润滑油注入器.pdf

一种润滑油注入器，该润滑油注入器包括一个带有一条通道的本体、一个进口、一个出口和一个供润滑剂从计量腔流入到通道中的开孔。一个活塞，可沿通道滑动。当活塞位于缩回位置时，排放腔出现在活塞与出口之间的通道内。一个偏动弹簧，安装在通道内，用于将活塞向缩回位置推动。注入器具有一种休止状态，在该状态下，不向进口提供加压润滑剂，且活塞缩回。注入器具有一种加压状态，在该状态下，活塞受压，并向其延伸位置移动，从而将润滑剂推出出口。在休止状态下，弹簧将活塞推向缩回位置，以形成排放腔，并打开计量腔与排放腔之间的开孔。

权利要求书
1.  一种润滑油注入器，包括：
(a)一个本体，所述本体包括：
(1)一个沿纵轴延伸的空心通道；
(2)一个与通道连通的进口，用于在压力下将润滑剂接收到通道中；
(3)一个与通道连通的出口，用于将润滑剂分配到注入器外；
(4)一个贯穿本体的开孔，为润滑剂提供一条路径，供其在位于通道外的计量腔与通道之 间流动；
(b)一个活塞，所述活塞带有一个活塞头，该活塞安装在通道内，可沿通道的纵轴在缩回 位置与延伸位置之间滑动；
(c)其中，当活塞位于缩回位置时，排放腔出现在活塞与出口之间的通道中，排放腔提供 测定量的润滑剂用于分配；
(d)一个偏动弹簧，所述弹簧安装在通道中，用于将活塞推向缩回位置；
(e)注入器有一种休止状态，在该状态下，不向进口提供加压润滑剂，且活塞位于缩回位 置；
(f)注入器有一种加压状态，在该状态下，活塞受压，从其缩回位置向延伸位置移动，将 润滑剂推出出口，为润滑剂提供一条路径，以便其从进口向计量腔流动；及
(g)其中，在休止状态下，弹簧将活塞推向完全缩回位置，以形成排放腔，并打开位于计 量腔与排放腔之间的开孔，从而形成一条路径，以供测定量的润滑剂从计量腔流入排放腔。

2.  根据权利要求1所述的润滑油注入器，其中，通道包括具有第一横断面的第一部分， 该第一部分从通道的第一端延伸；以及具有第二横断面的第二部分，该第二部分从通道的第 二端延伸，第二横断面大于第一横断面；其中，进口与通道的第二部分连通，出口与通道的 第一部分连通，活塞头安装在通道的第一部分中。

3.  权利要求1所述的润滑油注入器，还包括一个计量腔总成，该总成包含计量腔、一个 计量腔本体、一个计量腔活塞和一个计量腔弹簧，其中，在加压状态下，通过加压润滑剂使 计量腔活塞缩回到计量腔本体内，以形成计量腔；其中，在休止状态下，通过计量腔弹簧使 得计量腔活塞偏置，从而使得计量腔活塞向其延伸位置移动，以通过开孔置换计量腔内的润 滑剂，以填充排放腔。

4.  根据权利要求3所述润滑油注入器，其中，计量腔活塞包含一个指示销，该指示销从 活塞处突出，因而，在注入器处于加压状态时，指示销穿过计量腔本体伸出，以指示计量腔 充满润滑剂且注入器处于加压状态。

