一种可控制缓冲力的缓冲器.pdf

一种可控制缓冲力的缓冲器，包括活塞杆、活塞、缸体以及填充在缸体内部的缓冲液体油，活塞杆的一端与活塞相接，另一端伸出缸体外，活塞上设置有环形槽，环形槽的端部设置有过油槽和/或过油缺口、且活动套设有密封元件，活塞的中部还设置有定量过油槽，定量过油槽与环形槽相对独立、且互不干扰，缓冲器通过定量过油槽与环形槽的相互配合控制工作时的缓冲力。本发明通过上述结构的改良，具有结构简单合理，装配简单，性能可靠，密封性好，成本低，易于批量生产，成品率高，缓冲力一致等特点，实用性强。

权利要求书
1.  一种可控制缓冲力的缓冲器，包括活塞杆(1)、活塞(8)、缸体(10)以及填充在缸体(10)内部的缓冲液体油，活塞杆(1)的一端与活塞(8)相接，另一端伸出缸体(10)外，其特征在于：活塞(8)上设置有环形槽(8.1)，环形槽(8.1)的端部设置有过油槽(8.3)和/或过油缺口(8.4)、且活动套设有密封元件(7)，活塞(8)的中部还设置有定量过油槽(8.5)，定量过油槽(8.5)与环形槽(8.1)相对独立、且互不干扰，缓冲器通过定量过油槽(8.5)与环形槽(8.1)的相互配合控制工作时的缓冲力。

2.  根据权利要求1所述可控制缓冲力的缓冲器，其特征在于所述环形槽(8.1)内凹式设置在活塞(8)的外表面，密封元件(7)由塑料或橡胶材料制成、且外径尺寸与缸体(10)的内壁尺寸相当，并可移动的限位套设在环形槽(8.1)上，密封元件(7)在环形槽(8.1)移动到至少一限位方向时封阻过油槽(8.3)和/或过油缺口(8.4)的通道；活塞(8)的中部设置有至少呈轴向、曲折的定量过油槽(8.5)，定量过油槽(8.5)与环形槽(8.1)分别独立的在活塞(8)上。

3.  根据权利要求2所述可控制缓冲力的缓冲器，其特征在于所述活塞杆(1)固定设置在活塞(8)上、且向其中一个方向移动时，密封元件(7)向活塞(8)的环形槽(8.1)其中一限位方向移动，并基本封阻过油槽(8.3)和/或过油缺口(8.4)与缸体(10)之间形成的间隙通道，缓冲液体油经定量过油槽(8.5)流动，过油量变小，缓冲器压缩并产生缓冲力；活塞杆(1)向相反方向移动时，密封元件(7)向活塞(8)的环形槽(8.1)另一限位方向移动，过油槽(8.3)和/或过油缺口(8.4)与缸体(10)之间形成的间隙通道、以及定量过油槽(8.5)相互连通，缓冲液体油经过油槽(8.3)和/或过油缺口(8.4)、定量过油槽(8.5)流动，过油量变大，缓冲器复位；缓冲器通过控制缓冲液体油流经过油槽(8.5)、环形槽(8.1)的流量大小实现缓冲力的控制。

4.  根据权利要求3所述可控制缓冲力的缓冲器，其特征在于所述环形槽(8.1)的横截面呈U型、V型或Y型，密封元件(7)可移动的限位套设在环形槽(8.1)上、且在移动限位时作用在环形槽(8.1)的侧壁上； 所述的定量过油槽(8.5)由轴向过油槽(8.51)、径向过油槽(8.52)和/或通孔(8.53)组成，活塞杆(1)的一端作用在定量过油槽(8.5)的端部、且二者之间形成定量过油通道，以限定缓冲液体油的流量，定量过油槽(8.5)与环形槽(8.1)相对独立、且互不干扰。

