料垫片与升程限制器连接的牢靠程度和稳定性， 继而提高了本气阀的使用寿命。
在上述的压缩机气阀中，所述的升程限制器的内端面上具有 呈弧形的限位槽，所述的限位槽与所述的螺栓同轴设置，所述的 限位槽包括槽宽较大的限位段和槽宽较小的连接段，所述的连接 段位于所述的限位段和第二塑料垫片之间，所述的第二塑料垫片 上对应设有与所述的限位槽相匹配的限位头，所述的限位头嵌于 所述的限位槽内。
通过设置限位头嵌于限位槽内，对限位头的上升起到限位作 用，增加第二塑料垫片与升程限制器连接的牢靠程度和稳定性， 继而提高了本气阀的使用寿命。
在上述的压缩机气阀中，所述的第一塑料垫片通过注塑成型 嵌接在阀座上的燕尾槽上，所述的第二塑料垫片通过注塑成型与 所述的升程限制器相固连。
第一塑料垫片和第二塑料垫片分别通过注塑成型工艺镶嵌在 阀座和升程限制器上，具有加工效率高，结合度高的优点，从而 使第一塑料垫片和阀座之间的连接及第二塑料垫片与升程限制器 之间的连接更加牢靠，从而进一步提高了本气阀的使用寿命。
与现有技术相比，本压缩机气阀具有以下优点：
1、通过设置凹凸型连接结构使第一塑料垫片和阀座稳定地固 定在一起,有效避免第一塑料垫片在阀片的碰撞下发生脱落,从而 增加了本气阀的使用寿命。
2、通过在第一塑料垫片的接触面上设置若干个中心轴线共线 的凹槽，减小第一塑料垫片和阀片之间的接触面积，降低第一塑 料垫片对阀片的粘滞力，从而使第一塑料垫片更加稳定地与阀座 相固连，继而进一步提高了本气阀的使用寿命。
3、通过设置环形挡沿嵌于位于升程限制器的内端面的边沿处 的缺口二内，起到限位作用，能够有效缓冲第二塑料垫片所受到 的倾斜的作用力，增加第二塑料垫片和升程限制器连接的牢靠程 度，继而提高了本气阀的使用寿命。
附图说明
图1是本压缩机气阀的俯视结构示意图。
图2是实施例一中压缩机气阀的剖视结构示意图。
图3是第一塑料垫片与阀座的连接结构示意图。
图4是阀座的结构示意图。
图5是实施例一中升程限制器的结构示意图。
图6是实施例二中压缩机气阀的剖视结构示意图。
图7是实施例二中升程限制器的结构示意图。
图中，1、阀座；1a、进气孔；1b、燕尾槽；1c、缺口一；2、 阀片；2a、通气孔；3、导向套；4、升程限制器；4a、出气孔； 4b、缺口二；4c、弧形孔；4d、限位槽；4d1、限位段；4d2、连 接段；5、弹簧；6、螺栓；7、防松螺母；8、防松销；9、定位销； 10、第一塑料垫片；10a、通孔一；10b、卡扣；10c、环形挡肩； 10d、凹槽；11、第二塑料垫片；11a、通孔二；11b、环形挡沿； 11c、限位柱；11d、限位头。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方 案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
如图1和图2所示，本压缩机气阀为一开式气阀，该气阀由 阀座1、阀片2、导向套3、升程限制器4、弹簧5、螺栓6等组 成。
其中，阀座1、导向套3、升程限制器4依次套设在螺栓6上， 阀片2套设在导向套3上且位于阀座1和升程限制器4之间，且 导向套3对阀片2起到导向作用。升程限制器4和螺栓6固连， 弹簧5一端固定在升程限制器4上，另一端顶在阀片2背面上， 阀座1的上方设有一个防松螺母7，防松螺母7螺接在螺栓6上 且与阀座1外端相抵。螺栓6和升程限制器4之间设有防松销8 定位，升程限制器4和阀座1之间通过定位销9定位，且导向套 3也是通过定位销9定位的。
如图2所示，阀座1上设有若干同中心轴线分布的进气孔1a， 阀片2上设有若干通气孔2a，升程限制器4上对应设有若干出气 孔4a。其中，若干进气孔1a均与通气孔2a相错开；出气孔4a 与通气孔2a相通且位置一一对应。
阀座1的内端面上设有一层具有弹性的且呈圆环状的第一塑 料垫片10，且在弹簧5的作用下，阀片2正面紧压在第一塑料垫 片10上并将通孔一2a密封。第一塑料垫片10上具有与阀座1 上的进气口1a相通的通孔一10a，通孔一10a的数量与进气孔1a 相同且位置一一对应，即通孔一10a位置与通气孔2a错开。
第一塑料垫片10与阀座1之间设有使两者固连的凹凸型连接 结构。具体来说，如图2、图3和图4所示，连接结构包括位于 阀座1内端面上的燕尾槽1b和第一塑料垫片10上对应设置的卡 扣10b，燕尾槽1b和卡扣10b均呈圆环状且两者的中心轴线均与 螺栓6的中心轴线共线，燕尾槽1b和卡扣10b相匹配，且卡扣 10b嵌于燕尾槽1b内，从而对第一塑料垫片10下移起动限位作 用，使得第一塑料垫片10和阀座1牢靠且稳定地固定在一起，提 高了本气阀的使用寿命。进一步优化，燕尾槽1b有若干个且每个 燕尾槽1b的中心轴线均重合，卡扣10b的数量与燕尾槽1b相同 且位置一一对应，从而增加第一塑料垫片10与阀座1的接触面积， 使第一塑料垫片10与阀座1连接的牢靠性。