5.  根据权利要求1所述润滑油注入器，其中，出口包含一个止回阀，用于提供润滑剂流 出出口的单向流动。

6.  根据权利要求1所述润滑油注入器，其中，当注入器处于休止状态时，部分负荷出现 在偏动弹簧上。

7.  一种润滑油注入器，其包括：
(a)一个本体，其包括：
(1)一个沿纵轴延伸的空心通道，该通道包括具有第一横断面的第一部分，该第一部分从 通道的第一端延伸；以及具有第二横断面的第二部分，该第二部分从通道的第二端延伸；第 二横断面大于第一横断面；
(2)一个与通道的第二部分连通的进口，用于在压力下将润滑剂接收到通道中；
(3)一个用于将润滑剂分配到注入器外的出口，该出口与通道的第一部分连通；及
(4)一个贯穿本体的开孔，为润滑剂提供一条路径，供其在位于通道外的计量腔与通道之 间流动；
(b)一个活塞，所述活塞带有一个活塞头，该活塞头安装在通道的第一部分中，且沿通道 的纵轴在缩回位置与延伸位置之间滑动；
(c)其中，当活塞位于缩回位置时，排放腔出现在活塞与出口之间的通道中，排放腔提供 测定量的润滑剂用于分配；
(d)一个偏动弹簧，安装在通道的第二部分中，用于将活塞推向缩回位置；
(e)注入器具有一种休止状态，在该状态下，不向进口供应加压润滑剂，其中，活塞位于 缩回位置，且计量腔与排放腔之间的开孔打开；
(f)注入器有一种加压状态，在该状态下，活塞受压，从其缩回位置向延伸位置移动，将 润滑剂推出出口，之后，提供一条路径，使润滑剂从进口通过通道的第二部分，通过活塞的 环形槽，再通过开孔进入到计量腔内；及
(g)其中，在休止状态下，弹簧将活塞推向完全缩回位置，以形成排放腔，并打开位于计 量腔与排放腔之间的开孔，从而创建一条路径，供润滑剂从计量腔通过注入器本体中的开孔 流入到排放腔中。

8.  权利要求7所述的润滑油注入器，还包括一个计量腔总成，该总成包含计量腔、一个 计量腔本体、一个计量腔活塞和一个计量腔弹簧，其中，在加压状态下，计量腔活塞缩回到 计量腔本体内，以形成计量腔；在休止状态下，计量腔弹簧使得计量腔活塞偏置，从而使得 计量腔活塞向其延伸位置移动，通过开孔置换计量腔内的润滑剂，以填充排放腔。

9.  根据权利要求8所述润滑油注入器，其中，计量腔活塞包含一个指示销，该指示销从 活塞处突出，因而，在注入器处于加压状态时，指示销穿过计量腔本体伸出，以指示计量腔 充满润滑剂且注入器处于加压状态。

10.  根据权利要求7所述润滑油注入器，其中，出口包含一个止回阀，用于提供润滑剂流 出出口的单向流动。

11.  根据权利要求7所述润滑油注入器，其中，当注入器处于休止状态时，部分负荷出现 在偏动弹簧上。

12.  一种润滑油注入器，其包括：
(a)一个本体，所述本体包括：
(1)一个具有第一端和第二端的空心通道，该通道沿纵轴延伸，通道包含具有第一横断面 的第一部分，该第一部分从第一端向通道中间点延伸；以及具有第二横断面的第二部分，该 第二部分从通道的中间点向通道第二端延伸；第二横断面大于第一横断面；
(2)一个与通道的第二部分连通的进口，该进口用于在压力下将润滑剂接收到通道中；
(3)一个用于分配润滑剂的出口，该出口安装在通道的第一端，且与通道的第一部分连通； 及
(4)一个贯穿本体的开孔，该开孔临近通道的第一部分，为润滑剂提供一条路径，供其在 安装于通道外的计量腔与通道的排放腔之间流动；
(b)一个活塞，所述活塞带有一个活塞头，该活塞头安装在通道的第一部分，可沿通道的 纵轴在缩回位置与延伸位置之间滑动，活塞头具有一个活塞面，其横断面积的大小适合活塞 在通道内滑动，与此同时，几乎没有润滑剂通过，活塞还包括一个活塞轴，其横断面小于通 道第二部分的横断面，活塞轴从活塞头延伸，进入通道的第二部分；
(c)其中，当活塞位于缩回位置时，排放腔出现在活塞面与出口之间的通道中，排放腔提 供测定量的润滑剂用于分配；
(d)一个偏动弹簧，安装在介于通道第二端与中间点之间的通道中，偏动弹簧用于将活塞 推向缩回位置；
(e)注入器具有一种休止状态，用于将测定量的润滑剂从计量腔推入排放腔；
(f)注入器具有一种加压模式，用于通过出口分配排放腔内的润滑剂，并用于通过进口接 收加压润滑剂，其中，活塞从缩回位置向延伸位置移动，当活塞位于完全延伸位置时，提供 一条润滑剂路径，从进口开始，通过通道的第二部分以及位于活塞轴和通道第一部分之间的 环形槽，再通过注入器本体中的开孔，最后进入计量腔；及
(g)其中，在休止状态下，弹簧将活塞推回到其缩回位置，其中，为润滑油打开一条流动 路径，从计量腔开始，穿过注入器本体中的开孔，进入排放腔。