5.  根据权利要求4所述可控制缓冲力的缓冲器，其特征在于所述活塞(8)由塑料或橡胶材料一体设置成型，活塞杆(1)由金属材料制成、且一端与活塞(8)固定相接，并与轴向过油槽(8.51)、径向过油槽(8.52)和/或通孔(8.53)之间形成定量过油通道，以限定缓冲液体油的流量，活塞杆(1)的另一端伸出缸体(10)外；密封元件(7)由带有弹性或塑性的塑料或橡胶材料制成，并可移动的限位套设在环形槽(8.1)上。

6.  根据权利要求5所述可控制缓冲力的缓冲器，其特征在于所述活塞(8)的中部设置有作用孔(8.7)，定量过油槽(8.5)设置在作用孔(8.7)上，定量过油槽(8.5)由轴向过油槽(8.51)、径向过油槽(8.52)和通孔(8.53)组成，其中轴向过油槽(8.51)设置在作用孔(8.7)的侧壁，径向过油槽(8.52)设置在作用孔(8.7)的底部，通孔(8.53)与径向过油槽(8.52)连通，活塞杆(1)的一端固定设置在作用孔(8.7)上，并与轴向过油槽(8.51)、径向过油槽(8.52)和通孔(8.53)之间形成定量过油通道，活塞杆(1)的另一端伸出缸体(10)外；环形槽(8.1)的横截面呈U型，其侧壁一端设置有过油槽(8.3)，另一端设置有过油缺口(8.4)，环形槽(8.1)的底部对应过油槽(8.3)还设置有导流部(8.2)；所述的密封元件(7)为环形密封圈、且由带有弹性或塑性的塑料或橡胶材料制成，并可移动的限位套设在环形槽(8.1)上。

7.  根据权利要求1-6任一项所述可控制缓冲力的缓冲器，其特征在于所述缓冲器还包括端盖(2)、第一弹性件(3)、挡板(4)和密封件(5)，所述的端盖(2)、第一弹性件(3)、挡板(4)和密封件(5)依次套设在活塞杆(1)上。

8.  根据权利要求7所述可控制缓冲力的缓冲器，其特征在于所述端盖(2)固定设置在缸体(10)的开口端；挡板(4)设置在密封件(5)的前端；第一弹性件(3)为弹簧、且置于端盖(2)与挡板(4)之间，其一端弹性作用在端盖(2)上，另一端弹性作用在挡板(4)上，使密封件(5)复位移动。

9.  根据权利要求8所述可控制缓冲力的缓冲器，其特征在于所述密封件(5)的后端还设置限位片(6)，限位片(6)固定设置在缸体(10)的内壁、且于其上设置有若干个供缓冲液体油通过的缺口；缓冲器复位时活塞(8)的端部限位作用在限位片(6)上；所述的密封件(5)为Y型密封圈、且分别对活塞杆(1)的表面和缸体(10)的内壁进行密封。

10.  根据权利要求6或9所述可控制缓冲力的缓冲器，其特征在于所述缸体(10)内还设置有第二弹性件(9)，第二弹性件(9)为弹簧、且设置在活塞(8)与缸体(10)之间，其一端弹性作用在活塞(8)的端部，另一端弹性作用在缸体(10)的内底部，为活塞(8)的复位提供弹性作用力。

