脱水槽的平衡器 本发明涉及液体封入式内外多重结构的脱水槽的平衡器。
历来，例如在兼有脱水功能的洗衣机中，利用转动产生的离心力进行脱水的脱水槽设置有能纠正洗涤物偏置所引起的不平衡的液体封入式平衡器。在此类装置中，为了加大其纠正力，有的做成内外多重的结构。
图21和图22示出了该种传统地液体封入式多重结构的平衡器，平衡容器1的内部用分隔壁2分成内外双重的腔室3、4，平衡容器1的这两个腔室3、4上都封装有盖子5，液体8(一般为盐水)从设于该盖子5的注入口6、7分别注入各腔室3、4内，然后在注入口6、7分别封装上塞子9、10。
但是，该种结构一旦各封装部的水密性较差，即会发生液体8的泄漏，不能获得所希望的性能，所以必须十分重视对其的检验。该检验顺序如下。
(1)把盖子5封装在平衡容器1上。
(2)使用加压检验机，通过注入口6，检验平衡容器1的内侧壁与盖子5的封装部分11以及分隔壁2与盖子5的封装部分12的水密性。
(3)使用上述的加压检验机，通过注入口7，检验平衡容器1的外侧壁与盖子5的封装部分13的水密性。
(4)从注入口6、7分别向各腔室3、4内注入液体8。
(5)注入口6、7上分别封装上塞子9、10。
(6)利用真空(减压)或加压检验机检验塞子9、10的封装部分的水密性。
所以要经过如上所述的过程，是因为必须检验分隔壁2与盖子5之间的封装部分12的水密性，因为在对最终的完成品进行的检验中，即使因分隔壁2与盖子5的封装部分12的水密性差，液体8从腔室3漏到了腔室4，或从腔室4漏到了腔室3，也不会被人发现。
但是，经过上述顺序进行水密性检验的传统检验，工序数多，并且若平衡容器1内的腔室数增加为三重、四重…的话，工序数更多。此外，因为检验部位多种多样，检验设备也复杂，必需大量的投资。
另一方面，为了提高平衡器的能力，可以采取的措施是，或者如上所述增加平衡容器1内的腔室数，或者增加平衡容器1的高度、增加液体8的注入量，但不管何种措施，因为平衡容器1增大了，所以洗衣机也会相应增大，或洗涤容量会相应减小。
此外，作为平衡器的能力是由平衡容器1的形状决定的，平衡容器1的形状决定之后，平衡器的能力就不能变更。
鉴于上述情况，本发明的目的在于，第1，提供一种能容易地进行封装部分水密性检验的脱水槽的平衡器，第2，提供一种不用加大平衡容器即能提高平衡器能力的脱水槽的平衡器，第3，提供一种不用改变平衡容器的形状即能改变平衡器能力的脱水槽的平衡器。
为了达到上述目的，本发明的脱水槽的平衡器，包括：设于利用转动产生的离心力进行脱水的脱水槽的全周、内部被分隔壁分成内外多重腔室的平衡容器，装入在该平衡容器各腔室内的液体，以及封装在该平衡容器上遍及全腔室的盖子，其特征在于，第1，在所述分隔壁的与所述盖子连接的部分，设有沿该分隔壁延伸的槽，并在所述盖子的与分隔壁连接的部分，设有与槽相通的一个或多个孔；第2，在盖子的与分隔壁连接的部分，设有沿该分隔壁延伸的槽和与该槽相通的一个或多个孔；第3，在所述分隔壁的与所述盖子连接的部分及盖子的与分隔壁连接的部分，分别设有沿该分隔壁延伸的槽，并在所述盖子的与分隔壁连接的部分，设有与这些槽相通的一个或多个孔。
若采用如上所述的结构，对于最终完成品，能同时进行包括平衡容器的分隔壁与盖子的封装部分在内的所有封装部分的水密性检验。
