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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410629078.X(22)申请日 2014.11.10F23D 14/42(2006.01)F23D 14/82(2006.01)(71)申请人宁波隆兴焊割科技股份有限公司地址 315131 浙江省宁波市鄞州区横溪镇禄广桥(72)发明人张建达 童芬波 叶海(74)专利代理机构宁波市鄞州盛飞专利代理事务所(普通合伙) 33243代理人张向飞(54) 发明名称一种射吸式防回火割炬(57) 摘要本发明提供了一种射吸式防回火割炬，属于燃烧器技术领域。它解决了现有的防回火割炬的防回火性能不够好、成本高的问题。本射吸式防回火割炬，包括手柄组。
2、件、割咀接头、安装在割咀接头上的割咀组件、两端分别连接至手柄组件和割咀接头的混合气管，所述割咀接头内安装有止火管，所述混合气管中输出的混合气渗过止火管并输送至割咀组件。本射吸式防回火割炬具有防回火性能好、结构稳定性好的优点。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书4页 附图2页(10)申请公布号 CN 104456563 A(43)申请公布日 2015.03.25CN 104456563 A1/1页21.一种射吸式防回火割炬，包括手柄组件、割咀接头、安装在割咀接头上的割咀组件、两端分别连接至手柄组件和割咀接头的混合气管，其特征在于，所。
3、述割咀接头内安装有止火管，所述混合气管中输出的混合气渗过止火管并输送至割咀组件。2.根据权利要求1所述的一种射吸式防回火割炬，其特征在于，所述止火管中空且两端开口，在止火管的管壁存在细小的气隙通道。3.根据权利要求1或2所述的一种射吸式防回火割炬，其特征在于，所述割咀接头上开设有圆环形的凹槽，所述止火管安装在凹槽内且止火管的壁厚小于凹槽的宽度，所述止火管将凹槽划分成外环槽和内环槽，所述外环槽与混合气管连通且外环槽与割咀接头密封，所述内环槽连通至割咀组件。4.根据权利要求3所述的一种射吸式防回火割炬，其特征在于，在凹槽的开口上凸出一圈卡口，止火管的一端插入并限定在凹槽内，另一端卡固在卡口上。5.。
4、根据权利要求3所述的一种射吸式防回火割炬，其特征在于，所述割咀接头上开设有氧气孔、混合气孔和安装孔，所述凹槽与氧气孔同轴线且环绕在氧气孔外侧，所述割咀组件上沿轴线开设有出气孔，所述割咀组件安装在安装孔内且出气孔连通至氧气孔，所述割咀组件上开设有混合气道，所述内环槽与混合气道相互连通。6.根据权利要求5所述的一种射吸式防回火割炬，其特征在于，所述割咀组件包括出气件和导气件，所述出气孔开设在出气件上，所述出气件包括锥台形的连接部、从连接部一端凸出的导气部和从连接部另一端凸出的延长部，所述连接部抵紧并密封在安装孔上且导气部密封至氧气孔，所述导气部与安装孔之间形成缓冲腔，所述缓冲腔连通至内环槽，所述导。
5、气件螺纹连接在出气件上且导气件与出气件之间形成混合气道，所述连接部上开设有若干个导气孔，所述导气孔连通混合气道和缓冲腔。7.根据权利要求6所述的一种射吸式防回火割炬，其特征在于，所述割咀接头上开设有螺纹部，在出气件上套设有锁紧螺母，所述锁紧螺母抵靠在连接部上并螺接至螺纹部。8.根据权利要求1或2所述的一种射吸式防回火割炬，其特征在于，所述混合气管与手柄组件之间还连接有射吸管。权 利 要 求 书CN 104456563 A1/4页3一种射吸式防回火割炬技术领域0001 本发明属于燃烧器技术领域，涉及一种割炬，特别是一种射吸式防回火割炬。背景技术0002 割炬的作用是使氧与乙炔按比例进行混合，形成。
6、预热火焰，并将高压纯氧喷射到被切割的工件上，使被切割金属在氧射流中燃烧，氧射流并把燃烧生成的熔渣(氧化物)吹走而形成割缝。割炬是气割工件的主要工具。气割、气焊时，火焰回进焊炬并继续在管颈或混合室燃烧，随着火焰进入焊炬可以由爆鸣声转为丝丝声叫回火。回火现象一旦发生，轻则在焊炬内发生“啪、啪”的爆炸声，严重则会烧坏焊、割炬和引起乙炔发生器爆炸事故，在实际使用中经常有在混合气管中产生回火并爆炸，目前具有防火性能的割炬采用等压式的工作方式。0003 中国专利CN102759104A公开了一种不熄火的高效防回火割炬，包括后部接体、外部设置手柄的导气管、中部主体、切割氧管、混合气管和割嘴，后部接体通过导气。