说明书一种可控制缓冲力的缓冲器
技术领域
本发明涉及一种可控制缓冲力的缓冲器。
背景技术
中国专利文献号为CN201133439Y于2008年10月15日公开了一种家具用阻尼器，具体包括设置在缸体内的活塞杆，活塞杆一端与活塞相接，中部与密封件相接，阻尼器还包括设置在缸体内的阻尼片和限位片，活塞、阻尼片和限位片依次相接，活塞杆一端伸入缸体内，穿过限位片和阻尼片后，与活塞相接，活塞外侧设置有一个及以上的轴向缺口，阻尼片朝向限位片一侧设置有环状台阶，限位片朝向阻尼片一侧设置有定位短柱，活塞、阻尼片和限位片与缸体内壁之间保持一定的过油间隙，活塞上设置有一个及以上的定位基柱，定位基柱上设置有外径较小的上定位柱。该结构中的活塞由于难以确保制任的标准性，导致其与缸体之间的封油效果差，从而导致缓冲器的缓冲力不均匀，无法达到匀速开闭的效果，因此，有必要做进一步改进。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种结构简单合理，装配简单，性能可靠，密封性好，成本低，易于批量生产，成品率高，缓冲力一致，可根据用户要求随时确定缓冲器缓冲要求的可控制缓冲力的缓冲器，以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种可控制缓冲力的缓冲器，包括活塞杆、活塞、缸体以及填充在缸体内部的缓冲液体油，活塞杆的一端与活塞相接，另一端伸出缸体外，其特征在于：活塞上设置有环形槽，环形槽的端部设置有过油槽和/或过油缺口、且活动套设有密封元件，活塞的中部还设置有定量过 油槽，定量过油槽与环形槽相对独立、且互不干扰，缓冲器通过定量过油槽与环形槽的相互配合控制工作时的缓冲力。
所述环形槽内凹式设置在活塞的外表面，密封元件由塑料或橡胶材料制成、且外径尺寸与缸体的内壁尺寸相当，并可移动的限位套设在环形槽上，密封元件在环形槽移动到至少一限位方向时封阻过油槽和/或过油缺口的通道；活塞的中部设置有至少呈轴向、曲折的定量过油槽，定量过油槽与环形槽分别独立的在活塞上。
所述活塞杆固定设置在活塞上、且向其中一个方向移动时，密封元件向活塞的环形槽其中一限位方向移动，并基本封阻过油槽和/或过油缺口与缸体之间形成的间隙通道，缓冲液体油经定量过油槽流动，过油量变小，缓冲器压缩并产生缓冲力；活塞杆向相反方向移动时，密封元件向活塞的环形槽另一限位方向移动，过油槽和/或过油缺口与缸体之间形成的间隙通道、以及定量过油槽相互连通，缓冲液体油经过油槽和/或过油缺口、定量过油槽流动，过油量变大，缓冲器复位；缓冲器通过控制缓冲液体油流经过油槽、环形槽的流量大小实现缓冲力的控制。
所述环形槽的横截面呈U型、V型或Y型，密封元件可移动的限位套设在环形槽上、且在移动限位时作用在环形槽的侧壁上；所述的定量过油槽由轴向过油槽、径向过油槽和/或通孔组成，活塞杆的一端作用在定量过油槽的端部、且二者之间形成定量过油通道，以限定缓冲液体油的流量，定量过油槽与环形槽相对独立、且互不干扰。
所述活塞由塑料或橡胶材料一体设置成型，活塞杆由金属材料制成、且一端与活塞固定相接，并与轴向过油槽、径向过油槽和/或通孔之间形成定量过油通道，以限定缓冲液体油的流量，活塞杆的另一端伸出缸体外；密封元件由带有弹性或塑性的塑料或橡胶材料制成，并可移动的限位套设在环形槽上。
所述活塞的中部设置有作用孔，定量过油槽设置在作用孔上，定量过油槽由轴向过油槽、径向过油槽和通孔组成，其中轴向过油槽设置在作用孔的侧壁，径向过油槽设置在作用孔的底部，通孔与径向过油槽连通，活塞杆的一端固定设置在作用孔上，并与轴向过油槽、径向过油槽和通孔之间形成定量过油通道，活塞杆的另一端伸出缸体外；环形槽的横截面呈U型，其侧壁一端设置有过油槽，另一端设置有过油缺口，环形槽的底部对 应过油槽还设置有导流部；所述的密封元件为环形密封圈、且由带有弹性或塑性的塑料或橡胶材料制成，并可移动的限位套设在环形槽上。
