液压冲击岩石钻机中的阀装置 发明背景
本发明基本上是关于一种液压操作的冲击岩石钻机的，尤其是关于一种阀装置的。
一般来说，可以使用两种类型的阀来控制油流动到岩石钻机中往复移动的活塞上。对于滑柱形阀，岩石钻机外壳内阀滑柱的形状调节油的流动。重叠表面关闭油的入口管道或油的出口管道，从而使得活塞移动。
对于筒形插装式阀，通过使筒与阀座密封接触，被导向的筒关闭油穿过阀的流动。
申请者已知的已有阀设计的一个通常特征是：当阀关闭油的流动时，只有一个密封表面。在滑柱形阀中，这是通过前面提到的重叠表面提供的，而在筒形阀中，这是通过当筒密封住阀座时形成的环表面提供的。
在液压岩石钻机中，容积效率很重要。高的油压，高频操作以及阀上非常小的密封面都会导致大量的油的泄漏，尤其是当岩石钻机老化和当油地温度上升时。泄漏降低了操作的容积效率，减小了输出功率。热量在液压系统中聚焦，而这要求更大的冷却，因为必须降低油的粘度。油的寿命也降低了。
发明的简要说明
该发明提供了一个液压冲击岩石钻机中的阀装置，其中，位于液压缸中的活塞被液压液流驱动作往复移动，这个阀位于两个壁的相对的第一个和第二个表面之间，至少第一个和第二个孔分别在两个壁中形成，阀至少有一个第三个孔，第三个孔可以移动与第一个和第二个孔对齐和不对齐，阀有第一个和第二个液压液体密封表面，至少当第三个孔与第一个和第二个孔不对齐时。
液压缸可以包括第一个和第二个液压缸部分，上述第一个和第二个表面可以分别由第一个和第二个液压缸部分的相对的外表面和内表面形成。
上述第一个和第二个表面可以构成一个环形的圆筒空间，与此空间互补的的环形圆筒套筒式阀就位于其中。
本发明也扩展到液压冲击岩石钻机，钻机包括一个活塞；第一个和第二个液压缸部分，这两个液压缸部分限定了一个腔室，活塞在腔室中往复移动，在这两个液压缸之间，还构成了环形的圆筒空间，该环形圆筒空间有相对的第一个壁和第二个壁；以及一个作往复移动的阀，它位于环形圆筒空间中，第一个壁和第二个壁有第一对各自的孔和第二对各自的孔，阀有第一个孔，第一个孔可以移动，与第一对孔对齐和不对齐，阀还有第二个孔，第二个孔可以移动，与第二对孔对齐和不对齐，当阀往复移动时，从而控制液压液体流进腔室中，而且允许液压液体从腔室中流出，阀有靠近第一个孔和第二个孔的每个端部的密封表面，第一个孔和第二个孔与第一个壁和第二个壁的各自相对的表面相啮合。
附图的简要说明
参考附图，通过例子来进一步说明本发明，附图是包括按照本发明的阀装置的液压冲击岩石钻机的侧视图，部分是剖面的。
优先实施例的说明
附图从侧面和部分横截地来说明液压冲击岩石钻机，它包括按照本发明的阀装置的一部分。
岩石钻机包括由第一个液压缸部分12和第二个液压缸部分14构成的液压缸。这两个部分构成了一个腔室16，活塞18位于腔室中。第一个液压缸部分12中的孔20用来使液体进入腔室中，以便沿一个方向，比如沿图中朝右的方向驱动活塞。这两个部分12和14在它们之间构成了一个环形的圆筒空间22。作为环形圆筒或套筒的阀24安装在圆筒空间中。液压缸部分12的壁26在它上面有两个孔28和30。液压缸部分14的壁32在它上面有两个孔34和36。阀也有孔38和40。阀的外密封表面24A和24B分别与壁26的外表面26A和相对的壁32的内表面32A成紧密滑动接触。
阀以已知的方式被驱动在圆筒空间22内作往复移动。孔36被连接到液压泵的压力侧，当孔40与孔30和36对齐时，液体流进腔室16中驱动活塞向图中左边的方向移动。在这个阶段，孔38与孔28和34不对齐。在活塞的返回冲程中，阀向右移动，使得孔40与孔30和36不对齐，而孔38与孔28和34对齐。然后液压液体能从液压缸的右手侧排出，返回油箱。
本发明的实质在于一个事实：阀24在它的外壁和内壁上有密封表面，这两个壁分别与液压缸部分的壁32和26相对的内表面和外表面相配合。这样，在每个孔38和40处有两个密封表面，分别标为42和44，它们顺序作用以减小油的泄漏。从而减小了操作阀油的消耗，在液压系统中较小的热的集聚。要求较低的冷却能力，油的粘度保持在可接受的水平。有更高的容积效率，这意味着岩石钻机的动力输出相应地提高了。