吸油烟机.pdf

本发明提供了一种吸油烟机，包括箱体组件、导流板和冷凝板，其中，箱体组件的一端开口；导流板的内板面与箱体组件固定连接，并将箱体组件的开口密封，且导流板上开设有进风口；冷凝板与导流板的外板面相连接，且冷凝板的四周与导流板的四周具有间隙，冷凝板的内板面上设有凸包，凸包的壁面与导流板的外板面之间构成过风通道，且沿间隙至进风口的方向，过风通道的通风面积逐渐减小。本发明提供的吸油烟机，通过在冷凝板的内板面上设置有凸包，使得凸包的壁面与导流板的外壁面之间形成的过风通道的通风面积逐渐减小，这样可在过风通道内形成负压，以提高吸油烟机吸油烟的速度，改善了吸油烟机的吸油烟效果，同时保证了吸油烟机外观的美观性。

权利要求书
1.  一种吸油烟机，其特征在于，包括：
箱体组件，所述箱体组件的一端开口；
导流板，所述导流板的内板面与所述箱体组件固定连接，并将所述箱体组 件的开口密封，且所述导流板上开设有进风口；和
冷凝板，所述冷凝板与所述导流板的外板面相连接，且所述冷凝板内板面 的四周与所述导流板外板面的四周之间具有间隙，所述冷凝板的内板面上设有 凸包，所述凸包的壁面与所述导流板的外板面之间构成过风通道，且沿所述间 隙至所述进风口的方向，所述过风通道的通风面积逐渐减小。

2.  根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，
所述过风通道的通风面积的收缩率为0.03-0.1。

3.  根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，
所述凸包包括有多个侧面，多个所述侧面相连接，组成一端开口的所述凸 包，所述凸包的开口端与所述冷凝板的内板面密闭连接，多个所述侧面的另一 端相交，在所述凸包的凸出端形成有一棱线，且所述凸包的所述棱线与所述进 风口的位置相对。

4.  根据权利要求3所述的吸油烟机，其特征在于，
所述凸包的多个所述侧面均倾斜设置。

5.  根据权利要求3所述的吸油烟机，其特征在于，
所述凸包的左右对称，和/或，所述凸包的上下对称。

6.  根据权利要求5所述的吸油烟机，其特征在于，
所述凸包的所述棱线位于所述吸油烟机的纵向对称面上。

7.  根据权利要求3所述的吸油烟机，其特征在于，
所述导流板上固定有进风圈，所述进风圈包括由侧围板围成环形通道和所 述侧围板的一端向外弯折形成的安装板，所述安装板与所述导流板固定连接， 所述进风圈的中空腔体与所述进风口连通，且所述凸包的所述棱线与所述进风 圈的位置相对。

8.  根据权利要求7所述的吸油烟机，其特征在于，
所述凸包的所述棱线在所述安装板的外板面上的投影的长度小于等于所 述侧围板围成的环形通道的直径。

9.  根据权利要求7所述的吸油烟机，其特征在于，
所述安装板的外板面与所述凸包的所述棱线间的距离不低于30mm。

10.  根据权利要求3至9中任一项所述的吸油烟机，其特征在于，
所述凸包包括四个侧面，其中两所述侧面为四边形，且一端均与所述冷凝 板的内板面相连接，另一端相交，形成所述棱线；另两所述平面均为三角形， 且三边分别与所述冷凝板的内板面、两四边形的侧边密闭连接。

