一种油烟机网罩及使用该网罩的油烟机.pdf

一种油烟机网罩及使用该网罩的油烟机，包括本体，所述本体上设有呈规律排列的网孔和位于所述网孔周围的导油部，所述网孔由上到下依次包括油珠导向部、油珠下滑部和油珠挤压部，所述油珠导向部、油珠下滑部和油珠挤压部相互连通为一孔形结构，所述本体上的开孔面积占所述本体总面积的30-70％。按照本发明提供的油烟机网罩与现有技术相比具有如下优点：本发明中的网孔不仅可以避免堵塞，而且能使凝结在网孔上的油珠下滑并挤压导引至导油部后进入集油杯，杜绝了网罩挂油、滴油的问题；同时本发明结构简单，制造方便，生产成本低；最后，本发明外形美观大方，识别度高。

权利要求书
1.  一种油烟机网罩，包括本体，所述本体上设有呈规律排列的网孔和位于所述网孔周围的导油部，其特征在于：所述网孔由上到下依次包括油珠导向部、油珠下滑部和油珠挤压部，所述油珠导向部、油珠下滑部和油珠挤压部相互连通为一孔形结构，所述本体上的开孔面积占所述本体总面积的30％-70％。

2.  根据权利要求1所述的油烟机网罩，其特征在于：所述油珠挤压部的投影为三角形，所述网孔的下端为所述三角形的一个角相对应，构成该角的两条边与所述油珠下滑部两侧连接。

3.  根据权利要求2所述的油烟机网罩，其特征在于：所述网孔的下端呈圆弧过度。

4.  根据权利要求1所述的油烟机网罩，其特征在于：所述油珠导向部的投影为三角形，所述网孔的上端为所述三角形的一个角相对应，构成该角的两条边与所述油珠下滑部两侧连接。

5.  根据权利要求4所述的油烟机网罩，其特征在于：所述网孔的上端呈圆弧过度。

6.  根据权利要求1所述的油烟机网罩，其特征在于：所述油珠下滑部的投影为长方形，所述油珠导向部与所述油珠下滑部的连接处对应所述长方形的一个宽边，所述油珠挤压部与所述油珠下滑部的连接处对应所述长方形的另一个宽边。

7.  根据权利要求6所述的油烟机网罩，其特征在于：所述网孔对应所述长方形的长边的边沿与所述本体底边的夹角为45°-90°。

8.  根据权利要求1所述的油烟机网罩，其特征在于：所述油珠导向部的宽度为1.5mm-3mm。

9.  根据权利要求1所述的油烟机网罩，其特征在于：所述网孔在所述本体上呈纵向错位排列。

10.  根据权利要求1所述的油烟机网罩，其特征在于：横向相邻的两个所述网孔相对边之间的距离为1.5mm-3.5mm。

11.  根据权利要求1所述的油烟机网罩，其特征在于：纵向相邻的两个所述网孔相对边之间的距离为1.5mm-3.5mm。

12.  根据权利要求1所述的油烟机网罩，其特征在于：所述油珠导向部的高度与所述油珠挤压部高度相等，与所述油珠下滑部的高度之比为1:5-1:20。

13.  根据权利要求1所述的油烟机网罩，其特征在于：所述本体上的所述导油部相互连通呈网状结构。

14.  根据权利要求1-13所述的油烟机网罩，其特征在于：所述网孔的投影为具有两个锐角且相邻的两个边不相等的平行四边形，所述平行四边的两个锐角对应所述进风口的上端和下端。

15.  根据权利要求14所述的油烟机网罩，其特征在于：所述网孔对应所述平行四边形的四个角均做圆弧过度处理。

16.  根据权利要求14所述的油烟机网罩，其特征在于：所述网孔的最大长度与最大宽度之比为5:1-25:1。

17.  一种油烟机，包括机壳、设在所述机壳内的风机组件和控制组件，所述机壳上设有进烟口和排烟口，所述进烟口处设有网罩，其特征在于：所述网罩为权利要求1-16中任一权利要求所述的油烟机网罩。

