电机轴总成及压缩机.pdf

本发明公开了一种电机轴总成，包括竖直设置的转轴，所述转轴的顶端部套设有固定于压缩机壳体上的支架，所述支架的顶部设置有与所述转轴同轴套装的轴承。工作过程中，位于所述转轴顶端的所述支架能够为所述电机轴总成的上部相关结构提供足够的结构承托力，使得所述电机轴总成的整体结构支撑力分布更加均衡，并避免因承托力分布不均导致的部件磨损等现象，从而使得压缩机的整体结构更加可靠耐用；同时，所述轴承座能够实现对所述轴承的定心限位，以保证设备运行过程中轴承与转轴及曲轴等相关配合件间的适配性和运行稳定性，从而使得压缩机的整体运行更加稳定高效。本发明还公开了一种应用该电机轴总成的压缩机。

权利要求书
1.  一种电机轴总成，其特征在于：包括竖直设置的转轴，所述 转轴的顶端部套设有固定于压缩机壳体上的支架，所述支架的顶部设 置有与所述转轴同轴套装的轴承；
所述支架的顶部还设置有同轴套装于所述轴承的外周部的轴承 座，所述轴承座与所述支架间通过紧固装置相固定。

2.  如权利要求1所述的电机轴总成，其特征在于：所述紧固装 置为沿所述转轴的轴向依次贯穿所述轴承座和所述支架的螺钉。

3.  如权利要求1所述的电机轴总成，其特征在于：所述轴承与 所述转轴间通过同轴插装于所述转轴顶端的轴承紧固螺钉相固定。

4.  如权利要求1所述的电机轴总成，其特征在于：所述轴承为 滚动轴承或滑动轴承中的任一种。

5.  一种压缩机，包括壳体，所述壳体内设置有电机轴总成，其 特征在于：所述电机轴总成具体为如权利要求1至4中任一项所述的 电机轴总成。

6.  如权利要求5所述的电机轴总成，其特征在于：所述支架与 所述壳体间焊接固定。

说明书电机轴总成及压缩机
技术领域
本发明涉及压缩机配套设备技术领域，特别涉及一种电机轴总 成。本发明还涉及一种应用该电机轴总成的压缩机。
背景技术
压缩机是一种极为常见的制冷配套设备，而电机轴总成作为压缩 机主体结构中必不可少的一个工作组件，其工作性能也日益受到人们 的广泛关注。
目前现有的电机轴总成装配结构，尤其是立式压缩机的电机轴总 成装配结构中，其通常以曲轴长轴和上法兰配合作为主轴承，并以曲 轴短轴和下法兰配合作为副轴承。该种结构形式导致其电机轴总成部 分的质量分布不均，上部结构质量较大，下部结构质量较小，但整体 结构的主要支撑力却依靠下部分结构提供，上部结构缺乏有效的承托 结构，这种结构形式承托力分布失衡，严重影响了压缩机的整体运行 稳定性，使得压缩机无法适用于一些对压缩机可靠性要求高的使用环 境，且其结构仅靠下部分结构支撑也使得其曲轴长短轴位置摩擦损耗 也较大，给压缩机的整体疲劳强度和使用寿命造成不利影响。
因此，如何使得电机轴总成的结构支撑力分布更加均衡，并使得 压缩机的整体结构更加可靠耐用是本领域技术人员目前需要解决的重 要技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种电机轴总成，该电机轴总成的结构支撑 力分布较为均衡，并能够使压缩机的整体结构更加可靠耐用。本发明 的另一目的是提供一种应用上述电机轴总成的压缩机。
为解决上述技术问题，本发明提供一种电机轴总成，包括竖直设 置的转轴，所述转轴的顶端部套设有固定于压缩机壳体上的支架，所 述支架的顶部设置有与所述转轴同轴套装的轴承；
所述支架的顶部还设置有同轴套装于所述轴承的外周部的轴承 座，所述轴承座与所述支架间通过紧固装置相固定。
优选地，所述紧固装置为沿所述转轴的轴向依次贯穿所述轴承座 和所述支架的螺钉。
优选地，所述轴承与所述转轴间通过同轴插装于所述转轴顶端的 轴承紧固螺钉相固定。
优选地，所述轴承为滚珠轴承或球轴承中的任一种。
本发明还提供一种压缩机，包括壳体，所述壳体内设置有电机轴 总成，所述电机轴总成具体为如上述任一项所述的电机轴总成。
优选地，所述支架与所述壳体间焊接固定。
相对上述背景技术，本发明所提供的电机轴总成，包括竖直设置 的转轴，所述转轴的顶端部套设有固定于压缩机壳体上的支架，所述 支架的顶部设置有与所述转轴同轴套装的轴承。工作过程中，位于所 述转轴顶端的所述支架能够为所述电机轴总成的上部相关结构提供足 够的结构承托力，使得所述电机轴总成的整体结构支撑力分布更加均 衡，并避免因承托力分布不均导致的部件磨损等现象，从而使得压缩 机的整体结构更加可靠耐用；同时，所述轴承座能够实现对所述轴承 的定心限位，以保证设备运行过程中轴承与转轴及曲轴等相关配合件 间的适配性和运行稳定性，从而使得压缩机的整体运行更加稳定高效。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面 将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而 易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域 普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些 附图获得其他的附图。
图1为本发明一种具体实施方式所提供的压缩机的电机轴总成及 其相关组件间的装配结构示意图。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种电机轴总成，该电机轴总成的结构支撑 力分布较为均衡，并能够使压缩机的整体结构更加可靠耐用；同时， 提供一种应用上述电机轴总成的压缩机。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图 和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1，图1为本发明一种具体实施方式所提供的压缩机的 电机轴总成及其相关组件间的装配结构示意图。
