步进炉升降液压系统装置.pdf

本发明属于步进炉用具技术领域，尤其涉及一种步进炉升降液压系统装置。本发明公开了步进炉升降液压系统装置，包括进油管路、阀组、回油管路、油缸，其特征在于，所述的阀组为比例阀组，所述的进油管路、回油管路中加装了可对油缸的供油进行控制的管式可调式节流阀。本发明的有益效果是：稳定流量、控制压力，控制油缸的动作和速度，不仅保护炉底的钢结构，而且提高了设备的开动率，提高步进式加热炉升降动作的稳定性。

权利要求书
1.  步进炉升降液压系统装置，包括进油管路、阀组、回油管路、油缸，其特征在于，所述的阀组为比例阀组，所述的进油管路、回油管路中加装了可对油缸的供油进行控制的管式可调式节流阀。

2.  如权利要求1所述的步进炉升降液压系统装置，其特征在于，所述的进油管路、回油管路中加装了方便压力检查、监控的压力表。

3.  如权利要求1所述的步进炉升降液压系统装置，其特征在于，所述的比例阀组16通径比例阀组。

说明书步进炉升降液压系统装置
技术领域
本发明属于步进炉用具技术领域，尤其涉及一种步进炉升降液压系统装置。
背景技术
在无缝钢管生产过程中，步进式加热炉的升降动作是否正常，直接影响着钢管的热加工性能，影响着钢管的废品率、成材率。因此，国内大部分设计单位和钢管生产企业，基本上都选用电液换向阀进行简单控制。但是电液换向阀对现场执行部分两套油缸的控制很不稳定。油缸动作不同步，造成炉底升降不到位，影响正常的生产。生产初期为保证正常生产，每月停机保养期间，必须对升降油缸进行空载检验，浪费了大量时间和人力，经常发生空载调试正常，重载生产时又发生升降油缸不同步，卡炉现象，每次维修达两小时以上，导致停产事故，增加了生产成本。这样既影响了正常生产又给日常维护带来很大的被动。
发明内容
本发明的目的在于解决以上所述的技术问题，提供一种稳定流量、控制压力，控制油缸的动作和速度，不仅保护炉底的钢结构，而且提高了设备的开动率，提高步进式加热炉升降动作的稳定性的步进炉升降液压系统装置，其技术方案如下：
步进炉升降液压系统装置，包括进油管路、阀组、回油管路、油缸，其特征在于，所述的阀组为比例阀组，所述的进油管路、回油管路中加装了可对油缸的供油进行控制的管式可调式节流阀。
优选方式为，所述的进油管路、回油管路中加装了方便压力检查、监控的压力表。
优选方式为，所述的比例阀组16通径比例阀组。
本发明提供的步进炉升降液压系统装置，其个部件的主要作用是：
1. 为稳定流量、控制压力，把原来两组电液换向阀组改为16通径比例阀组，同时用比例阀控制油缸的动作和速度，不仅保护炉底的钢结构，而且提高了设备的开动率，保证了正常的生产。
2. 利用节流原理，在进油、回油管路中加装了管式可调式节流阀进行油缸的供油控制。
3. 为达到两组升降油缸的同步动作，分别对比例阀组的比例控制放大器信号进行调节。
4. 为稳定压力，把步进炉液压系统压力调定在14MPa。
5. 为了方便压力检查，在进油、回油管路上安装压力表，利于监控。
本发明的有益效果是：稳定流量、控制压力，控制油缸的动作和速度，不仅保护炉底的钢结构，而且提高了设备的开动率，提高步进式加热炉升降动作的稳定性。
附图说明
图1为本发明的示意图。
具体实施方式
下面结合图1具体说明实施例：
如图1所示，步进炉升降液压系统装置，包括进油管路1、阀组2、回油管路3、油缸4，其特征在于，所述的阀组2为比例阀组，所述的进油管路1、回油管路3中加装了可对油缸4的供油进行控制的管式可调式节流阀5。
优选方式为，所述的进油管路1、回油管路3中加装了方便压力检查、监控的压力表6。
优选方式为，所述的比例阀组16通径比例阀组。
工作原理
升降油缸同步上升时：
主油管P→比例阀【右位】（1）→管式可调节流阀（2）→循环管路→两个油缸→→
升降油缸同步下降时：
主油管P→比例阀【左位】（1）→管式可调节流阀（2）→2个油缸有杆腔
关键是通过比例阀和节流阀来控制2个油缸上升动作的快慢和同步，取得了良好的效果，而且备件共用性很大，每年节约故障能耗费达30多万人民币以上。通过8个月的生产检验，改造后既大大提高了设备的开动率，又保证了正常的生产。
在实际使用的时候，用华德产比例阀代替电液换向阀的控制系统。为稳定流量。恒定压力，把原来的10通径电液换向阀改为16通径比例阀。利用节流原理，用4个国产15通径的节流阀分别向两套升降油缸供油，为达到两个升降油缸同步动作，分别通过电气放大器信号及4个节流阀进行不等的调节。为了稳定压力，把升降液压系统压力调定在14MPa。