7、管与中部主体连接，中部主体和割嘴接头之间分别连接切割氧管和混合气管，所述混合气管与割嘴接头之间连接有防回火装置；所述防回火装置为螺旋线组件，包括螺旋座和螺旋条，所述螺旋条卡套于所述螺旋座内，螺旋条一端与螺旋座固连。0004 上述的割炬在防止回火的问题上采用防回火装置螺纹连接混合气管和割嘴接头之间，回火装置两端连接需要增加两个接头，容易使混合气管的密封性不好，又因为防回火装置为螺旋线组件，结构比较复杂，成本高。发明内容0005 本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种防回火性能好、结构稳定性好的射吸式防回火割炬。0006 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种射吸式防回火割炬，包。
8、括手柄组件、割咀接头、安装在割咀接头上的割咀组件、两端分别连接至手柄组件和割咀接头的混合气管，其特征在于，所述割咀接头内安装有止火管，所述混合气管中输出的混合气渗过止火管并输送至割咀组件。0007 在上述的一种射吸式防回火割炬中，所述止火管中空且两端开口，在止火管的管壁存在细小的气隙通道。0008 在上述的一种射吸式防回火割炬中，所述割咀接头上开设有圆环形的凹槽，所述止火管安装在凹槽内且止火管的壁厚小于凹槽的宽度，所述止火管将凹槽划分成外环槽和内环槽，所述外环槽与混合气管连通且外环槽与割咀接头密封，所述内环槽连通至割咀组件。0009 在上述的一种射吸式防回火割炬中，在凹槽的开口上凸出一圈卡口，。
9、止火管的一端插入并限定在凹槽内，另一端卡固在卡口上。0010 在上述的一种射吸式防回火割炬中，所述割咀接头上开设有氧气孔、混合气孔和说 明 书CN 104456563 A2/4页4安装孔，所述凹槽与氧气孔同轴线且环绕在氧气孔外侧，所述割咀组件上沿轴线开设有出气孔，所述割咀组件安装在安装孔内且出气孔连通至氧气孔，所述割咀组件上开设有混合气道，所述内环槽与混合气道相互连通。0011 在上述的一种射吸式防回火割炬中，所述割咀组件包括出气件和导气件，所述出气孔开设在出气件上，所述出气件包括锥台形的连接部、从连接部一端凸出的导气部和从连接部另一端凸出的延长部，所述连接部抵紧并密封在安装孔上且导气部密封至。
10、氧气孔，所述导气部与安装孔之间形成缓冲腔，所述缓冲腔连通至内环槽，所述导气件螺纹连接在出气件上且导气件与出气件之间形成混合气道，所述连接部上开设有若干个导气孔，所述导气孔连通混合气道和缓冲腔。0012 在上述的一种射吸式防回火割炬中，所述割咀接头上开设有螺纹部，在出气件上套设有锁紧螺母，所述锁紧螺母抵靠在连接部上并螺接至螺纹部。0013 在上述的一种射吸式防回火割炬中，所述混合气管与手柄组件之间还连接有射吸管。0014 与现有技术相比，本发明具有以下几个优点：0015 1、设置止火管，可以使混合气沿气隙通道进入到割咀组件中，由于气隙通道为细小通道的特性，能阻止火焰穿过止火管进入混合气管中引起混。
11、合气管的爆裂，防止回火的性能好，结构可靠。0016 2、止火管呈圆管状安装在割咀接头内，整体外形小，结构简单，成本低。0017 3、止火管将凹槽划分成内环槽和外环槽，内环槽与混合气道连通，内环槽的宽度小，可以有效的阻止火焰通过的数量，起到止火的作用，又能快速通过混合气，不影响割炬的使用效果，结构巧妙。0018 4、出气件与割咀接头的连接部215位采用锥形接触面，密封效果好。0019 5、本割炬采用射吸式的防回火割炬，具有结构简单，使用方便的特点。附图说明0020 图1是本发明的结构示意图。0021 图2是本发明中A处的放大结构示意图。0022 图中，1、割咀接头；11、氧气孔；12、混合气孔；。
12、13、安装孔；14、螺纹部；15、卡口；16、凹槽；161、内环槽；162、外环槽；17、缓冲腔；18、定位槽；2、割咀组件；21、出气件；211、出气孔；212、导气孔；213、导气部；214、延长部；215、连接部215；22、导气件；23、混合气道；3、止火管；4、手柄组件；41、燃气阀；42、氧气阀；43、氧气管；44、燃气管；45、阀体；5、混合气管；6、切割氧管；7、射吸管；8、锁紧螺母；。具体实施方式0023 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。0024 如图1和图2所示，本射吸式防回火割炬，包括手柄组件4、割咀接头1。
