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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201380036374.2(22)申请日 2013.07.09102012106190.4 2012.07.10 DEB65B 19/22(2006.01)B65B 59/04(2006.01)B31B 1/16(2006.01)B31B 1/25(2006.01)B31F 1/07(2006.01)(71)申请人佛克有限及两合公司地址德国弗尔登(72)发明人 M施蒂勒 C佐默(74)专利代理机构中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 11038代理人俞海舟(54) 发明名称用于制造尤其是用于香烟包装件的裁剪件的装置(57) 摘要本发明涉。
2、及一种用于由包装材料制造优选用于香烟包装件的裁剪件、尤其是束套(10)的装置，在此用于制造裁剪件的材料幅面(11)被引导通过优选多个加工装置(36、37、38)、尤其是冲压装置(27)和/或切割装置(23)或类似装置，在所述加工装置中材料幅面(11)分别经受至少一个加工步骤。本发明的特征在于，所述加工装置(36、37、38)共同构成加工设备(12)，并且加工设备(12)中加工装置(36、37、38)的数量和布置能够针对待制造的裁剪件进行调整。(30)优先权数据(85)PCT国际申请进入国家阶段日2015.01.08(86)PCT国际申请的申请数据PCT/EP2013/002017 2013.0。
3、7.09(87)PCT国际申请的公布数据WO2014/009005 DE 2014.01.16(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书5页 附图7页(10)申请公布号 CN 104428203 A(43)申请公布日 2015.03.18CN 104428203 A1/1页21.用于由包装材料制造裁剪件、优选用于香烟包装件的裁剪件、尤其是束套(10)的装置，在此用于制造裁剪件的材料幅面(11)被引导通过优选多个加工装置(36、37、38)、尤其是冲压装置(27)和/或切割装置(23)或类似装置，在所述加工装置中材料幅面(11)分别经受至。
4、少一个加工步骤，其特征在于，所述加工装置(36、37、38)共同构成加工设备(12)，并且加工设备(12)中加工装置(36、37、38)的数量和布置能够针对待制造的裁剪件进行调整。2.根据权利要求1的装置，其特征在于，所述加工装置(36、37、38)至少部分通过一个共同的传动机构(26)耦合，并且至少一些加工装置(36、37、38)之间的距离在维持通过传动机构(26)的耦合的情况下能够进行调整，尤其是能够通过用于耦合加工装置(36、37、38)的驱动轴(42)的中间齿轮(43)的可移动、优选可转动的支承装置进行调整。3.根据权利要求1或2的装置，其特征在于，所述加工装置(36、37、38)彼此。
5、之间以预规定的距离设置在支承器件(35)上，加工装置(36、37、38)在支承器件(35)上的位置在结构上被预规定并且尤其是通过用另一支承器件(35)更换所述支承器件(35)来调整距离，所述另一支承器件(35)预规定加工装置(36、37、38)的不同距离。4.根据权利要求1或其它前述权利要求之一的装置，其特征在于，所述加工设备(12)包括一对用于材料幅面(11)的拉入辊(21)，该拉入辊(21)借助传动机构(26)与其它加工装置(37、38)耦合地被驱动或借助单独的驱动装置、尤其是伺服驱动装置(25)被驱动。5.根据权利要求4或其它前述权利要求之一的装置，其特征在于，所述拉入辊(21)对设置用。
6、于冲压材料幅面(11)。6.根据权利要求1或其它前述权利要求之一的装置，其特征在于，所述加工设备(12)包括用于从材料幅面(11)分离出各裁剪件的刀具辊(23)。7.根据权利要求6或其它前述权利要求之一的装置，其特征在于，所述刀具辊(23)也具有用于加设沿材料幅面纵向方向定向的槽纹(18)或者说刻痕的机构和/或用于在材料幅面上加设冲压部(19)和/或冲切部(20)的机构。8.根据权利要求1或其它前述权利要求之一的装置，其特征在于，在拉入辊(21)对和刀具辊(23)之间设置一对用于在材料幅面上加设冲压部(19)和/或冲切部(20)的冲压辊(27)。9.根据权利要求1或其它前述权利要求之一的装置，。
