一种冷渣机的冷却装置.pdf

本发明公开了一种冷渣机的冷却装置，包括进液管座、回液管座、轴承座、中心进液管、旋转回液管，该进液管座上设置有进液口，回液管座上设置有回液口和回液通孔，该轴承座设置有内孔，旋转回液管通过轴承转动安装于轴承座的内孔内，中心进液管安装于旋转回液管内，该中心进液管的上游端与进液口连通，旋转回液管的内孔与中心进液管的外壁构成了回液通道，该回液通道和回液通孔以及回液口连通，该中心进液管的下游端贯穿冷渣机的中心轴，该旋转回液管与中心轴固定连接，该中心轴的回液轴孔与回液通道连通。该冷却装置可以有效的保证冷却液在冷渣机中循环流动，保证密封性，方便检修，提高冷却效果。

权利要求书
1.  一种冷渣机的冷却装置，其特征在于：包括进液管座、回液管座、轴承座、中心进液管、旋转回液管，所述进液管座与回液管座固定连接，该进液管座上设置有进液口，所述回液管座上设置有回液口和回液通孔，所述轴承座固定于回液管座上，该轴承座设置有内孔，所述旋转回液管通过轴承转动安装于轴承座的内孔内，所述中心进液管安装于旋转回液管内，该中心进液管的上游端贯穿回液管座的回液通孔且与进液管座的进液口连通，该回液管座的回液通孔与中心进液管的外壁之间设置有密封垫，该密封垫将进液口和回液通孔隔离，所述旋转回液管的内孔与中心进液管的外壁构成了回液通道，该回液通道和回液通孔以及回液口连通，该中心进液管的下游端贯穿冷渣机的中心轴，该旋转回液管与中心轴固定连接，该中心轴的回液轴孔与回液通道连通。

2.  如权利要求1所述的一种冷渣机的冷却装置，其特征在于：所述轴承座包括轴承座本体、上游端盖和下游端盖，所述上游端盖和下游端盖分别通过螺栓可拆卸安装于轴承座本体的上游端和下游端，所述下游端盖上设置有润滑油注入口，上游端盖上设置有润滑油流出口，该润滑油注入口和润滑油流出口与轴承座内孔连通。

3.  如权利要求2所述的一种冷渣机的冷却装置，其特征在于：所述旋转回液管的上游端与上游端盖之间设置有约束旋转回液管防止其轴向窜动的防窜动结构。

4.  如权利要求3所述的一种冷渣机的冷却装置，其特征在于：所述防窜动结构包括防窜动筒，该上游端盖上设置有轴向的安装孔，所述防窜动筒安装与安装孔内，所述防窜动筒设置有轴向的台阶孔，所述台阶孔的内壁设置有内环齿，所述旋转回液管的上游端设置成与台阶孔配合的台阶段，该台阶段的外周设置有与内齿配合的外环齿。

5.  如权利要求4所述的一种冷渣机的冷却装置，其特征在于：所述 旋转回液管与中心轴之间具体安装方式为：所述中心轴的端部设置有沉孔，所述旋转回液管的下游端插入沉孔内，所述旋转回液管的外周固定有法兰，该法兰与中心轴的端部通过螺栓固定。

