一种双活塞手动变量油泵.pdf

本发明公开一种双活塞手动变量油泵。包括泵壳、进油口、出油口、单向阀，还包括第一活塞组和第二活塞组，所述活塞组包括大活塞和小活塞，还包括用于调节输入压力和输出流量的溢流阀，所述溢流阀包括压力取样端和溢流通道，所述溢流通道与大活塞的油腔相通；所述压力取样端与出油口相通；所述第一活塞组和第二活塞组平行设置；所述大活塞的直径大于小活塞的直径。当输出油压超过液流阀设定的数值时，液流阀打开，溢流通道与两活塞组中的大活塞同时相通后卸油，停止供油，适合减少油泵的输入流量而增加输出压力的作业，且其结构简单紧凑，易于制造和加工。

权利要求书
1.  一种双活塞手动变量油泵，包括泵壳、进油口、出油口、单向阀，其特征是：还包括第一活塞组和第二活塞组，所述活塞组包括大活塞和小活塞，还包括溢流阀，所述溢流阀包括压力取样端和溢流通道，所述溢流通道与大活塞的油腔相通；所述压力取样端与出油口相通；所述第一活塞组和第二活塞组平行设置；所述大活塞的直径大于小活塞的直径。

2.  根据权利要求1所述的一种双活塞手动变量油泵，其特征是：所述活塞组的大活塞、小活塞、出油口分别设有单向阀。

3.  根据权利要求1所述的一种双活塞手动变量油泵，其特征是：所述活塞组内部设油通道。

4.  根据权利要求1所述的一种双活塞手动变量油泵，其特征是：所述溢流阀包括阀套、阀芯，所述阀芯置于阀套内且能沿轴向移动，所述阀芯的一端是与出油口相通的压力取样端；所述阀芯和阀套分别设有溢流通道。

5.  根据权利要求4所述的一种双活塞手动变量油泵，其特征是：所述溢流阀还包括阀体、阀座、弹簧座，所述阀体由泵壳内部掏去圆柱体后构成；所述弹簧座、阀芯、阀座依次置于阀体内。

6.  根据权利要求5所述的一种双活塞手动变量油泵，其特征是：所述阀套的外圆有槽、径向有孔，槽和孔连通后构成阀套的溢流通道；所述阀芯的中部有凹进结构作为阀芯的溢流通道；所述阀座分别有轴向通孔和径向通孔以及外圆缺口，所述轴向通孔、径向通孔、外圆缺口相互连通后与出油口相通，所述阀座还有用于对阀芯进行限位的限位口。

7.  根据权利要求5和6所述的一种双活塞手动变量油泵，其特征是：阀套和阀体之间有相互耦合的台肩。

8.  根据权利要求1所述的一种双活塞手动变量油泵，其特征是：还包括同时连第一活塞组和第二活塞组的扳手；所述扳手包括摇杆、传动轴、摇臂，摇杆和摇臂分别连传动轴，摇臂的两端设连杆，所述活塞组设有球头座且和连杆相连。

