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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410583255.5(22)申请日 2014.10.28F16L 59/065(2006.01)F16L 59/02(2006.01)C04B 35/66(2006.01)(71)申请人 宁夏天纵泓光余热发电技术有限公司地址 750021 宁夏回族自治区银川市西夏工业园区金波南路创信起重机院内(72)发明人 穆祥 王西来 董伟胜(54) 发明名称渗漏式矿热炉烟气保温管(57) 摘要一种渗漏式矿热炉烟气保温管，包括钢管主体，钢管主体的管壁中设置有真空腔体及浇注料收容腔体，真空腔体、浇注料收容腔体的形状与钢管主体的形状相对应，真空腔体。
2、、浇注料收容腔体同轴。浇注料收容腔体内填充有高强耐冲刷浇注料，高强耐冲刷浇注料由包括以下重量份数组分的原料制成 ：镁砂2025份、白云石2025份、氧化铝微粉2025份、二氧化硅510份、酚醛树脂510份、氧化锆纤维1015份、氧化钇5 10 份 ；镁砂、白云石混合后制成颗粒与细粉，氧化铝微粉、二氧化硅、氧化锆纤维、氧化钇、酚醛树脂作为外加剂，钢管主体的内管壁上开设有渗透孔，渗透孔与浇注料收容腔体连通。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书3页 附图2页(10)申请公布号 CN 104455936 A(43)申请公布日 2015.0。
3、3.25CN 104455936 A1/1 页21.一种渗漏式矿热炉烟气保温管，包括钢管主体，其特征在于 ：钢管主体的管壁中设置有真空腔体及浇注料收容腔体，真空腔体、浇注料收容腔体的形状与钢管主体的形状相对应，真空腔体、浇注料收容腔体同轴，且浇注料收容腔体到钢管主体的内管壁的距离小于真空腔体到钢管主体的内管壁的距离，钢管主体的管壁上设置有第一耐火浇注料注入孔及第二耐火浇注料注入孔，第一耐火浇注料注入孔及第二耐火浇注料注入孔与浇注料收容腔体连通，钢管主体的管壁的一端设置有环形嵌入槽，钢管主体的管壁的另一端设置有环形嵌入臂，环形嵌入臂的外径与环形嵌入槽的内径相对应，环形嵌入臂的厚度与环形嵌入槽的宽。
4、度相对应 ；浇注料收容腔体内填充有高强耐冲刷浇注料，高强耐冲刷浇注料由包括以下重量份数组分的原料制成 ：镁砂2025份、白云石2025份、氧化铝微粉2025份、二氧化硅5 10份、酚醛树脂510份、氧化锆纤维1015份、氧化钇510份 ；镁砂、白云石混合后制成颗粒与细粉，氧化铝微粉、二氧化硅、氧化锆纤维、氧化钇、酚醛树脂作为外加剂，其中，颗粒与细粉的重量份数为 ：颗粒 4060 份、细粉 4060 份，颗粒粒径范围为 1.0 1.5mm，细粉粒径为 0.2 0.6mm，钢管主体的内管壁上开设有渗透孔，渗透孔与浇注料收容腔体连通，如此高强耐冲刷浇注料从渗透孔渗出并形成高强耐冲刷浇注料层。2.如权。
5、利要求 1 所述的渗漏式矿热炉烟气保温管，其特征在于 ：环形嵌入臂的外壁上设置有隔热胶收容环形槽，环形嵌入槽的外侧壁上设置隔热胶收容环形槽，钢管主体的管壁上设置有隔热胶注入孔，隔热胶注入孔与环形嵌入槽的外侧壁上的隔热胶收容环形槽连通。3.如权利要求 1 所述的渗漏式矿热炉烟气保温管，其特征在于 ：第一耐火浇注料注入孔穿过真空腔体与环形嵌入槽之间的隔离臂后，与浇注料收容腔体连通，第二耐火浇注料注入孔穿过真空腔体与环形嵌入臂之间的隔离臂后与浇注料收容腔体连通。权 利 要 求 书CN 104455936 A1/3 页3渗漏式矿热炉烟气保温管技术领域0001 本发明涉及管道保温技术领域，特别涉及一种渗。
6、漏式矿热炉烟气保温管。背景技术0002 现有的矿热炉烟气保温管道多采用单纯的保温材料进行管道保温，因保温材料不具备强度，会在长时间的运行过程中，出现管道被吸扁 ；同时由于保温材料的脱落，降低了烟气温度，使烟气余热发电效率明显降低。发明内容0003 有鉴于此，有必要提供一种保温效果好且使用寿命长的渗漏式矿热炉烟气保温管。0004 一种渗漏式矿热炉烟气保温管，包括钢管主体，钢管主体的管壁中设置有真空腔体及浇注料收容腔体，真空腔体、浇注料收容腔体的形状与钢管主体的形状相对应，真空腔体、浇注料收容腔体同轴，且浇注料收容腔体到钢管主体的内管壁的距离小于真空腔体到钢管主体的内管壁的距离，钢管主体的管壁上设。
