螺杆泵脱接器.pdf

一种螺杆泵脱接器，包括中心杆、锁紧螺母、弹簧、保护套、对接爪和限位接头，其特征是中心杆的中部设有上、下环形阶台，上环形阶台的上端连接锥形段，锥形段的上端连接长键段，长键段上沿周向均布轴向梯形长键；在中心杆上部与对接爪之间装有防转套；对接爪的内环形台阶的上端与中心杆的上环形阶台的下端相卡套；防转套的内孔设有周向均布的轴向梯形键槽；中心杆上周向均布轴向梯形长键与防转套的周向均布的轴向梯形键槽相配合。本发明能使螺杆泵与抽油杆方便连接，对接牢固，使用安全，节省作业时间。

权利要求书
1.   一种螺杆泵脱接器，包括中心杆、锁紧螺母、弹簧、保护套、对接爪和限位接头，其特征是：中心杆的中部设有上、下环形阶台，上环形阶台的上端连接锥形段，锥形段的上端连接长键段，长键段上沿周向均布轴向梯形长键；在中心杆上部与对接爪之间装有防转套，即：对接爪上端的内螺纹与防转套上端的外螺纹相连接；对接爪的内环形台阶的上端与中心杆的上环形阶台的下端相卡套；防转套的内孔设有周向均布的轴向梯形键槽；中心杆上周向均布轴向梯形长键与防转套的周向均布的轴向梯形键槽相配合。

2.  根据权利要求1所述的一种螺杆泵脱接器，其特征是：在防转套的下端，即相邻两条轴向梯形键槽端部之间加工成等腰三角形，中心杆上轴向长键的上端加工成等腰三角形，它们起到相互导入作用，保证两者顺利对接。

说明书螺杆泵脱接器
技术领域
本发明属于一种油田采油设备，特别是一种螺杆泵脱接器。
背景技术
采油厂使用的采油螺杆泵适用于GVF（含气量）较大的油井，螺杆泵具有泵效高、节能、维护费用低的特点。由于螺杆泵工作时负载稳定，机械损失小，泵效可达90%，成为机械采油中能耗最小，效率最高的机采方式之一，并且螺杆泵的结构简单，一次性投资最低。螺杆泵可下载斜直井段，而且设备占地面积小，单螺杆泵利用螺杆的旋转来吸排液体，它适于稠油开采、高含砂井、高含气井。
螺杆泵具有两个或两个以上啮合螺杆, 可以在壳体中转动以实现吸、排液压。螺杆泵主要由定子和转子等组成，在油田采油作业时，需要将抽油杆与随管柱下放的螺杆泵的转子对接，并且还要保证对接牢固、能带动转子转动，因此在连接时存在困难，不利于螺杆泵的大范围推广，尤其突然发生抽油杆断，需起出螺杆泵修理，造成作业成本提高。
   本发明的目的是为了解决螺杆泵与抽油杆连接的问题，提供了一种方便螺杆泵与抽油杆连接的螺杆泵脱接器，带动抽油杆旋转且对接牢固，使用安全，节省作业时间。
本发明的技术方案如下：包括中心杆、锁紧螺母、弹簧、保护套、对接爪和限位接头，其特征是：中心杆的中部设有上、下环形阶台，上环形阶台的上端连接锥形段，锥形段的上端连接长键段，长键段上沿周向均布轴向梯形长键；在中心杆上部与对接爪之间装有防转套，即：对接爪上端的内螺纹与防转套上端的外螺纹相连接；对接爪的内环形台阶的上端与中心杆的上环形阶台的下端相卡套；防转套的内孔设有周向均布的轴向梯形键槽；中心杆上周向均布轴向梯形长键与防转套的周向均布的轴向梯形键槽相配合。
    本发明的积极效果：能使螺杆泵与抽油杆方便连接，对接牢固，使用安全，节省作业时间。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是图1的D—D剖视图。
图3是中心杆结构示意图。
图4是图3的A—A剖视图。
图5是图4的B向示意图。
图6是防转套结构示意图。
图7是图6的N—N剖视图。
具体实施方式
见图1-7，具体结构如下：中心杆1的中部设有上、下环形阶台1-2、1-1；见图3、4，上环形阶台1-2的上端连接锥形段1-6，锥形段1-6的上端连接长键段1-9，长键段1-9上沿周向均布4条轴向梯形长键1-3，相邻轴向梯形长键1-3之间为长槽1-8；长键段1-9上部设置引导段1-4，引导段1-4的顶部为圆锥状1-7；上、下环形阶台1-2、1-1之间设有齿槽1-5；见图1，中心,1位于下环形阶台1-1下部依次套有锁套5、弹簧3和保护套4，中心杆下端螺纹连接锁紧螺母2；对接爪6采用现有结构：其下端开有五道开口槽6-2，并设置内环形台阶6-1，内环形台阶6-1上设有齿槽，该齿槽能与中心杆1上的齿槽1-5啮合；在中心杆1上部与对接爪6之间装有防转套7，即：对接爪6上端的内螺纹与防转套7上端的外螺纹相连接；对接爪6的内环形台阶6-1的上端与中心杆1的上环形阶台1-2的下端相卡套；见图6、7，防转套7的内孔设有四条周向均布的轴向梯形键槽7-2，并在防转套7的下端，即相邻两条轴向梯形键槽7-2端部之间加工成等腰三角形7-1，角度C为60度；中心杆1上4条轴向长键1-3的上端加工成等腰三角形，角度b为60度；中心杆1上周向均布的4条轴向梯形长键1-3与防转套7的四条周向均布的轴向梯形键槽7-2结构相配合，两者采用梯形结构有利于对接及增加使用周期的作用。中心杆1上4条轴向长键1-3的上端加工成等腰三角形和防转套7的相邻两条轴向梯形键槽7-2端部之间加工成等腰三角形起到相互导入作用，保证两者顺利对接。对接爪6上端通过内螺纹与限位接头8下端的外螺纹相连接。
工作原理:
首先将锁套 5、保护套4、弹簧3、依次套在中心杆1上，再将锁紧螺母2拧装在中心杆1下端，并调整好弹簧3的压缩量后与螺杆泵的转子连接后下放至油井指定位置，然后将对接爪6上端通过内螺纹与防转套7上端的外螺纹相连接，再将对接爪6上端通过内螺纹与限位接头8下端的外螺纹相连接，最后将限位接头8上端与抽油杆通过螺纹连接。
1、对接过程：下放抽油杆，通过中心杆1的引导段1-4顶部圆锥状1-7使中心杆1顺利进入对接爪6内，对接爪6推动锁套5下移，中心杆1上轴向长键1-3上端的等腰三角形和防转套7的相邻两条轴向梯形键槽7-2端部之间的等腰三角形起到导入作用，使得轴向长键1-3顺利进入防转套7内孔的梯形键槽7-2中，当对接爪6内的环形台阶6-1的上端越过中心杆1的上环形阶台1-2的下端时，对接爪6收缩，对接爪6的环形台阶6-1上端卡在中心杆1的上环形阶台1-2的下端，锁套5在弹簧3的作用力下上移，通过锁套5固定对接爪6，使对接爪6无法张开，有效地防止对接爪6与中心杆1脱离，进行正常的采油作业。
2、脱开过程：上提抽油杆至锁套5无法上移，继续上提抽油杆至对接爪6的下端，脱离锁套,5上端面时，对接爪6张开，对接爪6与中心杆1脱离，完成脱开过程。