本发明的脱水槽的平衡器，是设于利用转动产生的离心力进行脱水的脱水槽全周且内部封入有液体的装置，其特征在于，所述液体为氯化钙溶液。
这样，利用氯化钙溶液比重的大小，能提高平衡器的能力。
本发明的脱水槽的平衡器，具有设于利用转动产生的离心力进行脱水的脱水槽全周且呈内外多重结构的腔室，其特征在于，所述各腔室内部封入有比重不同的液体。
这样，可利用封入各腔室的液体比重的不同来改变平衡器的能力。
附图简介：
图1沿示出了本发明脱水槽的平衡器第一实施例，是沿图2中E-E线的平衡器单体的纵剖视图。
图2是本发明脱水槽的平衡器第一实施例中的平衡器单体的局部俯视图。
图3是沿图2中F-F线的平衡器单体的纵剖视图。
图4是洗衣机整体的纵剖侧视图。
图5是脱水槽单体的纵剖视图。
图6是本发明脱水槽的平衡器第二实施例的与图2相当的图。
图7是沿图6G-G线的与图1相当的图。
图8是沿图6H-H线的与图3相当的图。
图9是本发明脱水槽的平衡器第三实施例的与图1相当的图。
图10是与图3相当的图。
图11是本发明脱水槽的平衡器第四实施例的与图1相当的图。
图12是与图3相当的图。
图13是分隔壁与盖子熔敷前状态的纵剖视图。
图14是分隔壁与盖子熔敷中状态的放大纵剖视图。
图15是本发明脱水槽的平衡器第五实施例的与图1相当的图。
图16是与图3相当的图。
图17是示出本发明脱水槽的平衡器第六实施例特性的图。
图18是本发明脱水槽的平衡器第七实施例的平衡容器的局部俯视图。
图19是平衡容器的成形进行状态的纵剖视图。
图20是本发明脱水槽的平衡器第八实施例的与图18相当的图。
图21是传统例子的与图2相当的图。
图22是沿图21中I-I线的与图1相当的图。
以下参照图1-图5，说明本发明的第一实施例。
首先，图4示出了脱水兼用型洗衣机的整体结构。外槽22通过弹性悬吊机构23(仅图示了其局部)被支承在外壳21内，在外槽22内配置有既是洗涤槽又是脱水槽的内槽24，在内槽24内设有多孔状的内筐25，并在该内筐25内的底部设有搅拌体26。
又，在外槽22外的下方部分，设有在洗涤时阻止内槽24转动仅使搅拌体26转动、而在脱水时使内槽24和搅拌体26一起转动的、以电动机27为主体的驱动机构28，以及将水从内槽24经外槽22内的排水道29排出的排水阀30和排水软管31。
另一方面，在内槽24的上部，如图5所示，形成有利用该内槽24转动产生的离心力进行脱水的脱水口32，从其内侧伸向上方装有平衡器33并用螺钉将其固定。平衡器33的详细情况如图2、图1及图3所示，是以平衡容器35为主体的，该平衡容器35的内部用分隔壁36分成内外双重的腔室37、38，在各腔室37、38内装入例如盐水39，然后，通过例如转动摩擦焊进行的熔敷，将盖子封装在平衡容器35上并盖及腔室37、38双方。
此外，以该结构，在分隔壁36的与盖子40连接的部分即上端面的中央部分，预先形成有沿分隔壁36延伸的槽41，而在盖子40的与分隔壁36连接的部分，同样预先形成有直径与槽41的宽度大致相同且与槽41相通的一个或多个(此时例如是六个)孔42。再有，在盖子40的槽41的两侧位置，预先形成有夹入分隔壁36上部的两条筋条43、44。
当其结构如上所述时，平衡器33的水密性检验以下述顺序进行。
(1)向平衡容器35的各腔室注入盐水39。
(2)将盖子40封装在平衡容器35上。