在具体实施方式中，本发明所提供的电机轴总成，包括竖直设置 的转轴11，转轴11的顶端部套设有固定于压缩机壳体21上的支架12， 支架12的顶部设置有与转轴11同轴套装的轴承111。工作过程中， 位于转轴11顶端的支架12能够为所述电机轴总成的上部相关结构提 供足够的结构承托力，使得所述电机轴总成的整体结构支撑力分布更 加均衡，并避免因承托力分布不均导致的部件磨损等现象，从而使得 压缩机的整体结构更加可靠耐用；同时，轴承座121能够实现对轴承 111的定心限位，以保证设备运行过程中轴承111与转轴11及曲轴等 相关配合件间的适配性和运行稳定性，从而使得压缩机的整体运行更 加稳定高效。
进一步地，采用上述安装结构，可以保证轴承外圈和曲轴有良好 的同轴度，使得轴承和曲轴能够自由旋转，不会受到额外的有害力的 作用，使得轴承能够平稳顺畅的运转，提高轴承寿命，不产生额外的 摩擦功耗，进一步提高压缩机能效。
更具体地，紧固装置122为沿转轴11的轴向依次贯穿轴承座121 和支架12的螺钉。该种螺钉装配结构较为简单可靠，从而能够在保证 轴承座121与支架12间紧固结构可靠性的同时，有效简化所述电机轴 总成的相关结构。当然，上述紧固装置122并不局限于图中所示的螺 钉，只要是能够满足所述电机轴总成的实际使用需要均可。
另一方面，轴承111与转轴11间通过同轴插装于转轴11顶端的 轴承紧固螺钉112相固定。该种由轴承紧固螺钉112构成的装配结构 较为简单可靠，从而能够在保证轴承111与转轴11间紧固结构可靠性 的同时，有效简化所述电机轴总成的相关结构。应当指出，上述轴承 111与转轴11间的装配形式并不局限于图中所示的轴承紧固螺钉112， 只要是能够满足所述电机轴总成的实际使用需要均可。
另外，轴承111为滚动轴承或滑动轴承中的任一种。应当明确， 该轴承111并不局限于上文所述的滚珠轴承或球轴承，只要是能够满 足所述电机轴总成的实际使用需要均可。
应当指出，具体到实际的生产操作过程中，上述轴承111可以为 调心滚动轴承或点接触球轴承，该调心滚动轴承和点接触球轴承能够 进一步提高压缩机的整体性能。
在具体实施方式中，本发明所提供的压缩机，包括壳体21，壳体 21内设置有电机轴总成，所述电机轴总成具体为如上文实施例所述的 电机轴总成。所述压缩机的结构支撑力分布较为均衡，且其整体结构 较为可靠耐用。
此外，支架12与壳体21间焊接固定。该种焊接固定的装配形式 操作简便，且装配强度较高，能够使得所述压缩机的整体装配结构可 靠性得以相应提高，并使其装配难度适当降低。当然，该支架12与壳 体21间的装配形式并不局限于上文所述的焊接固定，只要是能够满足 所述压缩机的实际使用需要均可。
具体到实际的装配操作过程中，上述压缩机的组装过程为：按现 有通用技术，将曲轴、滚子、气缸、上下法兰等组装在一起并将转子 热套在曲轴上，得到第一组件总成，将电机定子热套在壳体上得到第 二组件总成，再采用现有的间隙规保证定转子间隙的均匀性，将第一 组件总成装入第二组件总成中，将泵体吸气管通过壳体装配到气缸吸 气孔中，形成压缩机组件。采用热套工装将轴承支架焊接在压缩机组 件上电机上端位置。将定心轴承座用定心用螺钉安装在轴承支架上， 不拧紧。装轴承，用轴承紧固螺钉紧固。在保持泵体运转的状态下， 拧紧定心螺钉，完成轴承安装。
综上可知，本发明中提供的电机轴总成，包括竖直设置的转轴， 所述转轴的顶端部套设有固定于压缩机壳体上的支架，所述支架的顶 部设置有与所述转轴同轴套装的轴承。工作过程中，位于所述转轴顶 端的所述支架能够为所述电机轴总成的上部相关结构提供足够的结构 承托力，使得所述电机轴总成的整体结构支撑力分布更加均衡，并避 免因承托力分布不均导致的部件磨损等现象，从而使得压缩机的整体 结构更加可靠耐用；同时，所述轴承座能够实现对所述轴承的定心限 位，以保证设备运行过程中轴承与转轴及曲轴等相关配合件间的适配 性和运行稳定性，从而使得压缩机的整体运行更加稳定高效。
此外，本发明提供的应用上述电机轴总成的压缩机，该压缩机的 结构支撑力分布较为均衡，且其整体结构较为可靠耐用。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说 明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互 相参见即可。
以上对本发明所提供的电机轴总成以及应用该电机轴总成的压 缩机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施 方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法 及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在 不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰， 这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。