说明书吸油烟机
技术领域
本发明涉及厨房用具领域，更具体而言，涉及一种吸油烟机。
背景技术
现有的侧吸式吸油烟机，通常在导流板内增加凹腔，形成拢烟腔，拢 烟腔上有进风口及过滤网，风机吸收的油烟经过过滤网，从进风口吸入； 为避免过滤网、进风口可见影响外观，通常在导流板上增加冷凝板。为保 证吸烟效果，通常将冷凝板放置于拢烟腔内部，将进风口压力分配至冷凝 板四周，将冷凝板边缘与拢烟腔四周形成进风通道，上述进风通道的面积 比进风口与冷凝板之间的截面面积大，从冷凝板四周到进风口之间形成缩 径，降低进风口处油烟的静压，有利于吸烟，但是冷凝板置于拢烟腔内， 将影响侧吸式吸油烟机外观的美观性；而将冷凝板放置于导流板外侧，凸 出导流板，满足侧吸式吸油烟机的外观整体性，但是此时冷凝板四周进风 口至进风口之间的截面积变大，导致进风口处的油烟静压增加，动压降低， 影响吸烟效果。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的目的在于，提供一种既能够改善吸烟效果，同时保持 外观美观的吸油烟机。
为实现上述目的，本发明的实施例提供了一种吸油烟机，包括：箱体 组件，所述箱体组件的一端开口；导流板，所述导流板的内板面与所述箱 体组件固定连接，并将所述箱体组件的开口密封，且所述导流板上开设有 进风口；和冷凝板，所述冷凝板与所述导流板的外板面相连接，且所述冷 凝板内板面的四周与所述导流板外板面的四周之间具有间隙，所述冷凝板 的内板面上设有凸包，所述凸包的壁面与所述导流板的外板面之间构成过 风通道，且沿所述间隙至所述进风口的方向，所述过风通道的通风面积逐 渐减小。
在本发明的上述实施例中，冷凝板与导流板的外板面相连接，即冷凝 板位于导流板内凹形成的拢烟腔外，这样可避免进风口及进风口处设置的 过滤网组件外露，使得吸油烟机的外观美观，整体性好；冷凝板的内板面 上设有凸包，并在凸包的壁面与导流板的外壁面之间形成过风通道，且沿 着油烟的流动方向(即沿着从间隙至进风口的方向)，过风通道的通风面 积呈现一定比率收缩，使得油烟从间隙流动至进风口的过程中，其速度逐 渐增大，动压增大，静压减小，这样在过风通道内产生负压，以便外界的 油烟在大气的压力作用下进入过风通道内，实现了吸油烟机的快速吸油烟， 改善了吸油烟机的吸烟效果。此外，在吸油烟机的风机的转速不变的前提 下，即风机对油烟施加的压力不变前提下，过风通道的通风面积呈现一定 比率收缩，形成文丘里加速，使油烟的流动速度增大，同样有利于改善吸 油烟机的吸油烟效果。
另外，本发明上述实施例提供的吸油烟机还具有如下附加技术特征：
根据本发明的一个实施例，所述过风通道的通风面积的收缩率为 0.03-0.1。
根据本发明的一个实施例，所述凸包包括有多个侧面，多个所述侧面相 连接，组成一端开口的所述凸包，所述凸包的开口端与所述冷凝板的内板面密 闭连接，多个所述侧面的另一端相交，在所述凸包的凸出端形成有一棱线，且 所述凸包的所述棱线与所述进风口的位置相对。
根据本发明的一个实施例，所述凸包的多个所述侧面均倾斜设置。
根据本发明的一个实施例，所述凸包的左右对称，和/或，所述凸包的上 下对称。
根据本发明的一个实施例，所述凸包的所述棱线位于所述吸油烟机的纵 向对称面上。
根据本发明的一个实施例，所述导流板上固定有进风圈，所述进风圈包 括由侧围板围成环形通道和所述侧围板的一端向外弯折形成的安装板，所述安 装板与所述导流板固定连接，所述进风圈的中空腔体与所述进风口连通，且所 述凸包的所述棱线与所述进风圈的位置相对。
根据本发明的一个实施例，所述凸包的所述棱线在所述安装板的外板面 上的投影的长度小于等于所述侧围板围成的环形通道的直径。
根据本发明的一个实施例，所述安装板的外板面与所述凸包的所述棱线 间的距离不低于30mm。
根据本发明的一个实施例，所述凸包包括四个侧面，其中两所述侧面为 四边形，且一端均与所述冷凝板的内板面相连接，另一端相交，形成所述棱线； 另两所述平面均为三角形，三边分别与所述冷凝板的内板面、两四边形的侧边 密闭连接。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明 的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中 将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明一个实施例所述吸油烟机的结构示意图；
图2是图1所示吸油烟机的分解结构示意图；