进一步说明，如图2和图4所示，阀座1内端面的边沿处具 有呈环状的缺口一1c，缺口一1c的口径向第一塑料垫片10方向 逐渐减小，第一塑料垫片10上对应设有与缺口一1c相匹配的环 形挡肩10c，环形挡肩10c嵌于缺口一1c内，从而有效缓冲第一 塑料垫片10所受到的倾斜的作用力，增加第一塑料垫片10和阀 座1连接的牢靠程度。
如图2和图3所示，第一塑料垫片10与阀片2相抵的接触面 上开设有若干凹槽10d，每个凹槽10d均呈圆环形且每个凹槽10d 的中心轴线均与螺栓6的中心轴线共线，通过在第一塑料垫片10 的接触面上设置若干个中心轴线均共线的凹槽10d，减小第一塑 料垫片10和阀片2之间的接触面积，降低第一塑料垫片10对阀 片2的粘滞力，从而使第一塑料垫片10更加稳定地与阀座1相固 连，继而进一步提高了本气阀的使用寿命。
如图2所示，升程限制器4内端面上设有呈圆环状的第二塑 料垫片11，且第一塑料垫片10和第二塑料垫片11之间具有间隙。 第二塑料垫片11上具有与升程限制器4上的出气孔4a相通的通 孔二11a，通孔二11a的数量与出气孔4a相同且位置一一对应。 如图5所示，升程限制器4内端面的边沿处具有呈圆环状的缺口 二4b，缺口二4b的口径向第二塑料垫片11方向逐渐减小，第二 塑料垫片11上对应设有与缺口二4b相匹配的环形挡沿11b，环 形挡沿11b嵌于缺口二4b内，从而有效缓冲第二塑料垫片11所 受到的倾斜的作用力，增加第二塑料垫片11和升程限制器4连接 的牢靠程度。
进一步优化，如图5所示，升程限制器4上轴向贯穿有弧形 孔4c，弧形孔4c与升程限制器4同轴线设置，弧形孔4c的孔径 向第二塑料垫片11方向逐渐减小，第二塑料垫片11上对应设有 与弧形孔4c相匹配的限位柱11c，限位柱11c嵌于弧形孔4c内， 对限位柱11c的上升起到限位作用，增加第二塑料垫片11与升程 限制器4连接的牢靠程度和稳定性，继而提高了本气阀的使用寿 命。
弧形孔4c有若干个且均同轴设置，限位柱11c的数量与弧形 孔4c的数量相同且位置一一对应设置，从而增加第二塑料垫片 11与升程限制器4的接触面积，使得第二塑料垫片11与升程限 制器4之间的连接更加牢靠。
在本实施例中，第一塑料垫片10和第二塑料垫片11均由PEEK 材料制成，且第一塑料垫片10通过注塑成型工艺与阀座1相固连， 第二塑料垫片11通过注塑成型工艺与所述的升程限制器4相固 连。PEEK加工后能够形成一个光滑的均质平面，对压缩所导致的 塑性变形和变形有较强的抵抗力，PEEK涂层具有良好的耐酸性、 耐碱性、耐烃性、耐盐性和耐蒸汽性能，其耐化学腐蚀性强于许 多稀有金属如不锈钢和钛。
本压缩机气阀工作时，当阀座1上的进气孔1a的气压小于弹 簧5弹力时，阀片2在弹簧5的作用下紧压在第一塑料垫片10 上并将第一塑料垫片10上的通孔一10a密封；当阀座1上的进气 孔1a的气压大于弹簧5弹力时，阀片2下移并与第二塑料垫片 11相抵，气体流经第二塑料垫片11上的通孔二11a并从升程限 制器4上的出气孔4a流出。通过设置第一塑料垫片10和第二塑 料垫片11，阀片2碰撞在保护层上会受到缓冲，冲击力变弱。这 样保护层便有效的保护了阀座1、阀片2和升程限制器4，使三者 的使用寿命更长，从而增加了本气阀的使用寿命。
实施例二
本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地 方在于：如图6和图7所示，本压缩机气阀为一闭式气阀，其中， 第一塑料垫片10的边沿和第二塑料垫片11的边沿抵靠在一起， 升程限制器4内端面上具有呈弧形的限位槽4d，限位槽4d与螺 栓6同轴设置，限位槽4d包括槽宽较大的限位段4d1和槽宽较小 的连接段4d2，连接段4d2位于限位段4d1和第二塑料垫片11之 间，第二塑料垫片11上对应设有与限位槽4d相匹配的限位头 11d，限位头11d嵌于限位槽4d内。通过设置限位头11d嵌于限 位槽4d内，对限位头11d的上升起到限位作用，增加第二塑料垫 片11与升程限制器4连接的牢靠程度和稳定性，继而提高了本气 阀的使用寿命。
实施例三
本实施例三同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地 方在于：连接结构包括阀座1内端面上的连接孔和第一塑料垫片 10上与连接孔相匹配的连接柱，连接孔至少有2个且沿周向均布， 连接孔呈锥形且该连接孔的孔径向第一塑料垫片10方向逐渐减 小，连接柱的数量与连接孔相同且位置一一对应，连接柱嵌于连 接孔内，呈锥形的连接柱嵌于呈锥形的连接孔内，同样可以对第 一塑料垫片10向下移动起到限位作用，使得第一塑料垫片10和 阀座1牢靠且稳定地固定在一起，提高了本气阀的使用寿命。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说 明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例 做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离 本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。