所述缓冲器还包括端盖、第一弹性件、挡板和密封件，所述的端盖、第一弹性件、挡板和密封件依次套设在活塞杆上。
所述端盖固定设置在缸体的开口端；挡板设置在密封件的前端；第一弹性件为弹簧、且置于端盖与挡板之间，其一端弹性作用在端盖上，另一端弹性作用在挡板上，使密封件复位移动。
所述密封件的后端还设置限位片，限位片固定设置在缸体的内壁、且于其上设置有若干个供缓冲液体油通过的缺口；缓冲器复位时活塞的端部限位作用在限位片上；所述的密封件为Y型密封圈、且分别对活塞杆的表面和缸体的内壁进行密封。
所述缸体内还设置有第二弹性件，第二弹性件为弹簧、且设置在活塞与缸体之间，其一端弹性作用在活塞的端部，另一端弹性作用在缸体的内底部，为活塞的复位提供弹性作用力。
本发明通过上述结构的改良，在活塞上设置有环形槽，环形槽的端部设置有过油槽和/或过油缺口、且活动套设有密封元件，活塞的中部还设置有定量过油槽，定量过油槽与环形槽相对独立、且互不干扰。使用时，活塞杆向其中一个方向移动，密封元件向活塞的环形槽其中一限位方向移动，并基本封阻过油槽和/或过油缺口与缸体之间形成的间隙通道，此时，缓冲液体油只能从定量过油槽流动，由于单位时间内的过油量变小，使缓冲器产生较大的缓冲力，缓冲器压缩并产生缓冲力；活塞杆向相反方向移动时，密封元件向活塞的环形槽另一限位方向移动，过油槽和/或过油缺口与缸体之间形成的间隙通道、以及定量过油槽相互连通，此时，缓冲液体油可从过油槽和/或过油缺口、定量过油槽流动，由于单位时间内的过油量增大，缓冲器产生的缓冲力减小，缓冲器迅速复位，缓冲器通过控制缓冲液体油流经过油槽、环形槽的流量大小实现缓冲力的控制；有效地解决了现有技术的缓冲器封油效果差，开闭速度不均匀等问题，并且可根据用户的要求随时确定缓冲器的缓冲效果，方便用户的使用。其具有结构简单合理，装配简单，性能可靠，密封性好，成本低，易于批量生产，成品率高，缓冲力一致等特点，实用性强。
附图说明
图1为本发明第一实施例的分解结构示意图。
图2为本发明第一实施例的装配结构示意图。
图3为本发明第一实施例的复位时剖视图。
图4为本发明第一实施例的压缩时剖视图。
图5、图6为本发明第一实施例的活塞结构示意图。
图7为本发明第一实施例和活塞剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
参见图1-图7，本可控制缓冲力的缓冲器，包括活塞杆1、活塞8、缸体10以及填充在缸体10内部的缓冲液体油，活塞杆1的一端与活塞8相接，另一端伸出缸体10外，活塞8上设置有环形槽8.1，环形槽8.1的端部设置有过油槽8.3和/或过油缺口8.4、且活动套设有密封元件7，活塞8的中部还设置有定量过油槽8.5，定量过油槽8.5与环形槽8.1相对独立、且互不干扰，缓冲器通过定量过油槽8.5与环形槽8.1的相互配合控制工作时的缓冲力。
环形槽8.1内凹式设置在活塞8的外表面，密封元件7由塑料或橡胶材料制成、且外径尺寸与缸体10的内壁尺寸相当，并可移动的限位套设在环形槽8.1上，密封元件7在环形槽8.1移动到至少一限位方向时封阻过油槽8.3和/或过油缺口8.4的通道；活塞8的中部设置有至少呈轴向、曲折的定量过油槽8.5，定量过油槽8.5与环形槽8.1分别独立的在活塞8上。
具体地讲，活塞杆1固定设置在活塞8上、且向其中一个方向移动时，密封元件7向活塞8的环形槽8.1其中一限位方向移动，并基本封阻过油槽8.3和/或过油缺口8.4与缸体10之间形成的间隙通道，缓冲液体油经定量过油槽8.5流动，过油量变小，缓冲器压缩并产生缓冲力；活塞杆1向相反方向移动时，密封元件7向活塞8的环形槽8.1另一限位方向移动，过油槽8.3和/或过油缺口8.4与缸体10之间形成的间隙通道、以及定量过油槽8.5相互连通，缓冲液体油经过油槽8.3和/或过油缺口8.4、定量 过油槽8.5流动，过油量变大，缓冲器复位；缓冲器通过控制缓冲液体油流经过油槽8.5、环形槽8.1的流量大小实现缓冲力的控制。