7、置有第一耐火浇注料注入孔及第二耐火浇注料注入孔，第一耐火浇注料注入孔及第二耐火浇注料注入孔与浇注料收容腔体连通，钢管主体的管壁的一端设置有环形嵌入槽，钢管主体的管壁的另一端设置有环形嵌入臂，环形嵌入臂的外径与环形嵌入槽的内径相对应，环形嵌入臂的厚度与环形嵌入槽的宽度相对应。浇注料收容腔体内填充有高强耐冲刷浇注料，高强耐冲刷浇注料由包括以下重量份数组分的原料制成 ：镁砂2025份、白云石2025份、氧化铝微粉2025份、二氧化硅510份、酚醛树脂 5 10 份、氧化锆纤维 10 15 份、氧化钇 510 份 ；镁砂、白云石混合后制成颗粒与细粉，氧化铝微粉、二氧化硅、氧化锆纤维、氧化钇、酚醛树脂作。
8、为外加剂，其中，颗粒与细粉的重量份数为 ：颗粒 40 60 份、细粉 4060 份，颗粒粒径范围为 1.0 1.5mm，细粉粒径为0.2 0.6mm，钢管主体的内管壁上开设有渗透孔，渗透孔与浇注料收容腔体连通，如此高强耐冲刷浇注料从渗透孔渗出并形成高强耐冲刷浇注料层。0005 上述渗漏式矿热炉烟气保温管，钢管主体的管壁中设置有真空腔体，真空腔体的形状与钢管主体的形状相对应，且渗漏式矿热炉烟气保温管内设置浇注料收容腔体，浇注料收容腔体内的高强耐冲刷浇注料中，镁砂、锆石的混合在高温下，获得氧化镁、氧化锆、二氧化硅、氧化钙，氧化镁、氧化锆、二氧化硅、氧化钙均为耐高温材料，且氧化镁与氧化锆可形成固溶体。
9、，因而即使存在微小裂缝，组织依然会变坚固，从而耐腐蚀性优良 ；二氧化硅与氧化镁反应而形成镁橄榄石，二氧化硅与氧化钙反应而形成硅酸钙、氧化镁与氧化铝微粉反应而形成尖晶石，可以阻止高温下金属熔液、熔渣向本发明产品内部渗透，氧化钇能够促进氧化锆纤维的稳定，进而使氧化锆纤维、酚醛树脂为浇注料提供机械强度，且高强耐冲刷浇注料从浇注料收容腔体的渗透孔中渗出后，再由施工人员抹平，而最终在钢管主体的内管壁上形成一层浇注料保护层，如此可以保证管道外壁温度（常温状态下）低于 50，可以有效保证渗漏式矿热炉烟气保温管内的烟气温度不会降低，另外，由于渗漏式矿热炉烟气说 明 书CN 104455936 A2/3 页4保。
10、温管为钢制结构，保证施工完成后的保温层在运行过程中人能进入管道内进行检查清灰，而不被踩坏破损，保温层的使用寿命达到十年以上。附图说明0006 附图 1 为一较佳实施方式的渗漏式矿热炉烟气保温管的剖面结构示意图。0007 附图 2 为图 1 中的渗漏式矿热炉烟气保温管中钢管主体的剖面结构示意图。0008 附图 3 为图 1 中的渗漏式矿热炉烟气保温管中钢管主体的结构示意图。0009 附图 4 为图 1 中的渗漏式矿热炉烟气保温管中钢管主体的另一角度的结构示意图。0010 图中 ：渗漏式矿热炉烟气保温管10、钢管主体11、管壁110、内管壁1100、第一耐火浇注料注入孔 1101、第二耐火浇注料注。
11、入孔 1102、隔热胶注入孔 1103、真空腔体 111、环形嵌入槽 112、外侧壁 1120、环形嵌入臂 113、外壁 1130、隔热胶收容环形槽 114、隔热胶收容环形槽 115、浇注料收容腔体 120、隔离臂 130、隔离臂 140、硅酸铝层 32、铁丝网 33、石棉板34、陶瓷纤维层 35、第一 V 型螺纹扒钉 360、第二 V 型螺纹扒钉 361、耐火自流浇注料 600、耐火自流浇注料层 601。具体实施方式0011 请参看图 1 至图 4 所示，渗漏式矿热炉烟气保温管 10 包括钢管主体 11，钢管主体11 的管壁 110 中设置有真空腔体 111 及浇注料收容腔体 120，真空腔。
