织物功能性浸轧整理方法 本发明涉及一种采用浸轧整理方法在织物中加入带有香料、杀菌剂等挥发物的缓释微胶囊的方法，即一种织物功能性浸轧整理方法。
随着人们物质水平的提高，对纺织品的要求不仅是美观和舒适，还要求纺织品具有杀菌、持久的香味等功能。因此，开发和研究具有各种功能性的织物是纺织和印染工业的目标之一。采用喷洒的办法，由于香料、杀菌剂等极易挥发，保持时间很短。中国专利CN 85100799A公开了一种浸渍微胶囊织物，它采用微米大小的微胶囊在织物内部完全结合，这种微胶囊是以易破碎胶囊颗粒的形态存在于织物线间空隙，在织物摩擦时，某些微胶囊破碎，并从破碎的微胶囊中释放出香味。这种方法虽然保持时间较长，但必须通过织物的摩擦，使微胶囊破碎才能释放出香味，对一些悬挂地织物不适用，并且，这种易破碎的微胶囊在使用中的工艺很难控制。
本发明的目的是针对上述织物功能性整理方法中存在的问题，提出另外一种织物功能性整理方法。
本发明的目的是这样实现的，本发明的织物功能性整理方法中使用的微胶囊是一种外壳上带有微孔的缓释微胶囊，功能性整理工序在织物的印花或染色之后，其工艺过程为：印染后的织物--浸轧整理--烘干。
浸轧整理就是将印染后的织物放入存有浸渍液的浸轧槽中浸渍后再用轧辊碾压整理。
功能性浸轧整理的浸渍液配方为：
粘合剂 4--10％
缓释微胶囊 4--12％
水 78--92％
烘干就是将浸轧整理后的织物用烘干机进行烘干处理。
本发明的织物功能性浸轧整理方法由于使用的是外壳不易破碎而有微孔的缓释胶囊，不必使胶囊破碎就能散发胶囊内的挥发物，适用于不同用途的织物。另外，浸轧整理工序放在织物的印染工序后可以使缓释微胶囊避开织物在印染中的长时间的高温处理。功能性浸轧整理的浸渍液仅有粘合剂、缓释微胶囊和水三种成份，只需将印染后的织物放入存有上述浸渍液的浸轧槽中浸渍后用轧辊碾压整理，然后烘干即可。因此，本发明的织物功能性浸轧整理方法具有工艺简单的特点。
附图说明：
图1为本发明的织物功能性浸轧整理方法的工艺示意图。
下面结合附图通过实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，本发明的织物功能性浸轧整理方法是将印染后的织物1放入存有浸渍液2的浸轧槽3中浸渍后再用轧辊4碾压整理，然后用烘干机5进行烘干。
实施例1：
浸轧液的配方为：
粘合剂 6％
缓释微胶囊 6％
水 88％上述织物为涤纶仿真丝，粘合剂采用NJ101常温粘合剂，缓释微胶囊的外壳是不易破碎且带有微孔的嘧胺树脂，缓释微胶囊的内核是香料，缓释微胶囊的直经大小在0.5--1.2微米，轧辊间的压力为2.5KG/CM2，然后将浸渍整理后的织物用松式烘干机进行烘干，烘干机的温度为80℃。
使用上述功能性浸轧整理方法处理的涤纶仿真丝香味测试情况如表1所示。
测试条件：温度35℃温水
浓度2G/L洗涤剂
洗衣机水洗2分钟，脱水甩干
测试标准：以18--22的女孩鼻闻，10人说香为优，8--9人说香为
良，6--7人说香为中，5人说香为较差，5人以下说香为差。
布样为同一匹经香味浸轧整理的成品布剪下100CM×114CM的
小样，共8块，标号为1至8号。
测试表明采用本发明的织物功能性浸轧整理方法用于涤纶仿真丝的加香处理，其织物经15次洗涤后，仍可以保持比较好的香味。
实施例2： 浸轧液的配方为：
粘合剂 4％
缓释微胶囊 4％
水 92％上述织物为纯羊毛衫，粘合剂采用NJ101常温粘合剂，缓释微胶囊的外壳是嘧胺树脂，缓释微胶囊的内核是防蛀剂，使用上述功能性浸轧整理的纯羊毛衫的防蛀效果如表2所示。
测试方法：取6件带蛀洞的纯羊毛衫，分别编号为1号、2号、3号、4号、5号、6号，蛀洞数分别为3个、5个、2个、4个、1个、3个，其中将1号、2号、3号纯羊毛衫经防蛀浸轧整理液处理，4号、5号、6号纯羊毛衫不进行处理，处理后再进行洗涤，然后分别放入相同的木箱内存放，三个月后取出。测试表明经防蛀浸轧整理后的纯羊毛衫具有很好的防蛀效果。
实施例3： 浸轧液的配方为：
粘合剂 5％
缓释微胶囊 5％
水 90％上述织物为棉绸，粘合剂采用SP-1低温粘合剂，缓释微胶囊的外壳是脲醛树脂，缓释微胶囊的内核是除臭剂，使用上述功能性浸轧整理的棉绸除臭效果如表3所示。
测试条件：取6块114CM×100CM的棉绸，分别编号为1号、2号、3号、4号、5号、6号，其中将1号、2号、3号棉绸经除臭浸轧整理液处理，4号、5号、6号棉绸不进行处理，以18--22的女孩鼻闻。 样号 洗涤次数 效果 样号洗涤次数效果 1 8 优 5 12 优 2 9 优 6 13 优 3 10 优 7 14 优 4 11 优 8 15 良
表1 样号 原有蛀洞现有蛀洞 样号原有蛀洞现有蛀洞 1 3 3 4 4 13 2 5 5 5 1 9 3 2 2 6 3 8
表2 样号 有味 没有味 样号 有味 没有味 1 0 10 4 10 0 2 0 10 5 10 0 3 0 10 6 10 0
表3