一种带报警器的动态混合管.pdf

本发明公开了一种带报警器的动态混合管，包括外壳和安装在外壳内部的搅拌叶，搅拌叶上还设置有一金属片，并且，外壳的外部还固定设置有一传感器，传感器与金属片设置在同一水平面位置上。本发明通过金属片转动时，金属片与传感器的距离发生变化而产生断断续续的脉冲信号，并通过传感器作为报警器感应变化的脉冲信号，从而可以通过传感器输出传感信号，再通过传感信号及时发现搅拌叶故障，防止胶水混合不充分，从而确保产品品质。

权利要求书
1.  一种带报警器的动态混合管，包括外壳和安装在外壳内部的搅拌叶，其特征在于：
搅拌叶上还设置有一金属片，并且，外壳的外部还固定设置有一传感器，传感器与金属片设置在同一水平面位置上。

2.  根据权利要求1所述的动态混合管，其特征在于：金属片通过其一侧面或一侧边与搅拌叶的搅拌轴安装固定，安装固定后，金属片的侧面至少一侧延伸设置在搅拌轴外部。

3.  根据权利要求2所述的动态混合管，其特征在于：金属片为长方体设计，当金属片转动时，金属片与传感器的距离大小变化设置。

4.  根据权利要求2所述的动态混合管，其特征在于：外壳和搅拌叶均设置为圆柱形结构。

5.  根据权利要求1所述的动态混合管，其特征在于：传感器设置为金属接近式传感器。

6.  根据权利要求1-5任一所述的动态混合管，其特征在于：金属片设置在搅拌叶的中部位置。

说明书一种带报警器的动态混合管
技术领域
本发明涉及机械设备，尤其涉及的是一种双组分胶水自动混合的动态混合管。
背景技术
现有的动态混合管为塑料叶片和塑料外壳制成，现有动态混合管当搅拌叶片或动力马达故障时，会导致动态搅拌失败现象，最终动态混合只能作静态使用，动态混合管一般都安装在设备内部，外部的操作人员无法直接查看出其故障，而静态混合管的结果会导致胶水混合不充分，出现产品胶水不干或成批量的产品报废现象，从而严重影响产品的品质。
因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种可以及时发现搅拌叶故障，防止胶水混合不充分，产品品质好的带报警器的动态混合管。
本发明的技术方案如下：一种带报警器的动态混合管，包括外壳和安装在外壳内部的搅拌叶，搅拌叶上还设置有一金属片，并且，外壳的外部还固定设置有一传感器，传感器与金属片设置在同一水平面位置上。
应用于上述技术方案，所述的动态混合管中，金属片通过其一侧面或一侧边与搅拌叶的搅拌轴安装固定，安装固定后，金属片侧面的至少一侧延伸设置在搅拌轴外部。
应用于各个上述技术方案，所述的动态混合管中，金属片为长方体设计，当金属片转动时，金属片与传感器的距离大小变化设置。
应用于各个上述技术方案，所述的动态混合管中，外壳和搅拌叶均设置为圆柱形结构。应用于各个上述技术方案，所述的动态混合管中，传感器设置为金属接近式传感器。
应用于各个上述技术方案，所述的动态混合管中，金属片设置在搅拌叶的中部位置。
采用上述方案，本发明通过在搅拌叶上设置一金属片，在外壳的外部固定设置有一传感器，传感器与金属片设置在同一水平面位置上，如此，通过金属片转动产生脉冲信号，并通过传感器作为报警器，当金属片与传感器接近时，传感器可感应到信号，并且，信号较强，当金属片离传感器较远时，传感器无信号或信号较弱，感应脉冲信号的有无和强弱变化，从而可以通过传感器输出传感信号，再通过传感信号及时发现搅拌叶故障，防止胶水混合不充分，从而确保产品品质。
附图说明
图1为本发明的截面结构示意图；
图2为本发明的搅拌叶的结构示意图一；
图3为本发明的搅拌叶的结构示意图二。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本发明进行详细说明。
本实施例提供了一种带报警器的动态混合管，动态混合管主要应用于双组份胶水的自动混合，其可以应用于各种点胶机、灌胶机、滴胶机等，如图1所示，动态混合管包括外壳14和搅拌叶，其中，搅拌叶安装在外壳内部的，搅拌叶由搅拌轴10和若干搅拌叶片11组成，在搅拌时，通过外部的设备转动搅拌轴10，搅拌叶片沿着搅拌轴10转动搅拌。并且，外壳和搅拌叶均设置为圆柱形结构，成规形状，搅拌轴转动搅拌均匀，搅拌效果好。
并且，搅拌叶上还设置有一金属片13，金属片13固定设置在搅拌轴10上，并且，外壳14的外部还固定设置有一传感器12，传感器12与金属片13设置在同一水平面位置上；例如，传感器12可以设置为接近式传感器；当金属片与传感器接近时，传感器可感应到信号，当金属片离传感器较远时，传感器无信号，并且，当金属片与传感器较接近时，传感器感应到的信号较强，当金属片与传感器稍远时，传感器感应到的信号较弱，如此，当金属片转动时，传感器可以感应到变化的脉冲信号，通过感应到的脉冲信号的变化，从而可以判断金属片是否转动，从而判断搅拌叶是否故障。
又如：金属片13可以设置在搅拌叶的中部位置，传感器12与金属片13设置在同一水平面位置上，如此，可以使传感器12固定设置在外壳的中部，传感器安装重力分散，安装稳固，使用效果好。
或者，如图2所示，金属片13通过其一侧面与搅拌叶的搅拌轴10安装固定，金属片13在安装固定后，金属片13的第一侧侧面201和第二侧侧面202延伸设置在搅拌轴10外部，并且，金属片在转动时，金属片与传感器的距离大小变化设置，如此，金属片13的第一侧侧面201和第二侧侧面202可以沿着搅拌轴不停的转动，并通过转动时，金属片与传感器距离大小的变化，产生传感器能感应到的变化的脉冲信号。或者，如图3所示，金属片13通过其一侧边与搅拌叶的搅拌轴安装固定，安装固定后，金属片13的第三侧侧面301延伸设置在搅拌轴外部，并且，金属片在转动时，金属片与传感器的距离大小变化设置，如此，金属片13的第三侧侧面301可以沿着搅拌轴不停的转动，并通过转动时，金属片与传感器距离大小的变化，产生传感器能感应到的变化的脉冲信号。
并且，传感器12与金属片13设置在同一水平面位置上，传感器12感应来自金属片13的断断续续的变化的脉冲信号，从而输出给外部的控制单元，并通过显示屏进行显示，如此在感应器12完全没有感应到脉冲信号时，或者，感应器12感应到的脉冲信号是无变化的脉冲信号时，则可以直接判断搅拌叶处于静止状态，从而可以判断搅拌叶发生故障，并及时发现搅拌叶故障，确保产品的品质。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。