本发明涉及到带有条料导管放置条料装置的旋转板。 DE-PS1510310公开了一种用于旋压罐中放置条料的旋转板，它有一个把条料从入口通过外形为弧形的曲线的导管引导到出口，入口开在旋转板转轴的顶部，该导管的出口与旋转板相切并接近旋转板的周边。这条导管在入、出口之间有一中间段，这段是直的并且是沿径向的。特别在现在，已经发现具有这种旋转板的超高速机器中，这样的导管使得放置的条料不均匀，不能令人满意。
此外，从DE-PS1115623中已知，该导管是以普通望远镜的形式组成的，至少有两段弯成弧形的弯管，由于这种弯管的望远镜式的结构，导管的行程能够和不同直径地罐配合。这两段弯管在其连接处是直的。除了正如上述DE-PS151031提到的这种直管部分带来的缺点之外，就这种装置来说，另外的缺点是条料不得不被引导到超过弯管的边缘并穿过这个横截面变化的导管。特别就高速机器而言，这样的结构不适于高精度放置条料，也不适于平缓地处理条料。这样有可能在弯管的边缘处放置条料，这会经常造成脱落，而且条料也不均匀。
本发明的任务，特别对用于旋压罐中放置条料的高速设备中，对旋转板和条料导管采用适当的结构来保证尽可能均匀和平滑地放置条料。
本发明的任务是由特殊曲线形状的条料导管来实现的，该导管是由两段直接接合的弧形管件构成的。若条料导管是由两段直接接合的弧形的管件构成的;则作用在条料上的加速度的力很小。由于在两弧线之间不存在直线段，条料导管能平滑地引导条料，因此，在旋压罐中放置条料后，实际上条料上没发现有永久的变形。在现代高精度和高速拉延构架和支架，放置条料中为了不破坏予制的精密的条料，这种均匀和平滑地放置条料是非常重要的。
如果这两段弧线实质上具有相同的半径，在这种情况作用在条料上的弯曲力较小，而且条料上也有一长的半径，这对条料的加速度产生有益的作用。
如果这两段弧线在接合点处有公切线，而且是连续的，这就保证了弧线的接合处没有边沿。
条料导管全部由弧线构成对放置条料有很多优点。特别是弧形的条料导管的外轮廓对用较小的力放置条料产生积极的影响。
弧线所在的平面倾斜130°角为宜。条料导管在放置条料处与水平面汇合的交角大约是15°角最好。
在按照本发明的装置优选的实施例中，条料导管和/或旋转板的盖是由精加工过的钢制造的。这里有降低对条料的摩擦值的作用，因此，对旋转板和条料导管的磨损以及对条料的磨损以有利的方式减小了。
下面结合参考实施例描述本发明。附图中：
图1用纵剖面表示出旋转板和旋压罐;
图2表示出条料导管平面的空间图;
图3-5表示出条料导管中心线的路线图;
图6-8表示出条料导管的一个例图。
图1表示出按照本发明的旋转板1的一个截面，它有条料导管2。条料在入口点5进入条料导管2，穿过条料导管2在离开关6离开条料导管2。进入条料导管2的入口点5位于旋转板1的中心。一个铸件4把条料导管2连接在旋转板的夹具3上。这保证了条料导管2总处于正常的位置，而且这个位置不受外界的影响而变化。在离开点6，也用铸件8固定条料导管2。铸件8保证了在旋转板1下面条料导管2和旋转板1之间无间隙配合。在根据本发明的一个实施例中，旋转板1下面安装有一个盖7。盖7适于用精加工过的钢来制造。这保证了在放置在旋压罐10上的条料和旋转板1的下例之间只发生极轻微的摩擦和少量的磨损。此外，还避免了对旋转板1底面加工的复杂化，特别是避免了对铸铝成形的旋转板1的珩磨加工。另外，在用铸件8把条料导管2铸塑在旋转板1的过程中不用太费事。
在旋转板1和旋压罐10之间有可大可小的间隙9，这视放置条料装置和旋压罐10的情况而定。按照本发明的装置具有好的效果，即当间隙9较大时，在放置状态中也设有条料超过旋压罐的边缘。相反，由于条料没有较大的径向速度分量，从而把条料放置在旋压罐10上。这保证了特别均匀而有序地放置条料。而且，由于有序地放置条料的结果，使得条料易于从旋压罐10上拉开。这在高的传输速度时具有特别大的作用。而在普通已知的设备中，特别是对于放置到旋压罐10上的第一层条料来说，观察到条料被离心力抛出。
旋转板1的旋转轴11和条料导管2在条料入口点5处的入口弧线相切。借助于旋转旋转板1和罐10就完成了把条料园形地放置在旋压罐10上。条料导管2的中心线14从条料导管2的入口点5处口旋转轴11移到离开点6，而且实际上描述了条料通过条料导管2时的变形。