13.  权利要求12所述的润滑油注入器，还包括一个计量腔总成，该总成包含计量腔、一 个计量腔本体、一个计量腔活塞和一个计量腔弹簧，其中，在加压状态下，使计量腔活塞缩 回到计量腔本体内，以形成计量腔；在休止状态下，计量腔弹簧使得计量腔活塞偏置到延伸 位置，以通过开孔置换计量腔内的润滑剂，从而填充排放腔。

14.  根据权利要求13所述润滑油注入器，其中，计量腔活塞包含一个指示销，该指示销 从活塞处突出，因而，在注入器处于加压状态时，指示销穿过计量腔本体伸出，以指示计量 腔充满润滑剂且注入器处于加压状态。

15.  根据权利要求12所述润滑油注入器，其中，出口包含一个止回阀，用于提供润滑剂 流出出口的单向流动。

16.  根据权利要求12所述润滑油注入器，其中，弹簧为螺旋弹簧，该螺旋弹簧具有弹簧 圈和开放的中央部分，其中，活塞轴安装在螺旋弹簧的开放中央部分。

17.  根据权利要求12所述润滑油注入器，其中，当注入器处于休止状态时，部分负荷出 现在偏动弹簧上。

说明书润滑油注入器
技术领域
本发明涉及润滑装置，尤其涉及润滑脂或其它粘性润滑剂的注入器。
背景技术
在市场上可通过多种渠道获取各种用于注入润滑脂或其它粘性润滑剂的注入器。
本专利文献包括与润滑脂注入器相关的几个专利。例如：美国专利第6,357,922号 (Harbottle等人)涉及一种包含注入器的润滑系统。系统的注入器如图2-5所示。在蓄能 器内，螺旋弹簧109用于将止回阀108推向关闭位置。转让给同一受让人的美国专利第 5,632,355号(Dussault)，与本发明一样，涉及一种使用注入器的油脂润滑系统。其注入器 52如图3-7所示，附带文字显示，注入器位于泵循环的不同位置。美国专利第6,705,432号 (Conley等人)、第6,910,998号(Conley等人)、第6,986,407号(Conley等人)，均涉及 润滑油注入器的应用，其本体包含分配润滑剂的往复活塞。美国专利第6,808,048号(Clancy 等人)，涉及一种模块式润滑系统，用于填充润滑剂并向多个润滑点注入空气以使润滑油充气。 本系统包括一系列气动润滑油注入器。美国专利第4,745,990号(Saretzly等人)涉及一种 润滑油注入器，具有弹簧加载式可移动活塞，由压缩空气驱动。弹簧加载式进给活塞用于将 润滑剂传递到注入器喷嘴。
虽然现有技术的润滑脂注入器可能适合其预期用途，然而从不同角度来看，它们尚不令 人满意，例如：在低温下准确、快速排除润滑剂的能力,尺寸、重量以及结构简单性。因此， 需要一种满足此类标准的润滑油注入器。本发明满足了上述需求。
本文引用的所有参考均以引用的方式包含于本文中。
发明内容
在本发明的例示性实施例中，润滑油注入器包括一个本体、一个活塞、一个偏动弹簧和 一个计量腔。本体包括一条沿纵轴延伸的空心通道、一个与通道连接的进口(用于在压力下 接收润滑剂到通道中)、一个与通道连接的出口(用于将润滑剂分配到注入器以外)以及一个 贯穿本体的开孔(为润滑剂提供一条路径，供其在安装于通道外的计量腔与通道之间流动)。 活塞带有一个活塞头，安装在通道内，可在缩回位置与延伸位置之间沿通道的纵轴滑动。当 活塞位于缩回位置时，排放腔位于活塞与出口之间的通道内。排放腔用于提供测定量的润滑 剂，分配到出口以外。偏动弹簧安装在通道上，用于将活塞向缩回位置推动。注入器有一种 休止状态，在该状态下，不向进口提供加压润滑剂，活塞位于缩回位置。注入器有一种加压 状态，在该状态下，活塞受压，从其缩回位置向延伸位置移动，将润滑剂推出出口，为润滑 剂从进口向计量腔流动提供一条路径。在休止状态下，弹簧将活塞推向完全缩回位置，以形 成排放腔，并打开位于计量腔与排放腔之间的开孔，从而创建一条路径，供测定量的润滑剂 从计量腔流入排放腔。
