旋风式抽油烟机.pdf

本发明涉及一种旋风式抽油烟机，包括机壳以及连接在所述机壳上的出烟管道，所述机壳背向所述出烟管道的一侧形成有内凹的集烟区域，且所述机壳上设有连通所述出烟管道和集烟区域的通口；该抽油烟机还包括至少两组相对设置在所述出烟管道侧壁上、驱动空气以在所述出烟管道内形成旋风的风力组件。本发明的旋风式抽油烟机，将风力组件安装在出烟管道侧壁上，油烟在排出过程中不需经过风力组件，因此避免其中的油雾附着到风机上，利于清洗。此外，由于风力组件远离集烟区域设置在出烟管道上，在烹饪过程中和油烟中的热量没有直接接触风机，降低风机的温升，从而提高风机的使用寿命。

权利要求书
1.  一种旋风式抽油烟机，包括机壳（10）以及连接在所述机壳（10）上的出烟管道（20），所述机壳（10）背向所述出烟管道（20）的一侧形成有内凹的集烟区域（100），且所述机壳（10）上设有连通所述出烟管道（20）和集烟区域（100）的通口（101）；其特征在于，该抽油烟机还包括至少两组相对设置在所述出烟管道（20）侧壁上、驱动空气以在所述出烟管道（20）内形成旋风的风力组件（30）；
所述风力组件（30）包括风机（31）、风机壳（32）以及导风管道（33），所述风机（31）安装在所述风机壳（32）内，所述风机壳（32）对应所述风机（31）的进风方向和出风方向分别设有进风口（321）和出风口，所述导风管道（33）连接在所述风机壳（32）的出风口上；所述导风管道（33）沿着所述出烟管道（20）的侧壁向所述出烟管道（20）内延伸。

2.  根据权利要求1所述的旋风式抽油烟机，其特征在于，所述出烟管道（20）的侧壁还设有贯通该侧壁的安装孔（21），所述导风管道（33）紧密嵌设在所述安装孔（21）中。

3.  根据权利要求1所述的旋风式抽油烟机，其特征在于，所述出烟管道（20）为圆筒状金属管道；所述导风管道（33）呈弧形。

4.  根据权利要求1所述的旋风式抽油烟机，其特征在于，所述风机（31）的进风方向与所述出烟管道（20）相垂直。

5.  根据权利要求1所述的旋风式抽油烟机，其特征在于，至少两组所述风力组件（30）在所述出烟管道（20）上位于同一水平面，且至少两组所述风力组件（30）的导风管道（33）在所述出烟管道（20）上沿所述出烟管道（20）的周向向同一侧延伸。

6.  根据权利要求1所述的旋风式抽油烟机，其特征在于，所述机壳（10）包括相互配合连接的上盖（11）和下盖（12），所述上盖（11）和下盖（12）之间形成有夹层空间（102），所述通口（101）贯通所述上盖（11）和下盖（12），所述集烟区域（100）形成在所述下盖（12）远离所述上盖（11）的一侧；所述出烟管道（20）于所述通口（101）的外围连接在所述上盖（11）上。

7.  根据权利要求6所述的旋风式抽油烟机，其特征在于，所述出烟管道（20）连接所述上盖（11）的一端还通过所述夹层空间（102）延伸至所述下盖（12）；或者，所述夹层空间（102）内还设有导引隔板，所述导引隔板于所述通口（101）的外周连接在所述上盖（11）和下盖（12）之间。

8.  根据权利要求1-7任一项所述的旋风式抽油烟机，其特征在于，该抽油烟机还包括正对所述通口（101）连接在所述通口（101）下方的接油盘（40）。

9.  根据权利要求8所述的旋风式抽油烟机，其特征在于，该抽油烟机还包括支架（50），所述接油盘（40）连接在所述支架（50）一端，所述支架（50）的另一端于所述通口（101）的外周连接在所述机壳（10）上。

10.  根据权利要求1-7任一项所述的旋风式抽油烟机，其特征在于，该抽油烟机还包括设置在所述机壳（10）中的控制单元、以及设置在所述机壳（10）上的控制面板（60）；所述控制面板（60）和所述风力组件（30）均与所述控制单元电连接。