说明书一种双活塞手动变量油泵
技术领域

本发明涉及一种油泵，尤其是双活塞变量油泵。
背景技术
柱塞泵是液压系统的一个重要装置，它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油，被广泛应用于压力较高的场合。但一般手动油泵在输出压力需要增大时，要求手动输入的压力或者动力同步增大，不利于人工连续作业。
千斤顶是一种采用柱塞或液压缸作为刚性顶举件的提升装置，用以起升重物，其构造简单、重量轻、便于携带，移动方便。普通千斤顶的工作原理是扳手往上走带动小活塞向上，油箱里的油通过油管和单向阀门被吸进小活塞下部，扳手往下压时带动小活塞向下，油箱与小活塞下部油路被单向阀门堵上，小活塞下部的油通过内部油路和单向阀门被压进大活塞下部，因杠杆作用小活塞下部压力增大数十倍，大活塞面积又是小活塞面积的数十倍，由手动产生的油压被挤进大活塞，由帕斯卡原理知大小活塞面积比与压力比相同。这样一来，手上的力通过扳手到小活塞上可以增大十多倍，例如15倍，小活塞到大活塞力同样可以增大十多倍，例如15倍，因此，从人的手到大活塞，或指顶重物时伸出的活动部分，力量增加倍数为15X15=225倍，假若手上用每20公斤力，就可以产生20X225=4500公斤的力量。当用完后，有一个平时关闭的阀门手动打开，油就靠被定重物的重量将油挤回油箱。
常用手动油压千斤顶的手动回程的流量相对固定，当顶拉重物压力逐步增大时，人工输入的压力需要同步加大，导致连续输入手动压力困难；且当工作需要的压力超过一般人体极限时，人工无法继续作业。
发明内容
本发明的目的是，在工作压力逐渐增大的情况下，使输入压力相对均衡，便于人工连续作业而提供的一种双活塞手动变量油泵。
实施本发明所采用的技术方案是：包括泵壳、进油口、出油口、单向阀，还包括第一活塞组和第二活塞组，所述活塞组包括大活塞和小活塞，还包括溢流阀，所述溢流阀包括压力取样端和溢流通道，所述溢流通道与大活塞的油腔相通；所述压力取样端与出油口相通；所述第一活塞组和第二活塞组平行设置；所述大活塞的直径大于小活塞的直径。本发明的有益效果是，当油泵输出压力处于相对低压状态时，两活塞组中的第一活塞和第二活塞同时供油，能保证在低压工作区供油速度快，工作效率高。当油泵输出压力超过液流阀设定的数值时，液流阀打开，两活塞组中的大活塞与溢流通道连通，停止供油；溢流阀打开后，当油泵输出压力在一定数值范围内增加时，需要手动输入的压力反而减小，使得需要手动输入的压力相对均衡，便于人工连续作业，且其结构简单紧凑，易于制造和加工。两组活塞的平行设置，有利于提高工作效率，其布局合理，结构简单紧凑，易于制造和加工。大活塞泄油有利于更多地减小手动输入压力，更有利于人工连续作业，且其结构简单紧凑，易于制造和加工。
进一步，所述活塞组的大活塞、小活塞、出油口分别设有单向阀。本发明的有益效果是，单向阀置于活塞内部，节省空间和制造材料，减少重量，结构简单。
进一步，所述活塞组内部设油通道。本发明的有益效果是，油通道置于活塞内部，节省空间和制造材料，减少重量，结构简单。
进一步，所述溢流阀包括阀芯和阀套；所述阀芯置于阀套内且能沿轴向移动；所述阀芯的一端是压力取样端且与出油口相通；所述阀芯和阀套分别设有溢流通道。本发明的有益效果是，实现对进油口的压力进行取样，当压力超过一定数值后，对所选择活塞的油腔进行溢流，实现手动油泵变量的功能，其溢流结构简单紧凑，易于制造，溢流效果稳定，使用寿命长。
进一步，所述溢流阀还包括阀体、阀座、弹簧座，所述阀体由泵壳内部掏去圆柱体后构成；所述弹簧座、阀芯、阀座依次置于阀体内。本发明的有益效果是，泵壳内设置溢流阀，其结构简单紧凑，易于制造，溢流效果稳定，使用寿命长。
进一步，所述阀套的外圆有槽、径向有孔，槽和孔连通后构成阀套的溢流通道；所述阀座分别有轴向通孔和径向通孔以及外圆缺口，所述轴向通孔、径向通孔、外圆缺口相互连通后与出油口相通，所述阀座4还有用于对阀芯进行限位的限位口。本发明的有益效果是，溢流结构简单紧凑，易于制造，溢流效果稳定，使用寿命长。
进一步，溢流套和阀套之间有相互耦合的台肩。本发明的有益效果是，限定溢流套的位置，其结构简单，易于制造。
进一步，本发明还包括同时连第一活塞组和第二活塞组的扳手；所述扳手包括摇杆、传动轴、摇臂，摇杆和摇臂分别连传动轴，摇臂的两端设连杆，所述活塞组设有球头座且和连杆相连。本发明的有益效果是，扳手上拉时，一组活塞吸油，另一组活塞将液压油压入高压工作油区；扳手下压时，两组活塞的功能互换。使两组活塞能保证在低压工作区提升或顶举速度快，工作效率高。且其结构简单，加工容易。