通道可包含一个第一部分和一个第二部分，其中，具有第一横断面的第一部分从通道的 第一端延伸，具有第二横断面的第二部分从通道的第二端延伸。此处第二横断面大于第一横 断面，进口与通道的第二部分连通，出口与通道的第一部分连通。活塞头安装在通道的第一 部分中。
润滑油注入器还可包括一个计量腔总成，其中包含上述计量腔、一个计量腔本体、一个 计量腔活塞和一个计量腔弹簧。在加压状态下，通过加压润滑剂使计量腔活塞缩回到计量腔 本体内，以形成计量腔。在休止状态下，通过计量腔弹簧使计量腔活塞偏置，从而使计量腔 活塞向其延伸位置移动，以通过开孔置换计量腔内的润滑剂,从而填充排放腔。计量腔活塞可 包括一个指示销，该指示销从活塞处突出，在注入器处于加压状态时，指示销穿过计量腔本 体并伸出，以指示计量腔充满润滑剂且注入器处于加压状态。出口可包括一个止回阀，用于 提供润滑油流出出口的单向流动。当注入器处于休止状态时，部分负荷可能出现在偏动弹簧 上。
在本发明的另一个例示性实施例中，润滑油注入器包括一个本体、一个活塞、一个偏动 弹簧和一个计量腔。本体包括一个沿纵轴延伸的空心通道，所述通道包含一个第一部分和一 个第二部分，其中，具有第一横断面的第一部分从通道的第一端延伸，具有第二横断面的第 二部分从通道的另一端延伸。第二横断面大于第一横断面。本体包括一个与通道第二部分连 通的进口，用于在压力下接收润滑剂进入到通道中，和一个用于将润滑剂分配到注入器以外 的出口。出口与通道的第一部分连通。一个贯穿本体的开孔为润滑剂提供一条路径，供其在 位于通道外的计量腔与通道之间流动。活塞带有活塞头，安装在通道的第一部分中，可在缩 回位置与延伸位置之间沿通道的纵轴滑动。当活塞位于缩回位置时，排放腔位于活塞与出口 之间的通道内。排放腔提供测定量的润滑剂用于分配。偏动弹簧安装在通道的第二部分中， 用于将活塞向缩回位置推动。注入器具有一种休止状态，在该状态下，不向进口供应加压润 滑剂，活塞位于缩回位置，通道计量腔与排放腔之间的开孔打开。注入器有一种加压状态， 在该状态下，活塞受压，从其缩回位置向延伸位置移动，将润滑剂推出出口，之后，提供一 条路径，使润滑剂从进口通过通道的第二部分、通过活塞的环形槽、再通过开孔进入到计量 腔内。在休止状态下，弹簧将活塞推向完全缩回位置，以形成排放腔并打开计量腔与排放腔 之间的开孔。测定量的润滑剂从计量腔通过注入器本体中的开孔进入到排放腔内。
注入器还可包括一个计量腔总成，其中包含上述计量腔、一个计量腔本体、一个计量腔 活塞和一个计量腔弹簧。在加压状态下，计量腔活塞缩回，以形成计量腔，在休止状态下， 通过计量腔弹簧使计量腔活塞偏置，从而使计量腔活塞向其延伸位置移动，以通过开孔置换 计量腔中的润滑剂，从而填充排放腔。计量腔活塞可包括一个指示销，该指示销从活塞处突 出，在注入器处于加压状态时，指示销穿过计量腔本体伸出，以指示计量腔充满润滑剂且注 入器处于加压状态。出口可包括一个止回阀，用于提供润滑油流出出口的单向流动。当注入 器处于休止状态时，部分负荷可能出现在偏动弹簧上。