说明书一种油烟机网罩及使用该网罩的油烟机
技术领域
本发明涉及一种油烟机网罩，本发明还涉及一种使用上述网罩的油烟机。
背景技术
吸油烟机网罩的作用，主要是把烹饪时油烟产生的挂油导入油杯和防止手与旋转风轮接触。目前市场上现有吸油烟机网罩的网孔主要有小圆孔、腰形孔、菱形孔几种。小圆孔网罩因为网孔比油珠小，容易产生网孔堵塞以致最后影响吸油烟机吸烟效果，腰形孔的半圆孔端、菱形网孔的孔、孔交接端都易粘附油滴，缺少导油作用，容易产生滴到油杯外、灶面的挂油。
如中国专利号CN201320018415.2的实用新型专利，公告日为2013年06月26日，公开的一种油烟机油网，设有若干网孔，其特征在于：所述油烟机油网的网孔为菱形结构。该技术方案通过改变油滴经过的网孔的路程长度，将油滴导入油杯中，但该中菱形结构的网孔的孔、孔交接端都易粘附油滴，导油效果差，极易产生滴到油杯外、灶面的挂油。
又如中国专利号CN02251417.1的实用新型专利，公告日为2003年11月26日，公开的一种免维护吸油烟机，包括箱体、网孔板、风机、风道、集油装置，其特征是：所述的网孔板以立型结构设置在进风口处，网孔板上孔的宽度在2-6毫米之间，孔的高度在5-40毫米之间。该技术方案的网孔为腰形孔虽然对网孔上油珠具有一定的导引作用，并且不易堵塞，但是油珠滑落至腰细孔底部时易挂停，待油珠积聚到一定体积后在重力的作用下滑落，油珠在滑落的过程中张力被破坏油珠破散，极易使部分油滴通过网孔滴至网罩外部。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种能使油滴完全流入油杯，避免油珠在网罩上挂停或滴落的油烟机网罩。
本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种能使油滴完全流入油杯，避免油珠在网罩上挂停或滴落的油烟机。
按照本发明提供的油烟机网罩采用的主要技术方案为：包括本体，所述本体上设有呈规律排列的网孔和位于所述网孔周围的导油部，所述网孔由上到下依次包括油珠导向部、油珠下滑部和油珠挤压部，所述油珠导向部、油珠下滑部和油珠挤压部相互连通为一孔形结构，所述本体上的开孔面积占所述本体总面积的30-70％。
本发明提供的油烟机网罩还采用如下附属技术方案：
所述油珠挤压部的投影为三角形，所述网孔的下端为所述三角形的一个角相对应，构成该角的两条边与所述油珠下滑部两侧连接。
所述网孔的下端呈圆弧过度。
所述油珠导向部的投影为三角形，所述网孔的上端为所述三角形的一个角相对应，构成该角的两条边与所述油珠下滑部两侧连接。
所述网孔的上端呈圆弧过度。
所述油珠下滑部的投影为长方形，所述油珠导向部与所述油珠下滑部的连接处对应所述长方形的一个宽边，所述油珠挤压部与所述油珠下滑部的连接处对应所述长方形的另一个宽边。
所述网孔对应所述长方形的长边的边沿与所述本体底边的夹角为45°-90°。
所述油珠导向部的宽度为1.5mm-3mm。
所述网孔在所述本体上呈纵向错位排列。
横向相邻的两个所述网孔相对边之间的距离为1.5mm-3.5mm。
纵向相邻的两个所述网孔相对边之间的距离为1.5mm-3.5mm。
所述油珠导向部的高度与所述油珠挤压部高度相等，与所述油珠下滑部的高度之比为1:3.5-1:20。
所述油珠导向部的高度与所述油珠挤压部高度相等，与所述油珠下滑部的高度之比为1:5-1:20。
所述本体上的所述导油部相互连通呈网状结构。
所述网孔的投影为具有两个锐角且相邻的两个边不相等的平行四边形，所述平行四边的两个锐角对应所述进风口的上端和下端。
所述网孔对应所述平行四边形的四个角均做圆弧过度处理。
所述网孔的最大长度与最大宽度之比为5:1-25:1。