7、其特征在于，在拉入辊(21)对和刀具辊(23)之间设置一对用于加设沿材料幅面(11)纵向方向定向的槽纹(18)或者说刻痕的开槽辊。10.根据权利要求1或其它前述权利要求之一的装置，其特征在于，在加工装置(36、37、38)的区域中设置印刷标记读取器(29)以用于根据印刷标记在材料幅面(11)上的位置来控制进一步的加工步骤。11.根据权利要求1或其它前述权利要求之一的装置，其特征在于，所述加工设备(12)设置在香烟包装机上游、尤其是设置在用于由至少一个卷筒(31)提供或者说供应材料幅面(11)的卷筒支架的区域中。权 利 要 求 书CN 104428203 A1/5页3用于制造尤其是用于香烟包装件。
8、的裁剪件的装置技术领域0001 本发明涉及一种根据权利要求1前序部分的用于由包装材料制造优选用于香烟包装件的裁剪件、尤其是束套的装置，在此用于制造裁剪件的材料幅面被引导通过优选多个加工装置、尤其是冲压装置和/或切割装置或类似装置，在所述加工装置中材料幅面分别经受至少一个加工步骤。背景技术0002 由实践已知开头所提类型的装置的不同实施方式。通常，材料幅面穿过多个加工装置，在所述加工装置中材料幅面或者说束套经受不同的加工步骤。例如可想到冲压束套，然后设置槽纹或者说刻痕并且最后通过设置横向定向的分离切口来分离束套。0003 在使用这种冲压装置或者说冲压设备时的问题在于在产品变化时必要的改装。在此通。
9、常需要更换单个或多个加工装置。有时也可完全舍弃单个加工装置。这种改装措施通常是昂贵且耗时的。另外，该装置应可灵活使用并能适配尽可能多的各种不同的待制造的产品或者说束套。另外，该装置应能尽可能好地集成到现有的包装机中。发明内容0004 有鉴于此，本发明所基于的任务在于改进开头所提类型的装置。0005 用于解决该任务的装置具有权利要求1的特征。据此规定，所述加工装置共同构成加工设备，并且加工设备中加工装置的数量和布置可根据待制造的裁剪件调整。0006 另一特征可在于，所述加工装置至少部分通过一个共同的传动机构耦合，并且至少一些加工装置之间的距离在维持通过传动机构的耦合的情况下可调整，尤其是通过用于。
10、耦合加工装置的驱动轴的中间齿轮的可移动、优选可转动的支承装置可调整。由此根据本发明的装置可简单地适配长度不同的束套的制造。0007 在装置的一种优选方案中可规定，所述加工装置彼此间以预规定的距离设置在支承器件上，加工装置在支承器件上的位置在结构上被预规定并且尤其是通过用另一支承器件更换所述支承器件来调整距离，所述另一支承器件预规定加工装置的不同距离。0008 此外，加工设备可具有加工装置的不同配置。为此参见下面所描述的实施例。0009 另一特征可在于，所述加工设备设置在香烟包装机上游、尤其是设置在用于由至少一个卷筒提供或者说供应材料幅面的卷筒支架区域中。该解决方案的优点在于，加工设备的范围不受。
11、包装机区域中可用空间的限制。附图说明0010 下面参考附图说明本发明的优选实施例。附图如下：0011 图1为材料幅面和从其分离的束套的俯视图；0012 图2为用于加工根据图1的材料幅面的加工设备的示意性侧视图；0013 图3为根据图1的束套的放大图；说 明 书CN 104428203 A2/5页40014 图4为材料幅面的另一种示例和从其分离的束套的俯视图；0015 图5为用于加工根据图4的材料幅面的加工设备的示意性侧视图；0016 图6为根据图4的束套的放大图；0017 图7为材料幅面的另一种示例和从其分离的束套的俯视图；0018 图8为用于加工根据图7的材料幅面的加工设备的示意性侧视图；0。
12、019 图9为根据图7的束套的变型方案的放大图；0020 图10为根据图7的束套的放大图；0021 图11为材料幅面的另一种示例和从其分离的束套的俯视图；0022 图12为用于加工根据图11的材料幅面的加工设备的示意性侧视图；0023 图13为根据图11的束套的放大图；0024 图14为材料幅面的另一种示例和从其分离的束套的俯视图；0025 图15为用于加工根据图14的材料幅面的加工设备的示意性侧视图；0026 图16为根据图14的束套的放大图；0027 图17为用于供应或者说加工材料幅面的装置的示意性侧视图；0028 图18为根据图17的装置的放大俯视图；0029 图19为根据图18的装置的。
13、示意性侧视图；0030 图20为装置沿图18中切线XX-XX的纵剖面图；0031 图21为在制造另一长度的束套时相应于图20的纵剖面图。具体实施方式0032 本发明涉及由包装材料制造裁剪件。0033 借助用于如铰接盖式类型的香烟包装件的束套10的不同示例来说明本发明。在这种包装件中，束套10这样设置在包装件的盒部中，使得束套向上突出于盒部。另外包装件还包括盖，该盖可转动地铰接在盒部上并且盖在关闭位置中包围束套。0034 下面所说明的束套10的方案对应于用于制造这种裁剪件的相应装置，所述装置也被相应说明。当然，所述装置不仅可用于制造香烟包装件的束套10，而且也可用于制造其它裁剪件。因此束套的引用。