在本发明的一个更具体的例示性实施例中，润滑油注入器包括一个本体、一个活塞、一 个偏动弹簧和一个计量腔。本体包括一个空心通道，该空心通道具有一个第一端和一个第二 端，该通道沿纵轴延伸。通道包括一个具有第一横断面的第一部分，该第一部分从第一端向 通道的中间点延伸。通道包括一个具有第二横断的第二部分，该第二部分从通道的中间点向 通道的第二端延伸。第二横断面大于第一横断面。本体还包括一个与通道第二部分连通的进 口，用于在压力下接收润滑剂进入到通道中。本体还包括一个分配润滑剂的出口，安装在通 道的第一端，与通道的第一部分连通。最后，本体包括一个贯穿本体的开孔，临近通道的第 一部分，为润滑剂提供一条路径，供其在安装于通道外的计量腔与通道的排放腔之间流动。
活塞带有一个活塞头，安装在通道的第一部分中，可在缩回位置与延伸位置之间沿通道 的纵轴滑动。活塞头有一个活塞面，其横断面的大小适合活塞在通道中滑动，与此同时，几 乎没有润滑剂通过。活塞还包括一个活塞轴，其横断面小于通道第二部分的横断面。活塞轴 从活塞头向通道的第二部分中延伸。当活塞位于缩回位置时，排放腔位于活塞面与出口之间 的通道内。排放腔用于提供测定量的润滑剂用于分配。偏动弹簧位于通道第二端与中间点之 间的第二部分通道内。偏动弹簧用于将活塞推向缩回位置。注入器具有一种休止状态，用于 将测定量的润滑剂从计量腔推入排放腔。注入器还具有一种加压状态，用于通过出口分配排 放腔内的润滑剂，同时用于通过进口接收加压润滑剂。此处，活塞从缩回位置向延伸位置移 动。当活塞处于完全延伸位置时，提供一条润滑剂通道，从进口开始，通过通道的第二部分 并通过位于活塞轴和通道第一部分之间的环形槽，再通过注入器本体中的开孔，进入到计量 腔内。在休止状态下，弹簧将活塞推回到其缩回位置，打开一条润滑剂流动路径，从计量腔 开始，通过注入器本体中的开孔，进入到排放腔内。
注入器还可包括一个计量腔总成，其中包含上述计量腔、一个计量腔本体、一个计量腔 活塞和一个计量腔弹簧。在加压状态下，计量腔活塞向计量腔本体内的缩回位置移动，从而 形成计量腔。在休止状态下，通过计量腔弹簧使计量腔活塞偏置，从而其向延伸位置移动， 并且计量腔活塞通过开孔置换计量腔内的润滑剂以填充排放腔。
计量腔活塞可包括一个指示销，该指示销从活塞处突出，在注入器处于加压状态时，指 示销穿过计量腔本体并伸出，以指示计量腔充满润滑剂且注入器处于加压状态。出口可包括 一个止回阀，用于提供润滑油流出出口的单向流动。
最后，偏动弹簧可为螺旋弹簧，具有弹簧圈和一个开放中央部分，其中，活塞轴安装在 螺旋弹簧的开放中央部分内。当注入器处于休止状态时，部分负荷可能出现在偏动弹簧上。
附图说明
图1为本发明例示性实施例所述的润滑油注入器的等轴视图；
图2为由多个图1所示润滑油注入器组成的例示性集管的等轴视图；
图3为图1所示润滑油注入器的分解等轴视图；
图4为图1所示润滑油注入器的放大横断面视图，基本是沿图1的4—4线截取，显示处 于“休止”状态的润滑油注入器；
图5为图1所示润滑油注入器的放大横断面视图，基本是沿图1的4—4线截取，显示处 于“加压”状态的润滑油注入器；以及
图6为图1所示润滑油注入器的例示性活塞的等轴视图。
具体实施方式