按照本发明提供的油烟机采用的主要技术方案为：包括机壳、设在所述机壳内的风机组件和控制组件，所述机壳上设有进烟口和排烟口，所述进烟口处设有网罩，所述网罩包括本体，所述本体上设有呈规律排列的网孔和位于所述网孔周围的导油部，所述网孔由上到下依次包括油珠导向部、油珠下滑部和油珠挤压部，所述油珠导向部、油珠下滑部和油珠挤压部相互连通为一孔形结构。
按照本发明提供的油烟机网罩与现有技术相比具有如下优点：本发明中的网孔不仅可以避免堵塞，而且能使凝结在网孔上的油珠下滑并挤压导引至导油部，杜绝了网罩挂油、滴油的问题；同时本发明结构简单，制造方便，生产成本低；最后，本发明外形美观大方，识别度高。
按照本发明提供的油烟机与现有技术相比具有如下优点：本发明中网罩的网孔不仅可以避免堵塞，而且能使凝结在网孔上的油珠下滑并挤压导引至导油部，杜绝了网罩挂油、滴油的问题；同时本发明结构简单，制造方便，生产成本低；最后，本发明外形美观大方，识别度高。
附图说明
图1是本发明油烟机网罩的结构图。
图2是图1中A的放大图。
图3是本发明油烟机网罩中网孔的结构图。
图4是本发明油烟机网罩中网孔的投影为平行四边形时结构图。
图5是本发明油烟机网罩中局部网孔的结构图。
图6是本发明油烟机网罩中油珠由网孔流至油杯的示意图。
具体实施方式
参见图1至图6，按照本发明提供的油烟机网罩实施例，包括本体1，所述本体1上设有呈规律排列的网孔2和位于所述网孔2周围的导油部3，其特征在于：所述网孔2由上到下依次包括油珠导向部21、油珠下滑部22和油珠挤压部23，所述油珠导向部21、油珠下滑部22和油珠挤压部23相互连通为一孔形结构，所述本体1上的开孔面积占所述本体1总面积的30-70％，本实施例优选为40％。所述本体1上的所述导油部3相互连通呈网状结构，便于流至导油部3的油珠流入油烟机的集油杯4或集油槽。本发明通过油珠导向部21能够将其上方网孔2低下的油珠导引至导油部3，使其最终流入油杯；凝结在网孔2上的油珠、或由该网孔2上方流下，但未被该网孔2的油珠导向部21导引至导油部3的油珠，通过油珠下滑部22快速下滑并进入油珠挤压部23，油珠进入油珠挤压部23，油珠挤压部23为倒角结构，宽度由上至下剧减，迫使油珠在重力的作用下，受油珠挤压部23的强制挤压，油珠内部张力受到破坏，被导向挤上导油部3，导油部3通过油珠的充分侵润，进而形成导油油路5，使油珠最后流入集油杯4或集油槽。本发明中的网孔2不仅可以避免堵塞，而且能使凝结在网孔2上的油珠下滑并挤压导引至导油部3，杜绝了网罩挂油、滴油的问题；同时本发明结构简单，制造方便，生产成本低。
参见图3、图4和图6，根据本发明上述的实施例，所述油珠挤压部23的投影为三角形，所述网孔2的下端为所述三角形的一个角相对应，构成该角的两条边与所述油珠下滑部22两侧连接。上述结构的油珠挤压部23，结构简单、加工方便，油珠下滑更加顺畅，挤压破坏油珠内部张力更加可靠。
参见图3、图4和图6，根据本发明上述的实施例，所述油珠导向部21的投影为三角形，所述网孔2的上端为所述三角形的一个角相对应，构成该角的两条边与所述油珠下滑部22两侧连接。上述结构的油珠导向部21，结构简单、加工方便，从网孔2上方流下的油珠通过网孔2顶角的两侧导引至网孔2周围的导油部3上，减少油珠进入网孔2，并且油珠导向部21能够减缓油珠的下滑速度，防止其急速下滑并最终呈直线下滑落入网孔2并滴落，同时该结构的油珠导油部3与油珠挤压部23在形状上相互对称，使本发明的外形结构更加美观、大方。
参见图2和图3，根据本发明上述的实施例，所述网孔2的下端呈圆弧过度。所述网孔2的上端呈圆弧过度。该结构在不影响网孔2正常功能的情况下，能够延长加工模具的使用寿命。