更具体地讲，环形槽8.1的横截面呈U型、V型或Y型，密封元件7可移动的限位套设在环形槽8.1上、且在移动限位时作用在环形槽8.1的侧壁上；所述的定量过油槽8.5由轴向过油槽8.51、径向过油槽8.52和/或通孔8.53，活塞杆1的一端作用在定量过油槽8.5的端部、且二者之间形成定量过油通道，以限定缓冲液体油的流量，定量过油槽8.5与环形槽8.1相对独立、且互不干扰。
活塞8由塑料或橡胶材料一体设置成型，活塞杆1由金属材料制成、且一端与活塞8固定相接，并与轴向过油槽8.51、径向过油槽8.52和/或通孔8.53之间形成定量过油通道，以限定缓冲液体油的流量，活塞杆1的另一端伸出缸体10外；密封元件7由带有弹性或塑性的塑料或橡胶材料制成，并可移动的限位套设在环形槽8.1上。
活塞8的中部设置有作用孔8.7，定量过油槽8.5设置在作用孔8.7上，定量过油槽8.5由轴向过油槽8.51、径向过油槽8.52和通孔8.53组成，其中轴向过油槽8.51设置在作用孔8.7的侧壁，径向过油槽8.52设置在作用孔8.7的底部，通孔8.53与径向过油槽8.52连通，活塞杆1的一端固定设置在作用孔8.7上，并与轴向过油槽8.51、径向过油槽8.52和通孔8.53之间形成定量过油通道，活塞杆1的另一端伸出缸体10外；环形槽8.1的横截面呈U型，其侧壁一端设置有过油槽8.3，另一端设置有过油缺口8.4，环形槽8.1的底部对应过油槽8.3还设置有导流部8.2；所述的密封元件7为环形密封圈、且由带有弹性或塑性的塑料或橡胶材料制成，并可移动的限位套设在环形槽8.1上。
使用时，参见图3、图4，当活塞杆1向图3的右边移动，密封元件7向活塞8的环形槽8.1的左侧限位方向移动，并基本封阻过油槽8.3和过油缺口8.4与缸体10之间形成的间隙通道，此时，缓冲液体油只能从定量过油槽8.5流动，由于单位时间内的过油量变小，使缓冲器产生较大的缓冲力，缓冲器压缩并产生缓冲力，其工作过程参见图3至图4的变化过程。当活塞杆1向图4的左边移动时，密封元件7向活塞8的环形槽8.1的右侧限位方向移动，过油槽8.3和过油缺口8.4与缸体10之间形成的间隙通道、以及定量过油槽8.5相互连通，此时，缓冲液体油可从过油槽8.3、过 油缺口8.4、定量过油槽8.5流动，由于单位时间内的过油量增大，缓冲器产生的缓冲力减小，缓冲器迅速复位，其工作过程参见图4至图3的变化过程。缓冲器通过控制缓冲液体油流经过油槽8.5、环形槽8.1的流量大小实现缓冲力的控制。
上述结构中，缓冲器还包括端盖2、第一弹性件3、挡板4和密封件5，所述的端盖2、第一弹性件3、挡板4和密封件5依次套设在活塞杆1上。端盖2固定设置在缸体10的开口端；挡板4设置在密封件5的前端；第一弹性件3为弹簧、且置于端盖2与挡板4之间，其一端弹性作用在端盖2上，另一端弹性作用在挡板4上，使密封件5复位移动。密封件5的后端还设置限位片6，限位片6固定设置在缸体10的内壁、且于其上设置有若干个供缓冲液体油通过的缺口；缓冲器复位时活塞8的端部限位作用在限位片6上；所述的密封件5为Y型密封圈、且分别对活塞杆1的表面和缸体10的内壁进行密封。
缸体10内还设置有第二弹性件9，第二弹性件9为弹簧、且设置在活塞8与缸体10之间，其一端弹性作用在活塞8的端部，另一端弹性作用在缸体10的内底部，为活塞8的复位提供弹性作用力。
上述为本发明的优选方案,本领域普通技术人员对其简单的变型或改造，均落在本发明的保护范围之内。