铝材与塑料结合的铝材表面处理工艺.pdf

本发明提供了一种铝材与塑料结合时铝材的表面处理工艺。包括以下步骤：步骤1、清洁，清洁铝材表面；步骤2、氧化，将铝材进行阳极氧化，控制阳极氧化的参数使铝材表面氧化膜的厚度为2-10μm，而后进行水洗，洗净表面的电解残液；步骤3、碱蚀，将铝材放入弱碱溶液中进行碱蚀1-1200秒后取出。本发明能使铝材表面出现扩张性的微纳米多孔结构，经处理过的铝材件放进模具内进行模内射出成型，直接将塑胶成分注射到具有扩张性微纳米多孔结构铝材表面并凝固，通过微纳米多孔结构的锁合作用，实现了塑胶与铝材的有机结合，具有粘合性强、效率高、质量好、环保性好，适用范围极广的优点。

权利要求书
1.  铝材与塑料结合的铝材表面处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1、清洁，清洁铝材表面；
步骤2、氧化，将铝材进行阳极氧化，控制阳极氧化的参数使铝材表面氧化膜的厚度为2-10μm，而后进行水洗，洗净表面的电解残液；
步骤3、碱蚀，将铝材放入弱碱溶液中进行碱蚀1-1200秒后取出。

2.      根据权利要求1中所述的铝材与塑料结合的铝材表面处理工艺，其特征在于：在步骤2中，阳极氧化时选用硫酸作为电解液，工作温度为常温，电压为10-25V，电解时长为200-480秒。

3.      根据权利要求1中所述的铝材与塑料结合的铝材表面处理工艺，其特征在于：步骤3中的弱碱溶液选用碳酸钠、碳酸氢钠或氢氧化钠中的一种或混合与去离子水混合配制而成。

4.      根据权利要求1中所述的铝材与塑料结合的铝材表面处理工艺，其特征在于：步骤3中选用弱碱溶液的PH值为8-12.5。

5.  根据权利要求1中所述的铝材与塑料结合的铝材表面处理工艺，其特征在于：步骤3中的弱碱溶液使用处理槽盛装，处理槽或由CPVC、PVC、PP，或由柔钢制成并内衬有抗腐蚀的塑料层，或由不锈钢制成。

6.  根据权利要求1中所述的铝材与塑料结合的铝材表面处理工艺，其特征在于：在步骤3中对弱碱溶液进行搅拌，搅拌方式为气体搅拌或人工搅拌，当搅拌方式为气体搅拌时，通入的气体为空气或氮气，通入的气体每平方米液面不小于50L/min。