图3是图2的另一视角的结构示意图；
图4是图1的纵向剖视结构示意图；
图5是图1的横向剖视结构示意图；
图6是图1中箱体组件与导流板装配的结构示意图；
图7是图1中冷凝板与凸包装配的结构示意图；
图8是图1中进风圈的结构示意图。
其中，图4和图5中曲线箭头所示的方向为油烟的流动方向。
图1至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1箱体组件，2导流板，20过滤网组件，21进风圈，210侧板，211安装 板，3冷凝板，30凸包，31棱线，4过风通道
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附 图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不 冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是， 本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保 护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照附图描述根据本发明一些实施例提供的吸油烟机。
如图1、图2和图3所示，根据本发明一些实施例提供的一种吸油烟 机，包括箱体组件1、导流板2和冷凝板3
其中，箱体组件1的一端开口；
导流板2的内板面与箱体组件1固定连接，并将箱体组件1的开口密封， 且导流板2上开设有进风口，进风口处设置有过滤网组件20，进风口与箱体 组件1的内腔相连通；
冷凝板3与导流板2的外板面相连接，且冷凝板3内板面的四周与导流板 2外板面的四周之间具有间隙，冷凝板3的内板面上设有凸包30，凸包30的 壁面与导流板2的外板面之间构成过风通道4，且如图4和图5所示，沿间隙 至进风口的方向，过风通道4的通风面积呈现一定比率的收缩。
在本发明的上述实施例中，冷凝板与导流板的外板面相连接，即冷凝板位 于导流板内凹形成的拢烟腔外，这样可避免进风口及进风口处设置的过滤网组 件外露，使得吸油烟机的外观美观，整体性好；冷凝板的内板面上设有凸包， 并在凸包的壁面与导流板的外壁面之间形成过风通道，且沿着油烟的流动方向 (即沿着从间隙至进风口的方向，图4和图5中箭头所述的方向为油烟的流动 方向)，过风通道的通风面积逐渐减小，呈现一定比率收缩，使得油烟从间隙 流动至进风口的过程中，其速度逐渐增大，动压增大，静压减小，这样在过风 通道内产生负压，以便外界的油烟在大气的压力作用下进入过风通道内，实现 了吸油烟机的快速吸油烟，改善了吸油烟机的吸烟效果。此外，在吸油烟机 的风机的转速不变的前提下，即风机对油烟施加的压力不变前提下，过风 通道的通风面积呈现一定比率的收缩，使油烟的流动速度增大，同样有利 于改善吸油烟机的吸油烟效果。
优选地，过风通道4的通风面积的收缩率为0.03-0.1。(过风通道的通风面 积的收缩率为：沿着油烟流动方向的单位长度上，过风通道的通风面积的变化 率)。
过风通道的通风面积的收缩率限定为0.03-0.1，即保证了油烟流动过程中 速度逐渐增大，有利于快速吸烟，同时避免油烟流动速度过大造成的噪音问题。 当然，在实际应用过程中，可根据自身需求，自行设定过风通道的通风面积的 收缩率。
在本发明的一些实施例中，如图2、图3和图7所示，凸包30包括有多 个侧面，多个侧面相连接，组成一端开口的凸包30，凸包30的开口端与冷凝 板3的内板面密闭连接，多个侧面的另一端相交，在凸包30的凸出端形成有 一棱线31，且如图4和图5所示，凸包30的棱线31与进风口的位置相对。
需要说明的是，此处所说的棱线31并不一定是一条线，也可以是具有一 定宽度的窄条，由于窄条的宽度相对于其长度而言过小，因此可忽略其宽度， 将其看出是棱线。
在一具体示例中，如图2、图3和图7所示，凸包30包括四个侧面，其 中两侧面为四边形，且一端均与冷凝板3的内板面相连接，另一端相交，形成 棱线31；另两平面均为三角形，三边分别与冷凝板3的内板面、两四边形的 侧边密闭连接。
在箱体组件内的风机的作用下，油烟从冷凝板与导流板边缘的间隙进入， 然后沿着凸包的侧面逐渐加速流动，当流动至凸包的棱线时，从四周间隙进入 的油烟在过风通道内的速度均增至最大，由于凸包的棱线与进风口相对，流动 至棱线的油烟转而进入进风口，进而从箱体组件的排烟口排出。凸包为一端开 口的凸包，即凸包为空心结构，有利于降低凸包的重量及冷凝板的承重。