附图说明
图1是本发明液压原理示意图。
图2是本发明主视示意图。
图3是本发明侧视示意图图。
图4是本发明俯视示意图。
具体实施方式
参见图1，本实施例包括泵壳；还包括扳手400、左侧活塞组100和右侧活塞组101，左侧活塞组100和右侧活塞组101分别包括大活塞和小活塞，大活塞的直径大于小活塞的直径；左侧活塞组100和右侧活塞组101的大活塞同时连溢流阀500；扳手400同时连左侧活塞组100和右侧活塞组101。左侧活塞组100和右侧活塞组101平行设置。左侧组活塞100包括依次相连的上部大活塞、下部小活塞，右侧活塞组101相同。左侧上部大活塞设单向阀601、下部小活塞设单向阀602，同理，右侧上部大活塞设单向阀603、右侧下部小活塞设单向阀604；左侧活塞组100、右侧组活塞组101与工作高压油连接处分别设单向阀605和单向阀606。溢流阀500的压力取样端口与出油口49相通。
参见图1，当油泵输出压力处于相对低压范围时，两组活塞的大活塞和小活塞同时供油。扳手400上拉时，一组活塞吸油，另一组活塞将液压油压入高压工作油区；扳手400下压时，左右两组活塞的功能互换。当工作压力超过液流阀设定的数值范围时，液流阀500打开，大活塞停止供应高压油，只有小活塞供油，溢流阀打开后，输出压力在一定范围内增大时，需要手动输入的压力反而变小，使得需要手动输入的压力相对均衡。
参见图3，溢流阀500包括螺堵2、组合垫圈3、阀座4、阀套5、阀套O型圈6、阀芯7、弹簧座8、调压阀弹簧9。阀芯7在阀套5内且能沿轴向移动，阀芯7的下端是与出油口49相通的压力取样端。
参见图3，溢流阀还包括阀体，阀体由泵壳1内部掏去带有台肩的圆柱体后构成；弹簧座8、阀芯7、阀座4依次安装在阀体内，阀座4的上端有对阀芯7进行限位的限位口501，螺堵2和组合垫圈3对阀体进行密封。
参见图3，阀套5的外圆有槽、径向有孔，槽和孔连通后构成阀套5的溢流通道；阀座4分别有轴向通孔和径向通孔以及外圆缺口，轴向通孔、径向通孔、外圆缺口相互连通后与出油口49相通。
参见图1、图2、图3，泵壳1内溢流孔50与两个大活塞的油腔相通，当压力取样端工作高压油的油压超过设定数值时，推动阀芯7以及中部的凹进结构上移，使弧形槽51、溢流孔50、进油口52都对准阀芯7中部的凹进结构而相互连通，实现两个大活塞的排油泄压。
参见图2，活塞组件主要由柱塞套24、柱塞套O型圈25、大柱塞O型圈26、球头座27、弹簧卡圈28、柱塞29、小活塞环30、大活塞环31构成。
参见图1、图2，单向阀601主要由大弹簧座32、大泵弹簧33、上钢球34构成；单向阀602主要由下钢球35、上钢球座36、小泵弹簧37构成；单向阀605主要由小弹簧座38、弹簧挡片39、弹簧挡片40构成。类似地，单向阀603、单向阀604、单向阀606分别对称分布在泵壳1中的另一侧。有四个单向阀布局在活塞组内部，同时，两活塞组的内部有相应的液压油通道。
参见图1、图2、图4，扳手400包括依次相连的长摇杆42、短摇杆45、传动轴10、摇臂300，摇臂300的两端分别连是两个连杆23；左侧活塞组100、右侧大活塞组101的顶端分别设球头座27、弹簧卡圈28；两连杆的一端均有球头且分别与球头座27动配合相连；传动轴10的一端连摇臂300的中部。
参见图3，传动轴10的密封组件由压盖11、防尘圈12、压盖O型圈13、压盖紧定螺钉14构成；盖板15由盖板螺钉22紧固并设盖板O型圈16，以防止漏油。
参见图3，摇臂19两端通过销轴47、开口销48连接连杆23；同时，摇臂19与传动轴10的锁紧连接由摇臂紧定螺钉20实现；传动轴10在支撑轴承17、定位轴承21内进行旋转运动；定位套18对支撑轴承17进行定位。
参见图3、图4，长摇杆42的手握端是橡胶套41；长摇杆42和短摇杆45由锁圈43、摇杆钢球44连接；摇杆螺钉46紧固短摇杆45和传动轴10的连接。
下面列出一种具有两组活塞实施例的主要技术参数：
小泵最大工作压力 50MPa 小泵柱塞直径 Φ17mm 大泵最大工作压力 15MPa 大泵柱塞直径 Φ30mm 小泵最大排量 11.3ml/次 摇杆最大偏转角 ±29° 大泵最大排量 35.3ml/次 柱塞最大行程 25mm
表中，大泵是指柱塞套24区域构成的泵；小泵是指小弹簧座38、弹簧挡片39所在空间所形成的泵。