一种低光泽耐冲击阻燃改性的PC和ABS共混合金.pdf

本发明公开了一种低光泽耐冲击阻燃改性的PC和ABS共混合金，其组分按质量百分数配比为：PC40%～60%、ABS20%～30%、增韧剂2%～8%、阻燃剂5%～10%、消光剂1%～3%、增容剂2%～5%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1%。本发明的有益效果是，本发明兼具有PC、ABS两者的优点，在保持良好力学性能的同时，明显提高了合金材料的冲击强度、刚性、耐热性和阻燃性，而且具有较低的光泽度和高流动性，易于加工，成本也低，非常适用于制作汽车内外饰件材料。

权利要求书
1.  一种低光泽耐冲击阻燃改性的PC和ABS共混合金，其特征在于，其组分按质量百分数配比为：PC 40%～60%、ABS 20%～30%、增韧剂2%～8%、阻燃剂5%～10%、消光剂1%～3%、增容剂2%～5%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1%。

2.  根据权利要求1所述的一种低光泽耐冲击阻燃改性的PC和ABS共混合金，其特征在于，所述的增韧剂为表面接枝丙烯腈与甲基丙烯酸甲酯双单体的纳米碳酸钙复合微粒。

3.  根据权利要求1所述的一种低光泽耐冲击阻燃改性的PC和ABS共混合金，其特征在于，所述的阻燃剂是由双酚A-双（磷酸二苯酯）（BDP）、聚磷酸铵（APP）和聚四氟乙烯（PTEE）三者按质量比6：3：1混合组成的复合阻燃剂。

4.  根据权利要求1所述的一种低光泽耐冲击阻燃改性的PC和ABS共混合金，其特征在于，所述的消光剂为交联型丁二烯-丙烯腈聚合物或交联型苯乙烯-丙烯腈聚合物。

5.  根据权利要求1所述的一种低光泽耐冲击阻燃改性的PC和ABS共混合金，其特征在于，所述的增容剂为苯乙烯-马来酸酐共聚物（SMA），其含的马来酸酐的质量百分数含量为10%～20%。

6.  根据权利要求1所述的一种低光泽耐冲击阻燃改性的PC和ABS共混合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、将PC在鼓风干燥机中于110℃～130℃温度下干燥3～4小时，ABS在80℃～90℃下干燥2～4小时，待用；
（2）、以纳米碳酸钙复合微粒作为增韧剂的制备工艺：将纳米碳酸钙75wt%用去离子水配制成10%（重量）的悬浮液，再加入CH-1A超分散剂2wt%，用高速搅拌机搅拌30～45分钟后，用稀盐酸将其pH值调至6.5～7.0，然后加入用氮气保护的反应釜中，在反应温度60℃～80℃、转速500～800r/min下，加入引发剂过硫酸铵3wt%、并搅拌5～15分钟后，开始加入单体丙烯腈10wt%，接着加入单体甲基丙烯酸甲酯10wt%，继续搅拌和保持60℃～80℃温度下反应2～4小时后停止加热，待反应液冷却后真空抽滤，再用真空干燥箱在75℃～90℃下干燥15～20小时，即得所述的纳米碳酸钙复合微粒，待用；
（3）、将按重量配比称取干燥的ABS加入高速混合机中，然后加入按重量配比称取的阻燃剂、消光剂、抗氧剂、润滑剂，使一起搅拌3～15分钟和达到混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机中进行熔融共混后挤出、冷却造粒，并经干燥后待用；
（4）、将按重量配比称取干燥的PC和步骤（3）的产物加入高速混合机中，然后加入按重量配比称取步骤（2）的产物，再加入按重量配比称取的增容剂，使一起搅拌3～15分钟，待混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机中，在230℃～270℃融熔共混后挤出、冷却造粒，即得成品。