图2表示了在xgz坐标系中的条料导管2的中心线14。该坐标系是这样构成的，使入口点5的x、y值都为0，出口点6的YZ值都为0。中心线14由两段弧线构成。第一段弧线的中心点是M1，并把这段弧线视为出端弧线。入端弧线的中心点为M2。这两段弧线具有相同的半径R。由于这两段弧线具有相同的半径R，在本发明的一个实施例中，条料在通过条料导管2时承受的负荷极小。半径R尽可能选的大，这样，条料在通过条料导管2的全部路程中受力是均匀的。
为了使半径R尽可能大，按照本发明，这些弧线围绕M1和M2点延伸直接相互接合是有利的。这些弧线在转弯点W处有公切线T。出端弧线15的端点固定的放置条料的半径RQ、出端弧线的切线和旋转板的基平面之间的放置角α1、而这条切线与坐标系中的Y轴一致，以及条料导管2的高度H来确定。为了实现这些予定的几何尺寸，入端弧线16所处的E平面相对于出端弧线15所处的A平面倾斜一个角度δ。为了在放置条料装置中紧凑安装旋转板1，如果入端弧线16比出端弧线15短，其优点已被证实。由于平面E相对于y轴倾斜α角，通过条料导管2的路程较短，使得条料所承受的加速度较小。
图3表示出入端弧线16的平面E相对于出端弧线15的平面A的倾斜情况。在具体的描述中，该倾斜角δ近似125°。平面E和A在切线T处相交。条料导管2的两段弧线的中心点M1和M2也分别在平面A和E内。图4表示的是/图3中的B向视图。图4表示出条料导管2的中心线14中的入端弧线16没有变形。入端弧线16以M2点为中心，半径为R，入端弧线延续了β1角，大约是70°。以M2点为中心的出端弧线15在图4中是变了形的，这是因为平面A相对于平面E是倾斜的。除了出端弧线15和入端弧线16之外，图4还表示出入端弧线16的前面有一直段12。由于制造工艺方面的原因，这个直段在半精加工中是存在的。由于工件能够夹紧在弯曲的夹具上，这对于弧线15和16就产品的公差而言保证了精度。直段12在对条料导管2的精加工时从弧线15和16上与以切除。通过在入口点5处倒角，保证了条料进入条料导管时的摩擦较小。
图5表示的是图3中c方向箭头的视图。
在图5中，出端弧线15没有变形。条料导管2的中心线14具有半径R并以出端弧线15的中心点M1为中心。入端弧线16和出端弧线15在转变点W处直接接合。在这个具体的实例中，出端弧线15有一大约为127°的角。由于制造工艺方面的原因，在半精加工的产品中，出端弧线15连结一直段13，类似于入端弧线16的直段12。出端弧线15的直段13保证了把用来成形条料导管2的精制钢管夹紧在弯曲的工具上，当条料导管2加工完成后，把直段13切掉。出端弧线15的端部要予先倒角。
图6在对旋转板1的径向视图表示了条料导管2。在加工完的产品中用虚线表示切除的直线段12和13。从图6中能清楚地看到入端弧线16与出端弧线15在转弯点W处有一条公切线T。入端弧线16和出端弧线15两者有相同的曲率半径R。因为作用在条料上的加速度力非常均匀，这非常有利。这意味实现有序地放置条料，条料和进入条料导管2的状态相比，在放置过程中没有什么变化。出口点6是这样构成的，它加工的和旋转板1的底面一样高。出端弧线15以放置角α1与旋转板1的底面相交，15°的放置角对条料的不变形的放置是有好处的。在这个实施例中，半径R大约是80mm，这对条料特别平缓。
图7表示出旋转板1的旋转方向上的条料导管2。这里，表示出入端弧线16和出端弧线15在转变点W直接接合。条料导管2的高度H是根据放置条料装置中结构的需要予先确定的。高度H和放置半径Ra确定了入端弧线16和出端弧线15所选用的曲线以及平面B和A相互之间的倾斜。
图8表示出沿旋转板轴向方向上的条料导管2视图。从图中可清楚地看到在这个实施例中环形管用作原材料。然而，根据本发明，其它横截面也能用于条料导管。在本实施例的描述中，放置半径Ra大约是140mm。这对在直径为450mm的旋压罐10内放置条料是有利的。这保证了在相同时间内把条料最佳地填充旋压罐10中放置条料不变形。
本发明并不局限在这些具体的描述中。