说明书铝材与塑料结合的铝材表面处理工艺
技术领域
本发明涉及一种铝材表面处理工艺，具体的说一种铝材与塑料结合的铝材表面处理工艺。
背景技术
在工业产品的生产过程中，为满足设计、使用、美观、耐用中的一种或多种需要，常常会将铝材制件与塑料件进行结合，简称铝塑结合。为使铝材与塑料间的结合更为牢固，一般会对铝材表面进行前处理，更为具体的说是对铝材与塑料的接合面通过化学腐蚀的方式，腐蚀出微孔，方便塑料进入微孔中。
但目前的这类前处理工艺，处理效果不佳，其处理后的铝材件表面的微孔过小、过浅、在与塑料件进行结合后，其结合的牢固性仍不能满足设计和实用的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供能够实现铝材与塑料紧密结合的一种铝材与塑料结合时铝材的表面处理工艺。
为实现上述目的，本发明包括以下步骤：
步骤1、清洁，铝材通过常规方法进行表面清洁；
步骤2、氧化，将铝材进行阳极氧化，控制阳极氧化的参数使铝材表面氧化膜的厚度为2-10μm，而后进行水洗，洗净表面的电解残液；
步骤3、碱蚀，将铝材放入弱碱溶液中进行碱蚀1-1200秒后取出。
进一步的说，步骤1的清洁，根据铝材表面情况的不同，为去除铝材表面的异物，清洁步骤包括有，去除铝材表面杂物的水洗、放入除油剂中除油以及为去除铝材表面的氧化膜碱蚀。
进一步的说，步骤2处理得到的氧化膜上布有微孔。
进一步的说，步骤2中，阳极氧化时选用硫酸或其它无机酸作为电解液，在常温下，电压为10-25V，电解时长为200-480秒。
进一步的说，步骤3中的弱碱溶液选用碳酸钠、碳酸氢钠或氢氧化钠中的一种或混合与去离子水混合配制而成。
进一步的说，步骤3中选用弱碱溶液的PH值为8-12.5。
进一步的说，步骤3中的弱碱溶液使用处理槽盛装。
进一步的说，处理槽或由CPVC、PVC、PP制成、或由柔钢制成并内衬有抗腐蚀的塑料层、或由不锈钢制成。
进一步的说，在步骤3中对弱碱溶液进行搅拌，搅拌方式为气体搅拌或人工搅拌。
进一步的说，当搅拌方式为气体搅拌时，通入的气体每平方米液面不小于50L/min。
进一步的说，当搅拌方式为气体搅拌时，通入的气体为空气或氮气。
本发明能使铝材表面出现扩张性的微纳米多孔结构，经处理过的铝材件放进模具内进行模内射出成型，直接将塑胶成分注射到具有扩张性微纳米多孔结构铝材表面并凝固，通过微纳米多孔结构的锁合作用，实现了塑胶与铝材的有机结合，具有粘合性强、效率高、质量好、环保性好，适用范围极广的优点。
具体实施方式
为方便对本发明作进一步的说明，现举出实施例，对本发明作进一步的说明。
实施例1：
将铝材放入装有除油剂的处理槽中，加热除油剂至50℃并配合超声波清洗设备，对铝材表面进行除油清洗，60秒取出，除油剂的组成为 ：碳酸钠 5.5%、硅酸钠 4.5%、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠 2%、水解聚马来酸酐 19%、羟基亚乙基二膦酸 11%、烷基酚聚氧乙烯醚 1.1%、其余为软化水。将处理好的铝材放入装有含中和剂的处理槽中，10秒后取出。之后将将铝材放入由含40g/L氢氧化钠的去离子水的处理槽中，铝材20秒取出。将铝材放入装有190g/L硫酸电解液的处理槽内，通入10V电流进行阳极氧化处理；将铝材放入装有PH值为8的碳酸钠溶液的处理槽内，每平方米液面注入的空气50L/min.进行搅拌，铝材10秒后取出。
实施例2：
将铝材放入装有除油剂的处理槽中，加热除油剂至50℃并配合超声波清洗设备，对铝材表面进行除油清洗，60秒取出，除油剂的组成为 ：碳酸钠 5.5%、硅酸钠 4.5%、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠 2%、水解聚马来酸酐 19%、羟基亚乙基二膦酸 11%、烷基酚聚氧乙烯醚 1.1%、其余为软化水。将处理好的铝材放入装有含中和剂的处理槽中，15秒后取出。将铝材放入装有200g/L硫酸电解液的处理槽内，通入15V电流进行阳极氧化处理；将铝材放入装有PH值为9的碳酸钠溶液的处理槽内，进行人工搅拌，铝材80秒后取出。
实施例3：
将铝材水洗后放入装有250g/L硫酸电解液的处理槽内，通入25V电流进行阳极氧化处理；将铝材放入装有PH值为12.5的碳酸钠与氢氧化钠的混合液的处理槽内，每平方米液面注入的空气80L/min.进行搅拌，铝材1200秒后取出。
以上所述,仅是本发明的较佳实施而已,并非对本发明作任何形式上的限制,任何熟悉本专业的技术人员都可能利用上述技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例,在此，凡未脱离本发明的技术方案内容,就依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。