14、仅仅是示例性。0035 所有实施例的共同点在于，束套10从连续的材料幅面11中分离出。这通过横向定向的分离切割来进行。此外还可进行其它的加工步骤，所述加工步骤尤其是包括材料幅面11或者说束套10的冲压、冲切、冲孔、开槽、刻痕。还可想到如印刷、涂层或类似的加工步骤。所有加工步骤通过相应的加工装置进行，所述加工装置是加工设备12的一部分。在说明几个关于基本结构或者说基本布置的示例之后再说明加工设备12的结构。0036 图1至3示出第一种实施例。待制造的束套10在图3中示出。束套10具有一个束套前壁13以及两个设置在束套前壁侧面的束套侧壁14、15，所述束套侧壁设置在束套前壁13的两侧。在束套上侧区。
15、域中设有凹口16。在束套下侧的区域中设有相应的突出部17。由于凹口16和突出部17具有相同的形状和尺寸，所有束套10可无废料地从材料幅面11中分离出。0037 另外，束套10具有沿材料幅面纵向方向的槽纹18或者说刻痕，所述槽纹或者说刻痕在束套10的整个长度上连续地延伸。另外，束套10在束套前壁13的区域中在凹口16说 明 书CN 104428203 A3/5页5下方具有冲压部19并且在凹口16侧面在束套前壁13和相应束套侧壁14、15之间的过渡处具有两个C形或U形的冲切部20。0038 这种束套10的制造例如在图2中示意性示出。据此，首先设置一对拉入辊21，材料幅面11在拉入辊之间沿箭头22的。
16、方向被输送。材料幅面11在该路径上进入刀具辊23的工作区域中，所述刀具辊23与配合辊24共同作用。在被旋转驱动的刀具辊23区域中在束套10上设置所有冲压部、冲切部和分离切口及槽纹18。为此刀具辊23通常具有横向定向的刀具，用于通过横向于材料幅面11纵向方向定向的分离切割从材料幅面11中分离出束套10。刀具辊23具有沿材料幅面11纵向方向作用的、用于形成槽纹18的机构。另外，在刀具辊23还设有用于在束套上加设冲压部19的冲压机构。0039 拉入辊21的驱动在当前实施例中借助自身的伺服驱动装置25进行。刀具辊23优选与包装机的驱动装置耦合。但也可想到，拉入辊21和刀具辊23在传动上彼此连接，如在下。
17、面的实施例中那样。0040 根据图4至6的第二种实施例与根据图1至3的实施例的区别在于，束套10具有全表面的冲压部19。为此目的，拉入辊21构造为冲压辊，相反，刀具辊23相应无需具有冲压机构，而仅具有用于进行分离切割和用于设置槽纹18或冲切部20的机构。0041 如上所述，拉入辊21和刀具辊23可借助传动机构26耦合，或者拉入辊21可如在上述实施例中那样通过伺服驱动装置25单独驱动。0042 在根据图7、8和10的第三种实施例中制出如根据图1至3的实施例中的束套10。但在此冲压部19的设置并非在刀具辊23的区域中，而是在附加冲压辊27的区域中进行，所述附加冲压辊与另一配合辊24共同作用并且设置。
18、在拉入辊21和刀具辊23之间。在此情况下，所有辊可通过一个共同的传动机构26彼此耦合。替换地，当然也可想到拉入辊21通过单独的伺服驱动装置25驱动。0043 在图9中示出根据图10的束套10的另一种替换方案。在此所示的束套10也可借助根据图8的装置来制造。但冲压辊27在此情况下并非用于加设局部限定的冲压部19，而是用于设置部分全表面的冲压部19。仅突出部17上方的一个窄带区域未被冲压。但在此也可想到设置如图6中的全表面的冲压部19。0044 在根据图11至13的另一种实施例中，使用这样的束套10或者说材料幅面11，其在加工之前具有印刷图样28。印刷图样28在当前情况下一方面包括印刷标记并且另一。
19、方面包括装饰性元件，所述装饰性元件跟随束套上边缘的轮廓并且与束套上边缘的自由边缘隔开小的距离。但也可想到其它装饰性的印刷图样。另外，束套10如根据图9的实施例设有基本上全表面的冲压部19，仅突出部17上方的一个窄带没有冲压部。0045 附属的加工设备12首先包括一对拉入辊21，所述拉入辊通过自身的伺服驱动装置25驱动。在拉入辊21下游设置印刷标记读取器29。印刷标记读取器29之后是一对用于加设冲压部19的冲压辊27，最后是具有配合辊24的刀具辊23。冲压辊27与刀具辊23或者说配合辊24借助一个传动机构26耦合。0046 图12所示的装置以下述方式工作：借助印刷标记读取器扫描设置在材料幅面11。
