螺旋齿轮加工方法.pdf

本发明公开了一种螺旋齿轮加工方法，包括使用一种螺旋齿轮插齿机加工螺旋齿轮，所述螺旋齿轮插齿机包括有机身，机身上部的一端设有水平设置的螺纹加工圆筒，所述螺纹加工圆筒内设有螺旋凹进部及螺纹刀刃；水平滑轨及滑座，所述滑座上设有夹持件，动力机，其加工方法包括：A、预加工：将圆钢料切割成多个齿轮宽度的圆钢坯料；B、加工螺旋齿； C、后加工：将步骤B获得的带有螺旋齿形的工件用线切割将其切断成多个螺旋齿齿轮坯。本发明与现有技术相比，可以解决现有螺旋齿轮工艺复杂，加工成本高的问题。

权利要求书
1.  一种螺旋齿轮加工方法，其特征在于：包括使用一种螺旋齿轮插齿机加工螺旋齿轮，所述螺旋齿轮插齿机包括有机身，所述机身上部的一端设有水平设置的螺纹加工圆筒，所述螺纹加工圆筒内设有螺旋凹进部，所述凹进部设有螺纹刀刃，所述螺纹刀刃为硬质合金螺纹刀刃或金刚石螺纹刀刃；所述机身上部的另一端设有水平滑轨，所述滑轨上设有由步进电机驱动的滑座，所述滑座上设有夹持定位待加工工件的夹持件，所述夹持件连接有驱动所述夹持件旋转的动力机；
其加工方法包括：
A、预加工：将圆钢料切割成多个齿轮宽度的圆钢坯料，再进行粗车及精车，再经过淬火，形成待加工工作；
B、加工螺旋齿：用所述夹持件夹持定位步骤A获得的待加工工件，将待加工工件旋转送入所述螺纹加工圆筒，使待加工工件外表面与所述螺纹加工圆筒内的所述螺旋凹进部及所述螺纹刀刃产生往复旋转运动，对待加工工件的外表面进行螺旋齿的加工，几次往复旋转运动，即可在待加工工件外表面加工成达到工艺精度要求的螺旋齿形；
C、后加工：将步骤B获得的带有螺旋齿形的工件用线切割将其切断成多个螺旋齿齿轮坯。

2.  根据权利要求1所述的螺旋齿轮加工方法，其特征在于：所述夹持件内设有用于定位待加工工件的定位台阶。

说明书螺旋齿轮加工方法
技术领域
本发明涉及机械制造技术领域，尤其是一种用于加工螺旋齿轮的工艺方法。
背景技术
螺旋型齿的齿轮在机械行业中使用相当普遍，但加工难度高，一般采用专用拉刀沿圆环外层拉出螺旋齿，而且齿轮工艺要求较高，精度较高，因而加工难度较大，加工成本非常高。因此，发明人发明了一种加工难度低、操作方便、低成本的设备及方法，以满足市场的需要。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种螺旋齿轮加工方法，以解决现有螺旋齿轮工艺复杂，加工成本高的问题。
为了解决上述问题，本发明的技术方案是：本螺旋齿轮加工方法包括使用一种螺旋齿轮插齿机加工螺旋齿轮，所述螺旋齿轮插齿机包括有机身，所述机身上部的一端设有水平设置的螺纹加工圆筒，所述螺纹加工圆筒内设有螺旋凹进部，所述凹进部设有螺纹刀刃，所述螺纹刀刃为硬质合金螺纹刀刃或金刚石螺纹刀刃；所述机身上部的另一端设有水平滑轨，所述滑轨上设有由步进电机驱动的滑座，所述滑座上设有夹持定位待加工工件的夹持件，所述夹持件连接有驱动所述夹持件旋转的动力机；
其加工方法包括：
A、预加工：将圆钢料切割成多个齿轮宽度的圆钢坯料，再进行粗车及精车，再经过淬火，形成待加工工作；
B、加工螺旋齿：用所述夹持件夹持定位步骤A获得的待加工工件，将待加工工件旋转送入所述螺纹加工圆筒，使待加工工件外表面与所述螺纹加工圆筒内的所述螺旋凹进部及所述螺纹刀刃产生往复旋转运动，对待加工工件的外表面进行螺旋齿的加工，几次往复旋转运动，即可在待加工工件外表面加工成达到工艺精度要求的螺旋齿形；
C、后加工：将步骤B获得的带有螺旋齿形的工件用线切割将其切断成多个螺旋齿齿轮坯。
在上述技术方案中，更为具体的方案是：所述夹持件内设有用于定位待加工工件的定位台阶。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
本螺旋齿轮加工方法通过在机身上部设置螺纹加工圆筒，螺纹加工圆筒内设有加工螺旋齿轮的螺旋部的凹进部及其内的螺纹刀刃，加上可以水平移动的滑座上设置的可以旋转的夹持件夹持定位待加工工件，将待加工工件旋转送入螺纹加工圆筒，使待加工工件外表面与螺纹加工圆筒产生往复旋转运动，对待加工工件的外表面进行螺旋齿的加工，几次往复旋转运动，即可在待加工工件外表面加工成达到工艺精度要求的螺旋齿形，加工工艺简单，操作方便，加工成本低。
附图说明
图1是本发明实施例的主视图；
图2是图1中的A处放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例作进一步详述：
如图1、图2所示的螺旋齿轮加工方法，包括使用一种螺旋齿轮插齿机加工螺旋齿轮，所述螺旋齿轮插齿机包括有机身1，机身内设有动力传动装置，机身1上部的一端设有水平设置的螺纹加工圆筒2，螺纹加工圆筒2内设有螺旋凹进部，凹进部设有螺纹刀刃3，这里的螺纹刀刃3为金刚石螺纹刀刃，在其他实施例中，螺纹刀刃还可以是硬质合金螺纹刀刃。机身1上部的另一端7设有水平滑轨9，滑轨9上设有由步进电机7驱动的滑座8，滑座8上设有夹持定位待加工工件6的夹持件4，可以使夹持件4在水平方向运动，夹持件4连接有驱动夹持件4旋转的动力机5，这里的动力机5为调速电机。夹持件4内设有用于定位待加工工件6的定位台阶。
其加工方法包括：
A、预加工：将圆钢料切割成多个齿轮宽度的圆钢坯料，再进行粗车及精车，再经过淬火，形成待加工工作；
B、加工螺旋齿：用夹持件4夹持定位步骤A获得的待加工工件6，这时待加工工件6为长形的圆钢，夹持件4夹持定位待加工工件6，将待加工工件6旋转送入螺纹加工圆筒2，使待加工工件外6表面与螺纹加工圆筒2内的螺旋凹进部及螺纹刀刃3产生往复旋转运动，对待加工工件6的外表面进行螺旋齿的加工，几次往复旋转运动，即可在待加工工件6外表面加工成达到工艺精度要求的螺旋齿形；
C、后加工：将步骤B获得的带有螺旋齿形的工件用线切割将其切断成多个螺旋齿齿轮坯，最后加工成螺旋齿齿轮。