说明书旋风式抽油烟机
技术领域
本发明涉及一种抽油烟机，尤其涉及一种旋风式抽油烟机。
背景技术
目前，全球主流的抽油烟机均为风机抽油设计，即抽油烟机的动力来源于风机，风机装在烟囱内部或抽油烟机的上盖和下盖组成的型腔里，风机经过排气，直接成为抽油烟机的动力。然而，油烟在排出的过风机的过程中，油烟会经过风机，因此油烟中的油难免会有稍许附着到风机上，造成风机难以清洗。并且，风机的体积、重量一般比较大，噪音也较大，价格较贵。在排油烟的过程中，油烟和烹饪的热量会传到风机上，使风机的温升变高，长时间处于油烟和高温升的工作环境中，会影响到风机的寿命。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，提供一种方便清洗、延长使用寿命的旋风式抽油烟机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种旋风式抽油烟机，包括机壳以及连接在所述机壳上的出烟管道，所述机壳背向所述出烟管道的一侧形成有内凹的集烟区域，且所述机壳上设有连通所述出烟管道和集烟区域的通口；该抽油烟机还包括至少两组相对设置在所述出烟管道侧壁上、驱动空气 以在所述出烟管道内形成旋风的风力组件；
所述风力组件包括风机、风机壳以及导风管道，所述风机安装在所述风机壳内，所述风机壳对应所述风机的进风方向和出风方向分别设有进风口和出风口，所述导风管道连接在所述风机壳的出风口上；所述导风管道沿着所述出烟管道的侧壁向所述出烟管道内延伸。
优选地，所述出烟管道的侧壁还设有贯通该侧壁的安装孔，所述导风管道紧密嵌设在所述安装孔中。
优选地，所述出烟管道为圆筒状金属管道；所述导风管道呈弧形。
优选地，所述风机的进风方向与所述出烟管道相垂直。
优选地，至少两组所述风力组件在所述出烟管道上位于同一水平面，且至少两组所述风力组件的导风管道在所述出烟管道上沿所述出烟管道的周向向同一侧延伸。
优选地，所述机壳包括相互配合连接的上盖和下盖，所述上盖和下盖之间形成有夹层空间，所述通口贯通所述上盖和下盖，所述集烟区域形成在所述下盖远离所述上盖的一侧；所述出烟管道于所述通口的外围连接在所述上盖上。
优选地，所述出烟管道连接所述上盖的一端还通过所述夹层空间延伸至所述下盖；或者，所述夹层空间内还设有导引隔板，所述导引隔板于所述通口的外周连接在所述上盖和下盖之间。
优选地，该抽油烟机还包括正对所述通口连接在所述通口下方的接油盘。
优选地，该抽油烟机还包括支架，所述接油盘连接在所述支架一端，所述支架的另一端于所述通口的外周连接在所述机壳上。
优选地，该抽油烟机还包括设置在所述机壳中的控制单元、以及设置在所述机壳上的控制面板；所述控制面板和所述风力组件均与所述控制单元电连 接。
本发明的旋风式抽油烟机，将风力组件安装在出烟管道侧壁上，通过其中风机工作将空气送进出烟管道，并沿着出烟管道的内壁面形成旋风，在集烟区域形成负压，从而在集烟区域产生由下至上的吸力，将油烟吸进出烟管道，以排出外部；油烟在排出过程中不需经过风力组件，因此避免其中的油雾附着到风机上，利于清洗。此外，由于风力组件远离集烟区域设置在出烟管道上，在烹饪过程中和油烟中的热量没有直接接触风机，降低风机的温升，从而提高风机的使用寿命。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明一实施例的旋风式抽油烟机的结构示意图；
图2是图1所示旋风式抽油烟机的仰视图；
图3是图1所示旋风式抽油烟机的剖视结构示意图；
图4是图1所示旋风式抽油烟机中风力组件的结构示意图；
图5是图4所示风力组件的分解结构示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
如图1、2所示，本发明一实施例的旋风式抽油烟机，包括机壳10、连接在机壳10上的出烟管道20、以及至少两组相对设置在出烟管道20侧壁上的风力组件30。机壳10背向出烟管道20的一侧形成有内凹的集烟区域100，且 机壳10上设有连通出烟管道20和集烟区域100的通口101，风力组件30驱动空气以在出烟管道20内形成旋风(如图2中箭头所示)，使得在集烟区域100形成负压，从而在集烟区域100产生由下至上的吸力，将油烟从集烟区域100吸进出烟管道20，以排出外部。
其中，如图1、4、5所示，风力组件30包括风机31、风机壳32以及导风管道33，风机31安装在风机壳32内，风机壳32对应风机31的进风方向和出风方向分别设有进风口321和出风口(未图示)，导风管道33连接在风机壳32的出风口上。在出烟管道20上，导风管道33沿着出烟管道20的侧壁向出烟管道20内延伸，从而导风管道33的自由端的出口位于出烟管道20内。风力组件30设有至少两组，因此在出烟管道20侧壁上有至少两个相对的风机31；风机31工作时，将空气从进风口321抽入，然后从出风口沿着导风管道33输出到出烟管道20中，相对两个风机31输出的空气沿着出烟管道20的内壁面形成旋风，该旋风上下两侧形成空气压力差，而其中一侧集烟区域100形成负压，从而在集烟区域100产生由下至上的吸力，将油烟吸进出烟管道20，油烟顺着出烟管道20往上走以排出外部。