20、上的印刷图样28、尤其是印刷标记。根据印刷图样28或者说印刷标记的位置这样控制拉入辊21，使得冲压部19相对于印刷标记或者说印刷图样28位置正确地被设置。束套10上未被冲压的区域或者说窄带在此允许材料幅面11的调节，因为材料幅面11在该区域中自由说 明 书CN 104428203 A4/5页6地穿过冲压辊27。最后，在刀具辊23的区域中设置槽纹18以及冲切部20并且进行横向定向的分离切割。0047 在根据图14至16的最后一种实施例中制造这样的束套10，所述束套代替根据图3的实施例的冲压部19在相同的位置上具有冲切部或者说冲孔30。在第一冲压辊27对的区域中设置冲孔30，该冲压辊对也用于推进材。
21、料幅面11。接下来是具有配合辊24的刀具辊23，在刀具辊的区域中在材料幅面11上设置槽纹18。在另一具有配合辊24的刀具辊23区域中进行横向定向的分离切割，以便分离出束套10。0048 上面所描述的实施例应说明为制造束套10需要不同的加工步骤，所述加工步骤可在多个加工站或者说加工装置的区域中进行。已表明，加工装置可仅构造用于实施一个加工步骤，或者替换地这些加工步骤可分配给一个唯一的或多个加工站。0049 图17示出用于制造这种束套10的装置的总图。示出两个卷筒31，从这两个卷筒分别抽出一个材料幅面11并将其导入所谓的束套设备32中。在束套设备32中设有包括上面所描述的加工装置的加工设备12。0。
22、050 加工设备12由如图8所示的加工装置组合而成或者说用于制造根据图9的束套10。根据图18的加工设备12因此在第一位置上包括一对拉入辊21用于输送材料幅面11通过加工设备12。在拉入辊下游是用于在材料幅面11上加设冲压部19的冲压辊27。在第三位置上跟随具有纵向和横向定向的刀具的刀具辊23，所述刀具用于设置槽纹18以及用于进行横向定向的分离切割。0051 图19示出加工设备12的侧视图。据此，在仅部分示出的机器壳体34上设置支承器件35，所述支承器件构造用于将多个加工装置36、37、38安装于预规定的位置上。这些位置在当前情况下通过横梁39预规定。但在此也可采用其它结构措施，以确保通过支承。
23、器件35预规定加工装置彼此间的位置。这简化了加工装置彼此间的定向。0052 在当前情况下，第一加工装置36包括拉入辊21。在中间的第二加工装置37中设置冲压辊27。在第三加工装置38中设置刀具辊23以及一对加速辊40用于运走分离的束套10。0053 由图20给出用于耦合不同加工装置36、37、38的传动机构26的结构。不同的拉入辊、冲压辊和刀具辊或者说其配合辊分别可旋转地支承在轴42上。辊对的旋转分别通过相互啮合的齿轮41耦合，所述齿轮相互啮合地设置在辊的轴42侧上。为了传递加工装置36、37或37、38之间的驱动力设置中间齿轮43，所述中间齿轮与加工装置36、37和38的齿轮41啮合。齿轮4。
24、1、43共同构成用于耦合不同辊的传动机构26。重要的还有加工装置36、37、38之间的距离44。该距离44分别相应于重复长度( )的多倍、即相应辊回转一周时材料幅面11的长度。例如在制造较短的束套10时如需改变重复长度，则必须调整加工装置36、37和38之间的距离44。这例如在图21中示出。中间齿轮43支承在摇杆45上，由此在加工装置36之间的距离44减小的情况下可不中断借助传动机构26的耦合地改变中间齿轮43的位置。0054 优选这样调整加工装置36、37、38之间的距离44，即用另一支承器件35更换所述支承器件35，所述另一支承器件预规定加工装置36、37、38的相应位置。通过这种方式无需。
25、或只需略微调整加工装置36、37、38的位置。0055 附图标记列表说 明 书CN 104428203 A5/5页70056 10 束套0057 11 材料幅面0058 12 加工设备0059 13 束套前壁0060 14 束套侧壁0061 15 束套侧壁0062 16 凹口0063 17 突出部0064 18 槽纹0065 19 冲压部0066 20 冲切部0067 21 拉入辊0068 22 箭头0069 23 刀具辊0070 24 配合辊0071 25 伺服驱动装置0072 26 传动机构0073 27 冲压辊0074 28 印刷图样0075 29 印刷标记读取器0076 30 冲孔0077 31 卷筒0078 32 束套设备0079 33 刀具0080 34 机器壳体0081 35 支承器件0082 36 加工装置0083 37 加工装置0084 38 加工装置0085 39 横梁0086 40 加速辊0087 41 齿轮0088 42 轴0089 43 中间齿轮0090 44 距离0091 45 摇杆说 明 书CN 104428203 A1/7页8说 明 书 附 图CN 104428203 A2/7页9说 明 书 附 图CN 104428203 A3/7页10图17说 明 书 附 图CN 104428203 A10。