说明书一种冷渣机的冷却装置
技术领域
本发明涉及一种冷却装置，特别是指一种冷渣机的冷却装置。
背景技术
目前的冷渣机一般包括支架和滚筒，滚筒上设有一个驱动滚圈和至少两个从动滚圈，支架上设有支撑轮，滚圈转动连接在支撑轮上，支架上设有底座，底座上设有与驱动滚圈传动连接的电机，滚筒上游端设有进料管，滚筒下游端设有出料管，滚筒内沿轴向设有螺旋片，滚筒下游端设有沿滚筒中心线向左伸入到滚筒上游端的中心轴，中心轴在滚筒内的部分与螺旋片固定连接，中心轴上设置有回液轴孔和进液轴孔，中心轴上还安装有若干根支管，该支管与进液轴孔连通用来加速冷却。中心轴一端连接进液管，另一端连接出液管，冷却路径短，冷却效果差，同时中心轴随滚筒旋转，连接处很难保证密封性，同时中心轴高速旋转轴承易磨损，同时中心轴容易出现轴向窜动，影响密封性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种冷渣机的冷却装置，该冷却装置可以有效的保证冷却液在冷渣机中循环流动，保证密封性，方便检修，提高冷却效果。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种冷渣机的冷却装置，包括进液管座、回液管座、轴承座、中心进液管、旋转回液管，所述进液管座与回液管座固定连接，该进液管座上设置有进液口，所述回液管座上设置有回液口和回液通孔，所述轴承座固定于回液管座上，该轴承座设置有内孔，所述旋转回液管通过轴承转动安装于轴承座的内孔内，所述中心进液管安装于旋转回液管内，该中心进液管的上游端贯穿 回液管座的回液通孔且与进液管座的进液口连通，该回液管座的回液通孔与中心进液管的外壁之间设置有密封垫，该密封垫将进液口和回液通孔隔离，所述旋转回液管的内孔与中心进液管的外壁构成了回液通道，该回液通道和回液通孔以及回液口连通，该中心进液管的下游端贯穿冷渣机的中心轴，该旋转回液管与中心轴固定连接，该中心轴的回液轴孔与回液通道连通。
作为一种优选的方案，所述轴承座包括轴承座本体、上游端盖和下游端盖，所述上游端盖和下游端盖分别通过螺栓可拆卸安装于轴承座本体的上游端和下游端，所述下游端盖上设置有润滑油注入口，上游端盖上设置有润滑油流出口，该润滑油注入口和润滑油流出口与轴承座内孔连通。
作为一种优选的方案，所述旋转回液管的上游端与上游端盖之间设置有约束旋转回液管防止其轴向窜动的防窜动结构。
作为一种优选的方案，所述防窜动结构包括防窜动筒，该上游端盖上设置有轴向的安装孔，所述防窜动筒安装与安装孔内，所述防窜动筒设置有轴向的台阶孔，所述台阶孔的内壁设置有内环齿，所述旋转回液管的上游端设置成与台阶孔配合的台阶段，该台阶段的外周设置有与内齿配合的外环齿。
作为一种优选的方案，所述旋转回液管与中心轴之间具体安装方式为：所述中心轴的端部设置有沉孔，所述旋转回液管的下游端插入沉孔内，所述旋转回液管的外周固定有法兰，该法兰与中心轴的端部通过螺栓固定。
采用了上述技术方案后，本发明的效果是：1.该冷却装置的进液管座和回液管座均设置在同一方向，因此，冷却液的流动路径变长，冷却效果提高；2.该冷却装置利用相互套装的旋转回液管和中心进液管进行 配合，中心进液管不旋转，密封性可以有效控制，而旋转回液管随中心轴旋转，旋转回液管安装在轴承座内保证旋转可靠，旋转回液管又与回液管座的回液通孔连通，中心进液管与回液管座的回液通孔之间利用密封垫密封，从而实现回液和进液的独立分离，确保冷却液流动顺畅，该结构使回液与进液的隔离部位处在冷渣机滚筒外部，方便检修。
又由于所述轴承座包括轴承座本体、上游端盖和下游端盖，所述上游端盖和下游端盖分别通过螺栓可拆卸安装于轴承座本体的上游端和下游端，所述下游端盖上设置有润滑油注入口，上游端盖上设置有润滑油流出口，该润滑油注入口和润滑油流出口与轴承座内孔连通，该轴承座可注入润滑油，从而使轴承的使用寿命延长。
又由于所述旋转回液管的上游端与上游端盖之间设置有约束旋转回液管防止其轴向窜动的防窜动结构。该防窜动结构可防止旋转回液管轴向窜动，避免旋转回液管与其他部件之间的密封部位松动。