12、体 111、浇注料收容腔体 120 的形状与钢管主体 11 的形状相对应，真空腔体 111、浇注料收容腔体 120 同轴，且浇注料收容腔体120到钢管主体11的内管壁1100的距离小于真空腔体111到钢管主体11的内管壁 1100 的距离，钢管主体 11 的管壁 110 上设置有第一耐火浇注料注入孔 1101 及第二耐火浇注料注入孔 1102，第一耐火浇注料注入孔 1101 及第二耐火浇注料注入孔 1102 与浇注料收容腔体 120 连通，钢管主体 11 的内管壁 1100 上开设有渗透孔 121，渗透孔 121 与浇注料收容腔体 120 连通。透过第一耐火浇注料注入孔 1101 及第二耐火浇。
13、注料注入孔 1102向浇注料收容腔体120内填充高强耐冲刷浇注料600，高强耐冲刷浇注料600由包括以下重量份数组分的原料制成 ：镁砂 20 25 份、白云石 2025 份、氧化铝微粉 20 25 份、二氧化硅510 份、酚醛树脂 510 份、氧化锆纤维 1015 份、氧化钇 510 份 ；镁砂、白云石混合后制成颗粒与细粉，氧化铝微粉、二氧化硅、氧化锆纤维、氧化钇、酚醛树脂作为外加剂，其中，颗粒与细粉的重量份数为 ：颗粒 4060 份、细粉 4060 份，颗粒粒径范围为 1.0 1.5mm，细粉粒径为0.20.6mm，高强耐冲刷浇注料600被挤压从渗透孔121渗出以形成高强耐冲刷浇注料层 60。
14、1。0012 钢管主体11的管壁110的一端设置有环形嵌入槽112，钢管主体11的管壁110的另一端设置有环形嵌入臂 113，环形嵌入臂 113 的外径与环形嵌入槽 112 的内径相对应，环形嵌入臂 113 的厚度与环形嵌入槽 112 的宽度相对应。如此，两节渗漏式矿热炉烟气保温管 10 可以互相通过各自的环形嵌入槽 112、环形嵌入臂 113其中，第一耐火浇注料注入孔 1101 穿过真空腔体 111 与环形嵌入槽 112 之间的隔离臂130 后，与浇注料收容腔体 120 连通 ；第二耐火浇注料注入孔 1102 穿过真空腔体 111 与环形嵌入臂 113 之间的隔离臂 140 后与浇注料收容腔。
15、体 120 连通。说 明 书CN 104455936 A3/3 页50013 进一步的，环形嵌入臂113的外壁1130上设置有隔热胶收容环形槽114，环形嵌入槽112的外侧壁1120上设置隔热胶收容环形槽115，钢管主体11的管壁110上设置有隔热胶注入孔 1103，隔热胶注入孔 1103 与环形嵌入槽 112 的外侧壁 1120 上的隔热胶收容环形槽 115 连通。0014 上述渗漏式矿热炉烟气保温管 10，钢管主体 11 的管壁 110 中设置有真空腔体111，真空腔体 111 的形状与钢管主体 11 的形状相对应，且渗漏式矿热炉烟气保温管 10 内设置浇注料收容腔体120，浇注料收容腔体。
16、120内的高强耐冲刷浇注料600中，镁砂、锆石的混合在高温下，获得氧化镁、氧化锆、二氧化硅、氧化钙，氧化镁、氧化锆、二氧化硅、氧化钙均为耐高温材料，且氧化镁与氧化锆可形成固溶体，因而即使存在微小裂缝，组织依然会变坚固，从而耐腐蚀性优良 ；二氧化硅与氧化镁反应而形成镁橄榄石，二氧化硅与氧化钙反应而形成硅酸钙、氧化镁与氧化铝微粉反应而形成尖晶石，可以阻止高温下金属熔液、熔渣向本发明产品内部渗透，氧化钇能够促进氧化锆纤维的稳定，进而使氧化锆纤维、酚醛树脂为浇注料提供机械强度，且高强耐冲刷浇注料从浇注料收容腔体的渗透孔中渗出后，再由施工人员抹平，而最终在钢管主体 11 的内管壁上形成一层浇注料保护层，。
17、如此可以保证管道外壁温度（常温状态下）低于 50，可以有效保证渗漏式矿热炉烟气保温管内的烟气温度不会降低，另外，由于渗漏式矿热炉烟气保温管 10 为钢制结构，保证施工完成后的保温层在运行过程中人能进入管道内进行检查清灰，而不被踩坏破损，保温层的使用寿命达到十年以上。0015 以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围， 即大凡依本发明申请专利范围及发明说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖的范围内。说 明 书CN 104455936 A1/2 页6图 1图 2说 明 书 附 图CN 104455936 A2/2 页7图 3图 4说 明 书 附 图CN 104455936 A。