说明书一种低光泽耐冲击阻燃改性的PC和ABS共混合金
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种低光泽耐冲击阻燃改性的PC和ABS共混合金。
背景技术
PC（聚碳酸酯）和ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）共混合金是一种性能优异的合金塑料，它兼具有PC和ABS的优点，一方面能降低PC的熔体粘度，另一方面提高ABS的耐热性和拉伸强度，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性，具有优良的耐热性和机械性能，而且制品表面光泽好，美观，目前已在汽车、电子、电器、办公机械、家电、通讯等领域得到了越来越广泛的应用。随着PC和ABS合金材料应用范围的扩大，对其提出了功能化、高性能化的要求，尤其是在汽车内外饰件上应用的PC和ABS合金，要求其具有低光泽、耐冲击、高阻燃和高性价比等。
发明内容
本发明的目的在于提供一种性价比高的低光泽耐冲击阻燃改性的PC和ABS共混合金。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种低光泽耐冲击阻燃改性的PC和ABS共混合金，其组分按质量百分数配比为：PC 40%～60%、ABS 20%～30%、增韧剂2%～8%、阻燃剂5%～10%、消光剂1%～3%、增容剂2%～5%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1%。
所述的PC为双酚A型聚碳酸酯，其分子量为18000～40000。
所述的ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，其分子量为80000～250000，且其各组分的质量百分比含量为丙烯腈15%～30%、丁二烯5%～20%、苯乙烯50%～75%。
所述的增韧剂为表面接枝丙烯腈与甲基丙烯酸甲酯双单体的纳米碳酸钙复合微粒。
所述的阻燃剂是由双酚A-双（磷酸二苯酯）（BDP）、聚磷酸铵（APP）和聚四氟乙烯（PTEE）三者按质量比6：3：1混合组成的复合阻燃剂。
所述的消光剂为交联型丁二烯-丙烯腈聚合物或交联型苯乙烯-丙烯腈聚合物。
所述的增容剂为苯乙烯-马来酸酐共聚物（SMA），其含的马来酸酐的质量百分数含量为10%～20%。
所述的抗氧剂为抗氧剂1010与抗氧剂168按质量比1：2的复配物。
所述的润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯（PETS）。
上述的一种低光泽耐冲击阻燃改性的PC和ABS共混合金的制备方法，包括以下步骤：
（1）、将PC在鼓风干燥机中于110℃～130℃温度下干燥3～4小时，ABS在80℃～90℃下干燥2～4小时，待用；
（2）、以纳米碳酸钙复合微粒作为增韧剂的制备工艺：将纳米碳酸钙75wt%用去离子水配制成10%（重量）的悬浮液，再加入CH-1A超分散剂2wt%，用高速搅拌机搅拌30～45分钟后，用稀盐酸将其pH值调至6.5～7.0，然后加入用氮气保护的反应釜中，在反应温度60℃～80℃、转速500～800r/min下，加入引发剂过硫酸铵3wt%、并搅拌5～15分钟后，开始加入单体丙烯腈10wt%，接着加入单体甲基丙烯酸甲酯10wt%，继续搅拌和保持60℃～80℃温度下反应2～4小时后停止加热，待反应液冷却后真空抽滤，再用真空干燥箱在75℃～90℃下干燥15～20小时，即得所述的纳米碳酸钙复合微粒，待用；
（3）、将按重量配比称取干燥的ABS加入高速混合机中，然后加入按重量配比称取的阻燃剂、消光剂、抗氧剂、润滑剂，使一起搅拌3～15分钟和达到混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机中进行熔融共混后挤出、冷却造粒，并经干燥后待用；
（4）、将按重量配比称取干燥的PC和步骤（3）的产物加入高速混合机中，然后加入按重量配比称取步骤（2）的产物，再加入按重量配比称取的增容剂，使一起搅拌3～15分钟，待混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机中，在230℃～270℃融熔共混后挤出、冷却造粒，即得成品。
本发明的有益效果是，本发明兼具有PC、ABS两者的优点，在保持良好力学性能的同时，明显提高了合金材料的冲击强度、刚性、耐热性和阻燃性，而且具有较低的光泽度和高流动性，易于加工，成本也低，非常适用于制作汽车内外饰件材料。
具体实施方式
下面结合具体的优选实施例来进一步说明本发明的技术方案。
一种低光泽耐冲击阻燃改性的PC和ABS共混合金，其组分按质量百分数配比为：PC 51%、ABS 30%、增韧剂5%、阻燃剂8%、交联型丁二烯-丙烯腈聚合物2%、增容剂3%、抗氧剂1010与抗氧剂168按质量比1：2的复配物0.3%、季戊四醇硬脂酸酯（PETS）0.7%。其中，所述的PC为双酚A型聚碳酸酯，其分子量为18000～40000；所述的ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，其分子量为80000～250000，且其各组分的质量百分比含量为丙烯腈15%～30%、丁二烯5%～20%、苯乙烯50%～75%；所述的增韧剂为表面接枝丙烯腈与甲基丙烯酸甲酯双单体的纳米碳酸钙复合微粒；所述的阻燃剂是由双酚A-双（磷酸二苯酯）（BDP）、聚磷酸铵（APP）和聚四氟乙烯（PTEE）三者按质量比6：3：1混合组成的复合阻燃剂；所述的增容剂为苯乙烯-马来酸酐共聚物（SMA），其含的马来酸酐的质量百分数含量为10%～20%。
制备方法：（1）、将PC在鼓风干燥机中于110℃～130℃温度下干燥3～4小时，ABS在80℃～90℃下干燥2～4小时，待用；（2）、以纳米碳酸钙复合微粒作为增韧剂的制备工艺：将纳米碳酸钙75wt%用去离子水配制成10%（重量）的悬浮液，再加入CH-1A超分散剂2wt%，用高速搅拌机搅拌30～45分钟后，用稀盐酸将其pH值调至6.5～7.0，然后加入用氮气保护的反应釜中，在反应温度60℃～80℃、转速500～800r/min下，加入引发剂过硫酸铵3wt%、并搅拌5～15分钟后，开始加入单体丙烯腈10wt%，接着加入单体甲基丙烯酸甲酯10wt%，继续搅拌和保持60℃～80℃温度下反应2～4小时后停止加热，待反应液冷却后真空抽滤，再用真空干燥箱在75℃～90℃下干燥15～20小时，即得所述的纳米碳酸钙复合微粒，待用；（3）、将按重量配比称取干燥的ABS加入高速混合机中，然后加入按重量配比称取的阻燃剂、交联型丁二烯-丙烯腈聚合物、抗氧剂、季戊四醇硬脂酸酯（PETS），使一起搅拌3～15分钟和达到混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机中进行熔融共混后挤出、冷却造粒，并经干燥后待用；（4）、将按重量配比称取干燥的PC和步骤（3）的产物加入高速混合机中，然后加入按重量配比称取步骤（2）的产物，再加入按重量配比称取的增容剂，使一起搅拌3～15分钟，待混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机中，在230℃～270℃融熔共混后挤出、冷却造粒，即得成品。