又由于所述防窜动结构包括防窜动筒，该上游端盖上设置有轴向的安装孔，所述防窜动筒安装与安装孔内，所述防窜动筒设置有轴向的台阶孔，所述台阶孔的内壁设置有内环齿，所述旋转回液管的上游端设置成与台阶孔配合的台阶段，该台阶段的外周设置有与内齿配合的外环齿，该防窜动筒的台阶孔和中心孔配合约束并定位旋转回液管，而内环齿和外环齿配合不但不影响旋转回液管的旋转，同时还可一定程度上增加了防窜动的效果。
又由于所述旋转回液管与中心轴之间具体安装方式为：所述中心轴的端部设置有沉孔，所述旋转回液管的下游端插入沉孔内，所述旋转回液管的外周固定有法兰，该法兰与中心轴的端部通过螺栓固定。该旋转回液管与中心轴之间连接快速，安装方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明实施例的结构剖视图；
附图中：1.进液管座1；2.回液管座2；3.上游端盖3；4.轴承座本体4；5.中心进液管5；6.旋转回液管6；7.中心轴7；8.法兰8；9.下游端盖9；10.润滑油注入口10；11.润滑油流出口11；12.进液口12；13.回液口13；14.回液轴孔14；15.回液通道15；16.轴承16；17.螺栓；18.防窜动筒18；19.回液通孔19；20.密封垫20。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
本发明中所提到的上游和下游是以冷却液在中心进液管5的流动方向确定的。
如图1所示，一种冷渣机的冷却装置，包括进液管座1、回液管座2、轴承座、中心进液管5、旋转回液管6，所述进液管座1与回液管座2固定连接，该固定连接方式采用螺栓连接，方便拆卸，该进液管座1上设置有进液口12，所述回液管座2上设置有回液口13和回液通孔19，一般而言冷渣机采用的是冷却水冷却，因此，进液管座1、中心进液管5、旋转回液管6、回液管座2内流动的均为冷却水，但不拍出还可以用其他冷却液。
所述轴承座固定于回液管座2上，其固定方式也采用螺栓固定，该轴承座设置有内孔，所述旋转回液管6通过轴承16转动安装于轴承座的内孔内，本实施中，所述轴承座包括轴承座本体4、上游端盖3和下游端盖9，所述上游端盖3和下游端盖9分别通过螺栓可拆卸安装于轴承座本体4的上游端和下游端，所述下游端盖9上设置有润滑油注入口10，上游端盖3上设置有润滑油流出口11，该润滑油注入口10和润滑油流出口11与轴承座内孔连通，该轴承16的数量为两个，两轴承16 之间安装垫圈，靠近下游端的轴承16被下游端盖9压紧。润滑油从润滑油注入口10加入后，会流入到轴承16内对轴承16润滑，而润滑油流出口11可方便将润滑油残渣导出。
所述中心进液管5安装于旋转回液管6内，该中心进液管5的上游端贯穿回液管座2的回液通孔19且与进液管座1的进液口12连通，该回液管座2的回液通孔19与中心进液管5的外壁之间设置有密封垫20，该密封垫20将进液口12和回液通孔19隔离，所述旋转回液管6的内孔与中心进液管5的外壁构成了回液通道15，该回液通道15和回液通孔19以及回液口13连通，该中心进液管5的下游端贯穿冷渣机的中心轴7，该旋转回液管6与中心轴7固定连接，该中心轴7的回液轴孔14与回液通道15连通。
所述旋转回液管6的上游端与上游端盖3之间设置有约束旋转回液管6防止其轴向窜动的防窜动结构。所述防窜动结构包括防窜动筒18，该上游端盖3上设置有轴向的安装孔，所述防窜动筒18安装与安装孔内，所述防窜动筒18设置有轴向的台阶孔，所述台阶孔的内壁设置有内环齿，所述旋转回液管6的上游端设置成与台阶孔配合的台阶段，该台阶段的外周设置有与内齿配合的外环齿。当然，该外环齿和内环齿也可以采用其他结构，例如可以采用相互配合的环形凹槽和环形凸起。所述旋转回液管6与中心轴7之间具体安装方式为：所述中心轴7的端部设置有沉孔，所述旋转回液管6的下游端插入沉孔内，所述旋转回液管6的外周固定有法兰8，该法兰8与中心轴7的端部通过螺栓17固定。
本发明的工作远离是：冷却液从进液管座1的进液口12进入，经过中心进液管5后进入到中心轴7内，冷却液在中心轴7内以及与中心轴7连接的支管内运行后从回液轴孔14回流到回液通道15内，最终从回液口13流出，冷却液流动过程中，冷渣机的滚筒连通中心轴7在旋 转，旋转回液管6也随同旋转。该冷却液的流动路径长，冷却效果好，各部件可拆卸安装，方便检修。
以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。