13、、安装在割咀接头1上的割咀组件2、两端分别连接至手柄组件4和割咀接头1的混合气管5和切割氧管6，在混合气管5与手柄组件4之间还连接有射吸管7，手柄组件4分别连通氧气管43说 明 书CN 104456563 A3/4页5和燃气管44，手柄组件4包括阀体45和安装在阀体45上的氧气阀42和燃气阀41，氧气阀42和燃气阀41分别控制氧气和混合气的流量和压力，割咀接头1内安装有止火管3，混合气管5中输出的混合气渗过止火管3并输送至割咀组件2。0025 割咀接头1上开设有圆环形的凹槽16，止火管3中空且两端开口呈圆管状，作为优选采用不锈钢粉末颗粒烧结而成，在止火管3的管壁存在细小的气隙通道，混合气可以沿。
14、气隙通道流通贯穿止火管3的管壁，止火管3安装在凹槽16内且止火管3的壁厚小于凹槽16的宽度，止火管3将凹槽16划分成外环槽162和内环槽161，止火管3的内表面与凹槽16的内表面之间形成内环槽161，止火管3的外表面与凹槽16的外表面之间形成外环槽162，在凹槽16的开口上凸出一圈卡口15，在凹槽16的底部开设有定位槽18，止火管3的一端插入定位槽18并限定在凹槽16内，止火管3的另一端卡固在卡口15上，外环槽162与混合气管5连通且外环槽162与卡口15之间密封，混合气只能通过外环槽162流入止火管3的管壁，并进止火管3的管壁流通至内环槽161，内环槽161连通至割咀组件2。0026 在割咀。
15、接头1内安装止火管3，火焰不能通过细小的气隙通道，不能在气隙通道内燃烧，起到止火的作用，防止火焰在混合气管5内爆炸，防止回火的性能好；设置内环槽161和外环槽162，外环槽162环绕在内环槽161外侧，便于混合气均匀从外环槽162渗过止火管3进入内环槽161中，进而流通至割咀组件2，气体流通迅速，气压稳定，切割效果好；止火管3卡设在定位槽18内，安装方便，定位迅速。0027 如图2所示，割咀接头1上开设有氧气孔11、混合气孔12和安装孔13，氧气孔11连通至切割氧管6，混合气孔12连通至混合气管5，安装孔13的开口处设置成圆锥面，凹槽16与氧气孔11同轴线且环绕在氧气孔11外侧，混合气孔12与。
16、凹槽16的侧壁垂直，割咀组件2上沿轴线开设有出气孔211，割咀组件2安装在安装孔13内且出气孔211连通至氧气孔11，割咀组件2上开设有混合气道23，混合气道23输送混合气至割咀组件2的端部并能点燃，内环槽161与混合气道23相互连通。0028 割咀组件2包括出气件21和导气件22，出气孔211开设在出气件21上，出气件21包括锥台形的连接部215、从连接部215一端凸出的导气部213和从连接部215另一端凸出的延长部214，割咀接头1上开设有螺纹部14，在出气件21上套设有锁紧螺母8，锁紧螺母8抵靠在连接部215锥底的一端并螺接至螺纹部14，使连接部215抵紧并密封在安装孔13上且导气部21。
17、3密封至氧气孔11，导气部213的外径小于安装孔13的内径，在导气部213与安装孔13之间形成缓冲腔17，缓冲腔17连通至内环槽161，导气件22螺纹连接在出气件21上且导气件22与延长部214之间形成混合气道23，在连接部215上均匀开设有若干个导气孔212，导气孔212连通混合气道23和缓冲腔17。0029 设置圆锥形的连接部215，气体不易从割咀组件2和割咀接头1之间的接触面中泄露，密封性能好；凹槽16与氧气孔11同轴线，在割咀接头1中开设氧气孔11的外侧壁上开设凹槽16，同时，混合气孔12垂直与凹槽16的侧壁并连通至凹槽16中，因而混合气可以输送至凹槽16中，结构简洁，减小割咀接头1整。
18、体的体积，节省了材料；设置缓冲腔17能使混合气在缓冲腔17内汇聚，保持气体输出的稳定性；导气件22螺纹连接出气件21上并形成混合气道23，连接零件少，结构简单，混合气道23均一性好，结构稳定。0030 本发明在初始状态下，氧气从手柄组件4上的氧气阀42调节压力后，流经切割氧管6后经氧气孔11进入出气孔211，燃气经燃气阀41调节后进入混合室并与部分氧气混说 明 书CN 104456563 A4/4页6合，经射吸管7调节流速进入混合气管5，混合气从混合气孔12中流入并围绕并填充满外环槽162，继而混合气经止火管3的气隙通道进入内环槽161中，内环槽161的混合气汇聚至缓冲腔17，缓冲腔17的混合。
19、气进导气孔212流入混合气道23中，并有混合气道23的出口中输出，混合气道23和出气孔211平齐，点燃混合气，割炬可以切割钢件；回火时，由于火焰不能通过止火管3的气隙通道，因而，不会在混合气管5内燃爆，安全性能好，防回火性能好。0031 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。说 明 书CN 104456563 A1/2页7图1说 明 书 附 图CN 104456563 A2/2页8图2说 明 书 附 图CN 104456563 A。