本发明是一种利用菱镁矿选别精矿粉生产电熔镁砂和利用菱镁矿选别精矿粉混合铬矿粉或铝土矿粉生产对应的电熔复合镁质耐火材料的工艺。 目前生产电熔镁砂和其它电熔复合镁质耐火材料是将采出的天然镁石直接投入电弧炉中熔融或将轻烧镁粉或重烧镁砂混合或不混合铬矿粉或铝土矿粉投入到电弧炉中熔融。但是应用前一种方法，即使采用高质量的天然镁石也难以生产出高MgO含量和高CaO/SiO2的电熔镁砂;并且采矿时又必须选择性开采富矿，主要使用块矿，与此同时产生的大量质量相对较差的矿石和粉矿无法利用造成菱镁矿矿产资源的严重浪费。应用后一种方法生产出的电熔复合镁质耐火材料的质量直接取决于采用的轻烧镁粉或重烧镁砂的质量，而轻烧镁粉和重烧镁砂的质量又取决于生产它们所用的原料的质量。采用由天然镁石烧成的轻烧镁粉和重烧镁砂作原料同样存在着用天然镁石生产电熔镁砂的缺点。将镁石用选矿工艺处理得到高纯精矿，然后用高纯精矿作原料生产高纯轻烧镁和镁砂，再进行电熔可制成高档电熔耐火材料;但生产成本高，工艺复杂。
为解决上述问题本发明提出一种新的电熔镁砂和电熔复合镁质耐火材料的生产工艺方法。利用本发明可将镁石选别后得到的精矿粉成形后或者将精矿粉同铬矿粉或铝土矿粉混合成形后投入电弧炉熔融制得电熔镁砂或对应的电熔复合镁质耐火材料。上述粉料的平均粒度在0.0-0.5mm之间。
本发明具体内容叙述如下：
本发明工艺由混料、成形、烘干和电熔作业组成。上述各作业顺序可以有三种组合，即：混料→成形→烘干→电熔，混料→烘干→成形→电熔和烘干→混料→成形→电熔。在混料过程中由于成形作业地需要，可加入轻烧镁粉和氯化镁作为成形的结合剂。一吨原料需加入轻烧镁粉5公斤-30公斤，氯化镁5公斤-20公斤，烘干温度控制在150℃-300℃。电熔作业需要的设备与现有的电熔镁砂生产设备相同。
本发明与现行的生产工艺相比具有以下优点：
1.由于使用的原料经过选别作业处理，生产的电熔镁砂和电熔复合镁质耐火材料质量好，为高纯产品
2.作为生产高纯电熔镁砂和电熔复合镁质耐火材料的工艺，具有工艺简单和操作管理方便的特点
3.作为生产高纯电熔镁砂和电熔复合镁质耐火材料的工艺投资小、成本低
4.可较合理利用菱镁矿矿产资源
下面借助工业实验实例对本发明作进一步说明：
实例：菱镁矿浮选精矿7.5吨分九次投入强力混料机搅拌混合。在混料过程中加入轻烧镁粉和氯化镁作为成形的结合剂，两种结合剂相对原料所占比例均为1.0%，其中轻烧镁粉以固态加入而氯化镁配制成60%的水溶液加入。混合均匀后的物料用300吨摩擦压力机压块成形，块的厚度在70mm-80之间;然后再送到隧道窑内干燥，干燥温度控制在150℃-200℃。筛除加工过程中未成形的粉料回收使用，块料投入电弧炉熔融制得电熔镁砂。制得的电熔镁砂的各级产品的数质量指标详见下表：
产品种类 产量 产率 MgO CaO/SiO2烧减 体密
（吨） （％） （％） （％）
产品1 0.53 19.4 99.0 4.31 0.05 3.54
产品2 1.52 55.7 98.3 4.14 0.08 3.52
产品3 0.35 12.8 97.5 3.53 0.08 3.52
皮砂 0.33 12.1 96.3 2.10 0.20 3.25