(3)把平衡器33例如置于真空装置内，使用抽真空后观察真空室的真空度变化的真空检验机，检验平衡容器35和盖子40的封装部分的水密性。
经过该检验，若平衡容器35的内侧壁与盖子40的封装部分45的水密性差，则腔室37内的空气从此处漏出；若平衡容器35的外侧壁与盖子40的封装部分46的水密性差，则腔室38内的空气从此处漏出。此外，若分隔壁36的在槽41内侧的上端面部分与盖子40的封装部分47的水密性差，则腔室37内的空气从此处经槽41和孔42漏出；若分隔壁36的在槽41外侧的上端面部分与盖子40的封装部分48的水密性差，则腔室38内的空气从此处同样地经槽41和孔42漏出。这样，即能同时检验全部封装部分的水密性。
如上所述，当采用上述构成的装置时，不必如传统那样进行多道工序，就能容易地检验平衡器33的水密性，即使平衡容器35内的腔室数从上述的双重增至三重、四重……，也进行同样的检验，总之，可以用与平衡容器35内的腔室数为一个时相同的工序数和设备对平衡器33的水密性进行检验，能减少工序数及设备的投资。
又因为分隔壁36形成了槽41，故其壁厚比传统平衡容器1的分隔壁2的壁厚要厚，例如在分隔壁36内侧和外侧的各壁厚与传统平衡容器1的分隔壁2的壁厚分别大致相同，这样，与盖子40的熔敷面积增加，能提高熔敷强度。
另外，在盖子40上，在位于槽41两侧，预先形成有夹入分隔壁36上部的两条筋条43、44，因此，能防止在熔敷时分隔壁36倒向腔室37侧或倒向腔室38侧，能更可靠地进行封装，能提高水密性。
对于以上事宜，图6至图8示出了本发明脱水槽的平衡器的第二实施例，在该三个图中，与上述槽41相当的槽49设置在盖子40的与分隔壁36连接的部分，并且，与孔42相当的孔50也同样设置在盖子40的与分隔壁36连接的部分，做成这样的结构也能取得与上述相同的作用效果。
图9和图10示出了本发明脱水槽的平衡器的第三实施例，示出的是，在分隔壁36的与盖子40连接的部分设有槽41，并在盖子40的与分隔壁36连接的部分也设有槽49，再在盖子40的与分隔壁36连接的部分设置与该槽41、49连通的孔50，这样也能获得与上述相同的作用效果。
图11至图14示出了本发明脱水槽的平衡器的第四实施例，如图所示，在分隔壁36上设置有剖面呈V字形的槽51。此时，图13示出的是设有该V字形剖面槽51的分隔壁36与盖子40相熔敷之前的状态，在槽51的两侧上方有熔敷余量部分52，使该部分熔融后进行分隔壁36与盖子40的熔敷。
此时，熔敷用的摩擦热量向槽51的熔敷余量部分52等量传递，但因剖面为V字形的槽51的两内侧面呈斜面状，而两外侧面呈垂直状，故即使其等距离传递，与向正下方呈垂直面状的两外侧面侧相比，呈斜面状的槽51的两内侧面侧的传递较慢，其结果，熔敷余量部分52的热分布如图14所示，从槽51的两内侧面侧向两外侧面侧倾斜。因此，熔敷渣向外侧下滴而不会向槽51内下滴，这样，槽51不会被熔敷渣埋没而可保证该槽51存在，从该槽51经孔42进行的水密性检验可以更可靠。
图15和图16示出了本发明脱水槽的平衡器的第五实施例，如图所示，在盖子40上设有与槽51相同的V字形剖面的槽53，这样也能获得与上述相同的作用效果。