进一步，如图2、图3和图7所示，凸包30的多个侧面均倾斜设置。
凸包的侧面倾斜设置，以便保证沿着油烟的流动方向，凸包的侧面与导流 板的外板面之间的距离逐渐减小，进而保证过风通道的通风面积逐渐减小，以 便油烟在过风通道内流动时，速度能够逐渐增大，实现快速吸油烟。
在本发明的一些优选实施例中，如图5所示，凸包30的左右对称，和/ 或，凸包30的上下对称。
具体地，所述吸油烟机为左右对称结构，如图3和图4所示，凸包30的 棱线31与吸油烟机的纵向对称面平行，且进一步，凸包30的棱线31位于吸 油烟机的纵向对称面上。
凸包为左右对称的结构，且凸包的棱线位于烟机的纵向对称面上，以便从 左右两侧的间隙进入过风通道的油烟的流动速度相等，进入进风口时速度相 同，有利于保证吸油烟机两侧吸烟效果的一致性。
在本发明的一具体示例中，如图6所示，导流板2上固定有进风圈21， 如图8所示，进风圈21包括由侧围板围成环形通道和侧围板的一端向外弯折 形成的安装板211，如图5和图6所示，安装板211与导流板2固定连接，进 风圈21的中空腔体与进风口连通，且凸包30的棱线31与进风圈21的位置相 对。
优选地，凸包30的棱线31在安装板211的外板面上的投影的长度小于等 于侧围板围成的环形通道的直径。
凸包的棱线与进风圈的位置相对，且凸包的棱线在安装板的外板面上的投 影的长度小于等于侧围板围成的环形通道的直径，即凸包的棱线在安装板的外 板面上的投影位于侧围板围成的环形通道内，以便从上下间隙进入的油烟沿着 三角形的侧面流动后，能够顺利通过过滤网组件、进风口，从导风圈进入箱体 组件内。
在本发明的一优选实施例中，如图5所示，安装板211的外板面与凸包 30的棱线31间的距离L不低于30mm，以便沿着凸包侧面流动的油烟在风机 的作用下能够有足够的距离进行转向，进入进风口内，该距离L与过风通道 的通风面积的收缩率相配合，保证油烟既能快速进入吸油烟机，同时能够顺利 转向，由过风通道进入进风口内。
当然，距离L的值并不限于上述的不低于30mm，在生产应用过程中，可 根据实际需求，自行设定。
综上所述，本发明提供的吸油烟机，通过在冷凝板的内板面上设置有凸包， 使得凸包的壁面与导流板的外壁面之间形成的过风通道的通风面积逐渐减小， 这样可在过风通道内形成负压，以提高吸油烟机吸油烟的速度，改善了吸油烟 机的吸油烟效果，同时保证了吸油烟机外观的美观性；通过限定风通道的 通风面积的收缩率以及凸包的形状、大小及其与进风口之间的距离、相对位置 关系，使得吸油烟机的吸油烟速度提升的前提下，产生的噪音小。
在本发明的描述中，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固 定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连 接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本 领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体 含义。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指 示的方位是基于附图所示的方位，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不 是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发 明的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例” 等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于 本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述 不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特 点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领 域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则 之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之 内。