至少两组风力组件30在出烟管道20上位于同一水平面，且至少两组风力组件30的导风管道33在出烟管道20上沿出烟管道20的周向向同一侧延伸，即都是顺时针方向或逆时针方向，利于其驱动的空气在出烟管道20内对流形成旋风。风力组件30的数量可根据出烟管道20的尺寸、抽油烟强度进行设置。优选地，风机31的进风方向与出烟管道20相垂直。出烟管道20为圆筒状金属管道。圆筒状的设置，利于空气受风力组件30的驱动形成旋风；出烟管道20采用金属材料制成，在耐高温的同时还可使油烟中的油雾在其内壁面上冷凝成油滴，在重力作用下往下流。由于风力组件30远离集烟区域100设置在 出烟管道20的侧壁上，油烟在排出过程中不需经过风力组件30，因此避免其中的油雾附着到风机31上，利于清洗。此外，在烹饪过程中和油烟中的热量没有直接接触风机31，降低风机31的温升，从而提高风机31的使用寿命。
风力组件30可通过紧固件固定连接在出烟管道20侧壁的外壁面上，或者嵌设到出烟管道20的侧壁上，或者贴合在出烟管道20侧壁的内壁面上，易于拆装、维护。参考图1，在本实施例中，风机壳32固定连接在出烟管道20侧壁的外壁面上；出烟管道20的侧壁还设有贯通该侧壁的安装孔21，导风管道33紧密嵌设在安装孔21中；该导风管道33的自由端则伸到出烟管道20的内侧。导风管道33紧密嵌设在安装孔21中，避免其和安装孔21之间存在缝隙，影响旋风形成。为提升外在美观性，导风管道33呈弧形，从而可沿着出烟管道20的侧壁形状设置在其上。在其他实施例中，风机壳32可固定连接并贴合在出烟管道20侧壁的内壁面上，此时出烟管道20侧壁设有与风机壳33的进风口321相对连通的风口，通过风机31的抽吸，空气依次从风口和进风口进入风机31中。
如图3所示，机壳10可包括相互配合连接的上盖11和下盖12，上盖11和下盖12之间形成有夹层空间102，通口101贯通上盖11和下盖12，集烟区域100形成在下盖12远离上盖11的一侧。出烟管道20于通口101的外围连接在上盖11上。在本实施例中，如图3中所示，出烟管道20连接上盖11的一端还通过夹层空间102延伸至下盖12，从而将通口101和夹层空间102相隔开，保证形成的旋风的抽吸力，以能够高效地将油烟抽入出烟管道20，并且在出烟管道20内壁面冷凝形成的油雾可沿着出烟管道20通过上盖11和下盖12上的通口101。
在其他实施例中，出烟管道20的一端也可不延伸至下盖12，而在夹层空 间102内设置导引隔板；导引隔板于通口101的外周连接在上盖11和下盖12之间，将通口101和夹层空间102相隔开。当通口101贯通上盖11的一端内径大于其贯通下盖12的一端内径，导引隔板可锥形设置，内径较大的一端连接上盖11，内径较小一端连接下盖12，可更好地将油雾引流下来。
下盖12呈弯折状，从而其远离上盖11的一侧形成有集烟区域100。位于通口101周围的下盖12的侧面可为斜面，有利于油烟的进入和回流油烟的导流承接。上盖11可对应下盖12形状设置，且包覆在下盖12外周。优选地，该上盖11由金属材料制成，其可与出烟管道20通过焊接固定连接在一起。出烟管道20也可通过螺丝等紧固件与上盖11和下盖12紧固连接，并且在出烟管道20与上盖11和下盖12的连接出还可设置密封圈，加强其之间的密封性，防止油烟从出烟管道20与上盖11之间、以及出烟管道20与下盖12之间的缝隙流出。
进一步地，如图1-3所示，该抽油烟机还包括正对通口101连接在通口101下方的接油盘40，在出烟管道20内壁面上冷凝成的油滴，在重力作用下依次沿着内壁面和通口101流到该接油盘40中。该抽油烟机还包括支架50，接油盘40连接在支架50一端，支架50的另一端于通口101的外周连接在机壳10上；部分油滴可通过通口101后直接落入接油盘40中，部分油滴还可沿着支架50流入到接油盘40中。该支架50可采用可拆卸方式连接在机壳10上，方便清洗时拆下。
支架50可优选为金属支架。在本实施例中，支架50由数个金属杆相间隔焊接形成。数个金属杆相间隔围绕形成网状的支架50，其一端位于通口101的外周连接在机壳10上，在不影响油烟通过的同时，将油雾引导流入接油盘40中。
另外，如图1所示，该抽油烟机还包括设置在机壳10中的控制单元(未图示)、以及设置在机壳10上的控制面板60；控制面板60和风力组件30均与控制单元电连接。控制单元包括电路板，其可远离通口101设置在上盖11和下盖12之间的夹层空间102中。控制面板60可设置在上盖11的外表面上，可为触控面板或按钮控制面板，用于操作该抽油烟机的相应功能。
上述的用于金属材料制成的部件，如出烟管道20和机壳10等，为了防止所述部件生锈及加强美观性，还对该些部件的表面进行处理。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。