参阅各附图，其中参考号是指各视图中相似的零件，图1-5显示根据本发明一个例示性 实施例构造的一种润滑油注入器10。本发明的润滑油注入器是用于单线、高压、自动油脂润 滑系统的优选设计，其以预先确定的时间间隔提供精确量的润滑剂，但若适用，也可用于其 它应用。注入器最好安装在紧靠润滑点的集管11中，如图2所示。注入器可提供多种排放率 选择，且带有耐腐蚀饰面，使其能理想地适合移动使用、在风中使用并适合用于广泛的一般 工业用途。
如图3分解视图及图4和图5横断面视图的最佳显示，例示性润滑油注入器10包括一个 本体12、一个活塞14、一个偏动弹簧16和一个计量腔总成18。
在图4和图5的横断面视图中可以看到，本体12包括一个空心通道20，该空心通道20 具有第一端22和第二端24，并沿纵轴26延伸。通道20包括具有第一横断面(垂直于纵轴) 的第一部分28，该第一部分28从第一端22向中间点32延伸。另外，通道20包括具有第二 横断面(垂直于纵轴)的第二部分30，该第二部分30从中间点32向通道的第二端24延伸。 第二横断面(通道20的第二部分30)大于第一横断面(通道20的第一部分28)。如例示性 实施例所示，第一和第二横断面为圆形，分别由直径29和31指示。
通道20的进口34可供加压润滑剂进入通道的第二部分30。进口34可包括贯穿本体12 的一个或多个孔，如图1和图3-5所示。用于分配润滑剂的出口36安装在靠近通道第一端 22的位置，与通道20的第一部分28连通。
贯穿本体12且临近通道20第一部分28的开孔38为润滑剂提供一条路径，供其在计量 腔46(参见图5)与排放腔40(参见图4)之间流动。排放腔40仅在注入器10处于图4所 示的休止状态时才出现，下文将对此进行说明。
活塞14(参见图6)安装在通道20中，可沿通道20的纵轴26在缩回位置(参见图4) 与延伸位置(参见图5)之间滑动。活塞14有一个活塞面42，该活塞面42的横断面的大小 适合活塞14在通道20中滑动，与此同时，几乎没有润滑剂通过。活塞14还包括一个活塞轴 44，该活塞轴44的横断面(基于图4和图5所示直径15)小于通道20(如图所示，通道20 的第二部分28的横断面垂直于通道的纵轴26)的第二部分30的横断面(基于直径31)。
当活塞14位于缩回位置，如图4所示，排放腔40出现在位于活塞面42与出口36间的 通道20部分。排放腔40用于提供测定量的润滑剂，以便通过出口36分配到外部。
偏动弹簧16安装在通道20的第二部分30中，该第二部分30介于通道20的第二端24 与中间点32之间。偏动弹簧16将活塞14推向缩回位置(参见图4)。偏动弹簧16最好是预 加载，也就是指该弹簧在注入器的装配状态下部分压缩。计量腔总成18最好安装在本体12 上，且包括通过开孔38与排放腔40连通的计量腔46(参见图5)。
为了通过出口36按测定量分配润滑剂，注入器10具有休止状态(参见图4)和加压状 态(参见图5)。在休止状态下，通过开孔38将测定量的润滑剂从计量腔46推入排放腔40 (比较图4与图5)，将在下文中对此进行更为详细的说明。在加压状态下(参见图5)，排放 腔40内的润滑剂通过出口36从排放腔40被分配。此处，在压力下(来自，例如：外部压力 容器，未显示)将润滑剂传送到进口34。在压力下通过进口34接收润滑剂，并使活塞14依 靠弹簧16的力从缩回位置(参见图4)向延伸位置(参见图5)移动。