图17示出了本发明脱水槽的平衡器的第六实施例，示出了平衡容器35的各腔室37、38均注入氯化钙溶液时的不平衡纠正力即曲线A，并将其与其他例子(分别注入氯化钙溶液和盐水的曲线B、仅注入盐水的曲线C及平衡容器35内的腔室数仅一个的曲线D)作比较示出。此时，不平衡纠正力以在平衡容器35的各腔室37、38内注入氯化钙溶液的曲线A为最高，其次依次为分别注入氯化钙溶液和盐水的曲线B、仅注入盐水的曲线C及平衡容器35内的腔室数为一个的曲线D。
这是因为氯化钙饱和溶液的比重约是盐水的1.2倍左右，所以不用加大平衡容器35即能提高平衡容器33的能力，能避免为提高平衡容器33的能力而使洗衣机大型化或减小洗衣容量。
此外，在平衡容器35的各腔室37、38内分别注入氯化钙溶液和盐水、即分别注入比重不同的液体的曲线B，其获得的不平衡纠正力位于各腔室37、38均注入氯化钙溶液时的曲线A、与仅注入盐水的曲线C和平衡容器35内的腔室数为一个时的曲线D的中间，这样做，能在不改变平衡容器35形状的情况下改变平衡容器33的能力。
此时，氯化钙溶液可以注入腔室37、38中的任一个，但注入外侧腔室38内的话可获得更高的不平衡纠正力。
图18和图19示出了本发明脱水槽的平衡器的第七实施例，图中所示为，在平衡容器35上，在连接其成形用浇口部54与中心部O的连接线上，设有放射状的筋条55。此时，若不设有筋条55，则如图19所示，由于从浇口部54注入的熔液(熔融树脂)的压力，模子56会倾斜，平衡容器35的内侧壁部分容易产生成形不良，但若如上所述设置了筋条55，则从浇口部54注入的熔液通过筋条55部分，能在未使模子56倾斜的情况下迅速到达充满平衡容器35的内侧壁部分，所以不会产生成形不良。
图20示出了本发明脱水槽的平衡器的第八实施例，示出的是，在平衡容器35上，在连接位于与上述不同位置的成形用浇口部57与中心部O的连接线上，设有放射状的筋条58，其也能获得与上述相同的作用效果。
另外，在上述各实施例中介绍了将本发明应用于脱水兼用型洗衣机的脱水槽的平衡器，但本发明并不受此限制，同样也可以应用实施于双缸式洗衣机的脱水槽的平衡器或脱水机单体的脱水槽的平衡器。
此外，本发明并不限于如上所述且附图所示的实施例，在不脱离本发明要点的范围内可作适当变更实施。
本发明的脱水槽的平衡器如上所述，其有如下效果。
通过在其分隔壁的与盖子连接的部分和/或在其盖子的与分隔壁连接的部分设置沿分隔壁延伸的槽，并在盖子的与分隔壁连接的部分设置与上述槽相通的孔，即能对平衡容器的最终完成品同时检验包括分隔壁与盖子的封装部分在内的全部封装部分的水密性，能减少该检验所需的工序及设备的投资。
若进一步将分隔壁上所设的水密性检验用的槽设置成V字形剖面，则该水密性检验用的槽不会被平衡容器与盖子熔敷时产生的熔敷渣埋没而可保证存在，水密性检验可更可靠。
若进一步在盖子上设置夹住分隔壁上端部的两条筋条，则可防止平衡容器和盖子进行熔敷时分隔壁向两侧倾倒，可更可靠地进行封装并提高水密性。
若在脱水槽的平衡器的平衡容器内封入的液体为氯化钙溶液，则利用氯化钙溶液比重的大小，可在不加大平衡容器的情况下提高平衡器的能力，可避免洗衣机的大型化或洗衣容量的减少。
此外，通过在脱水槽的平衡器的各腔室内封入比重不同的液体，利用液体比重的不同，不必改变平衡容器的形状就能改变平衡器的能力。
再有，通过在连接平衡容器成形用的浇口部与中心部的连接线上设置放射状的筋条，在平衡容器成形时内侧壁就不会发生成形不良。