形成纤维过滤件的方法 本发明涉及一种形成纤维过滤件的方法，这种纤维过滤件应用在从液体中过渡固体或聚结弥散在一种液体中的另一种液体的液滴的设备中。
EP 0 004 724公开了一种用于从液体中除去污染物的设备，该设备包括在两端板之间相互平行对准的纤维束。端板可轴向移动以拉伸或压缩纤维。液体平行于纤维束地流过设备。
EP 0 207 797公开了另一种从液体除去污染物的设备，该设备也包括每端与端部支承件相连的纤维，上述端部支承件可相互移离或移近，从而使纤维处于张力状态或松释受到的张力。端部支承件也可以相互相对转动，一内部圆筒用作纤维过滤件的支承件。
EP 360 601公开了另一种类似的设备，其中，使用螺旋弹簧代替圆筒来支承纤维过滤件。
在上述每种设备中，纤维件都包括连接于端部支承件的纤维束。过滤件设有顶部和底部织边，其间为单纤维线。过滤件围绕内部圆筒或弹簧缠绕，织边适当地安放在端部支承件上，最好涂有粘合剂，然后缠绕在圆筒上。
在任一种方法中，工艺过程保证过滤件密封并固定在端部支承件上，并承受过滤件工作中因纤维扭绞和受压而产生的应力。
为了便于过滤件工作，需要金属端板；这样在过滤件制造中需要进行成本高的机加工和组装作业。
本发明克服了上述需要，降低了成本、减轻了重量，因而更易于搬运和操作。
将过滤件固定于端部支承件的现有方法中的另一个问题是，在连接于端部支承件的区域中的过滤件端部，即使当使用少量粘合剂时，由于粘合剂层的厚度，也往往变得庞大，因而在过滤件端部纤维的填装密度相对于过滤件中部下降，这就形成沟流(channelling)并使性能下降。为了减小这种副作用，必须更紧密地填装过滤件，使过滤件两端的压差加大，因而增加了操作成本。
我们现已发现，通过化学封装纤维束和端部支承件可以消除上述缺点。
本发明提供了一种纤维过滤件，它包括设有内部支承装置且固定在两个端部支承件之间的纤维束，纤维束在与端部支承件固定的部位具有织边，其中，纤维束的织边是使用封装树脂与端部支承件封装在一起的。
纤维束地织边可以借助任何适当的装置，例如，借助金属钩、纤维钩或其它在封装时可将织边保持在位的装置固定在端部支承件上。
当使用金属钩时，金属钩可绕纤维束同心地布置。
本发明的结构可以通过下述方式形成：将纤维束织边固定在端部支承件上，围绕支承装置缠绕纤维束，通过浸入封装树脂的方式将固定的纤维束织边与端部支承件封装在一起。
适当的封装树脂包括那些对于穿过过滤件的液体呈惰性且硬化后，可形成端板和纤维束织边间不透液体的牢固粘接的树脂。
例如可以使用以商品名称“Permabond”出售的适当的环氧树脂，例如双组分环氧树脂。
封装可通过下述方式进行：将封装树脂放置在模中，将过滤件端部浸入模中，使树脂固化。
内部支承装置可以是多孔圆筒、螺旋弹簧或其它支承件。
本发明的固定装置和结构可以和现有的纤维过滤件结构，如EP 0004 724和EP 360 601所述的那种结构一道使用。
本发明的一个特点是，现有技术的结构所遇到的应力可以被减小，被更均匀地分布，而且更多的应力可从纤维束传递到端部支承件，从而避免在封装树脂中的过大应力。
本发明的另一个特点是它提供了一种相对现有技术来说，相当轻、制造简单、制造和保养成本低的结构，其性能不易变劣，使用寿命长。
现在对照以下附图描述本发明。
图1是一半剖开的过滤件的平面视图，表示封装前、后的过滤件。
图2是过滤件的侧视图。
现参阅附图，附图的A侧表示封装前的过滤件，B侧表示封装后的过滤件。纤维过滤件具有一束纤维(1)，其具有在端部支承件(3)和(4)附近的织边(2)，钩(5)用于使织边固定在端部支承件(3)和(4)上，钩(5)是围绕纤维束同心设置的。
固定有织边(2)的端部(3)和(4)放置在适当成形的模中，绕端部浇注环氧树脂“Permabond 3030”，从而与环氧树脂接触。然后使树脂绕端部硬化以形成带有均匀分布的纤维的整体密封的过滤件(7)。
本发明可以使纤维过滤件的端部得到密封的、重量轻的、牢固永久的固定。