参见图图3、图4和图6，根据本发明上述的实施例，所述油珠下滑部22的投影为长方形，所述油珠导向部21与所述油珠下滑部22的连接处对应所述长方形的一个宽边，所述油珠挤压部23与所述油珠下滑部22的连接处对应所述长方形的另一个宽边。所述油珠导向部21的高度H3与所述油珠挤压部23高度H4相等，与所述油珠下滑部22的高度H2之比为1:3.5-1:20，本实施例优选为1:5。该结构的油珠下滑部22结构简单，加工方便，其宽度由上至下始终如一，油珠下滑更加顺畅，并且延长了油珠的滑动距离，对油珠进入油珠挤压部23之前起到了加速度的效果，提高了油珠进入油珠挤压部23冲力，从而提高了挤压力度，使网孔2挤压破坏油珠内部张力更加可靠。
参见图5，根据本发明上述的实施例，所述网孔2对应所述长方形长边的边沿与所述本体1底边的夹角C为45°-90°，本实施例优选为90°。有助于提高本发明的导油效率。
参见图3，根据本发明上述的实施例，所述油珠导向部21的宽度B1为1.5mm-3mm，本实施例优选为2mm。在不影响对油滴引导作用下，使油 滴所受重力大于网孔2两边对油滴的粘附力，从而保证网孔2上的油滴既不挂停、也不滴下。
参见图2、图5和图6，根据本发明上述的实施例，所述网孔2在所述本体1上呈纵向错位排列。该结构有利于加快油珠对网状导油部3表面的浸渗，使形成在导油部3上的导油油路5更加通畅，同时该结构使得本发明的外形更加美观、大方，并且不易降低本体1的机械强度。
参见图2、图5和图6，根据本发明上述的实施例，横向相邻的两个所述网孔2相对边之间的距离B2为1.5mm-3.5mm，本实施例优选为2mm；纵向相邻的两个所述网孔2相对边之间的距离B3为1.5mm-3.5mm，本实施例优选为2mm。横向相邻的两个所述网孔2其底边所在直线的距离B4为网孔总高的1/6-3/4,本实施例优选为网孔总高的1/3。该结构能够保证位于网状导油部3上的油珠顺畅滑落至油烟机的集油杯4或集油槽中，保证油珠在导油部3上不挂停、不外滴。
参见图3，根据本发明上述的实施例，所述网孔2的投影为具有两个锐角且相邻的两个边不相等的平行四边形，所述平行四边的两个锐角对应所述进风口的上端和下端。该结构的网孔2结构简单，加工方便，对本体1机械强度的影响较小，是最能实现本发明特有效果的几何图形，并且有助于降低模具的设计难度，使产品的外形更加美观，识别度高。所述网孔2的最大长度H1与最大宽度B1之比为5:1-25:1，本实施例优选为9:1。该结构的网孔2使油珠下滑更加顺畅，并且延长了油珠的滑动距离，对油珠进入油珠挤压部23之前起到了加速度的效果，提高了油珠进入油珠挤压部23动力，从而提高了挤压力度，使网孔2挤压破坏油珠内部张力更加可靠。
参见图2和图3，根据本发明上述的实施例，所述网孔2对应所述平行四边形的四个角均做圆弧过度处理。其中两个锐角的弧度R1为R0.25-R0.75，本实施例优选为R0.25；两个钝角的弧度R2为R1.5-R4.5， 本实施例优选为R3。该结构在不影响网孔2正常功能的情况下，能够延长加工模具的使用寿命。
按照本发明提供的油烟机实施例，包括机壳、设在所述机壳内的风机组件和控制组件，所述机壳上设有进烟口和排烟口，所述进烟口处设有网罩，其中，机壳、风机组件和控制组件为现有技术中较为成熟的技术，此处不再赘述，本实施例中的网罩为上述实施例中所述的油烟机网罩。本发明通过油珠导向部21能够将其上方网孔2低下的油珠导引至导油部3，使其最终流入油杯；凝结在网孔2上的油珠、或由该网孔2上方流下，但未被该网孔2的油珠导向部21导引至导油部3的油珠，通过油珠下滑部22快速下滑并进入油珠挤压部23，油珠进入油珠挤压部23，油珠挤压部23为倒角结构，宽度由上至下剧减，迫使油珠在重力的作用下，受油珠挤压部23的强制挤压，油珠内部张力受到破坏，被导向挤上导油部3，导油部3通过油珠的充分侵润，进而形成导油油路5，使油珠最后流入集油杯4或集油槽。本发明中的网孔2不仅可以避免堵塞，而且能使凝结在网孔2上的油珠下滑并挤压导引至导油部3，杜绝了网罩挂油、滴油的问题；同时本发明结构简单，制造方便，生产成本低。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。