当活塞14移动到完全 延伸位置时，形成一条路径，从而润滑剂从进口34开始，通过通道20的第二部分30以及位 于活塞轴44与通道20第一部分28之间的环形槽48，再通过注入器10本体12中的开孔38 流入到计量腔46内，使得计量腔46充满测定量的润滑剂。更具体来说，开孔38与活塞14 的环形槽48对齐，为润滑剂的流动打开一条路径，从本体12的进口34开始，穿过弹簧16 的弹簧圈，直到计量腔46。参见图5。随着活塞14从完全缩回位置(图4)向完全延伸位置 (图5)移动，活塞14推动排放腔40内的润滑剂，并通过出口36分配。从排放腔40分配 了测定量的润滑剂之后，润滑剂的压力得到释放，从而在弹簧16的力的作用下，活塞14回 到其缩回位置。
在休止状态下，如图4所示，如上文所述，弹簧16推动活塞14回到其缩回位置，之后 为测定量的润滑剂提供一条路径，从计量腔46开始，通过注入器10的本体12中的开孔38 流入到排放腔40内。
弹簧16最好为螺旋弹簧，具有弹簧圈和一个开放或中空的中央部分60。活塞轴14安装 在螺旋弹簧16的开放中央部分60内。
计量腔总成18包括一个计量腔本体50、一个计量腔活塞52、一个计量腔弹簧54、一个 顶盖55以及上述计量腔46。特别是，在加压状态下(参见图5)，在计量腔本体50内，润滑 剂以超过计量腔弹簧54的力置换计量腔活塞52，从而形成计量腔46。通过弹簧54使计量腔 活塞52偏置，从而使活塞52通过开孔38置换计量腔46内的润滑剂以填充排放腔40(参见 图4)。这可能仅出现在注入器10处于休止状态(参见图4)时，因为，当注入器10处于加 压状态时，由于活塞14的延伸位置，排放腔40不再存在。
视情况，计量腔活塞52可包括指示销56，该指示销56从活塞52伸出(最好与计量腔 活塞面62相反)，并延伸穿过顶盖55，从而，当注入器10处于休止状态时，指示销56穿过 计量腔本体50向外延伸，以指示计量腔46含有完整测定量的润滑剂。可在顶盖55上安装一 个透明的顶盖罩64，用于保护指示销56。参见图3。
出口36可包括一个位于出口处的止回阀58，使润滑剂仅以流出出口36的方向进行单向 流动。
当处于上文所述休止状态时注入器10做好进行下一个排放循环的准备，并且再次准备好 通过进口34接收加压润滑剂。
由于本发明中使用了偏动弹簧16(最好处于预加载状态)，需要较高的原始压力(即： 进入进口34的加压润滑剂的压力)。此类较高的原始压力使得注入器10能够在较低的温度下 运行，使得注入器整体封装尺寸较小，并且可以缩短重置时间。这使得注入器10能够用于安 装空间十分宝贵的较紧凑的空间。另外，由于本设计简洁且尺寸较小，降低了制造成本。
按照本发明制造的润滑油注入器表现出以下有利特点，如上文所述，这应得到所属领域 技术人员的重视：(1)提供精确、快速、可靠的操作，且无需专用用具；预加载弹簧可缩短 注入器在排放之后和传送后续量润滑剂之前重置所需的时间；(2)包括一个可视指示销，用 于检查和故障排除；(3)提供容积式输出；(4)构造简单，因而易于理解、安装和维修；(5) 活塞和弹簧总成的设计使得注入器的尺寸相当紧凑，因而，与当前技术的注入器相比，各总 成的重量较低，生产成本降低，并且总体尺寸较小；(6)可在集管内以单排和双排配置提供， 并且能够以任何方向安装；(7)能够使用单一供应管线，从而降低安装成本；(8)防腐蚀， 使其特别适合用于恶劣的环境。
不进一步展开论述，上文完整阐明了我的发明，其他人可利用当前或将来的知识将其用 于不同工作条件。