用于混料机的旋转筒体.pdf

本发明公开了用于混料机的旋转筒体，其特征在于，所述筒体（1）为由上而下依次相连的上锥体(2)、主体(3)和下锥体(4)叠合而构成的腔体。使用该旋转筒体可以使转动不留死角，而且通过筒体两端非对称设计，使得整个筒体内的粒料始终处于流动状态从而达到全方位的充分混合。

权利要求书
1.  用于混料机的旋转筒体，其特征在于，所述筒体（1）为由上而下依次相连的上锥体(2)、主体(3)和下锥体(4)叠合而构成的腔体，所述上锥体(2)为偏心锥体，所述主体(3)为圆柱体，所述下锥体(4)为偏心锥体，所述上锥体(2)设有进料口(5)，所述下锥体(4)设有出料口（6）。

2.  根据权利要求1任意一项所述的用于混料机的旋转筒体，其特征在于，将上锥体的上底面（7）的半径定义为R1，主体圆柱体的底面半径定义为R2，下锥体的下底面（8）半径为R3；R1、R2和R3的长度关系满足以下条件：R1=R3=1/5 R2。

3.  根据权利要求1所述的用于混料机的旋转筒体，其特征在于，所述上锥体(2)、主体(3)和下锥体(4)均采用金属材料制备。

4.  根据权利要求1-3任意一项所述的用于混料机的旋转筒体，其特征在于，所述旋转筒体采用五金材料一体化制备而成。

说明书用于混料机的旋转筒体
技术领域
本发明属于混料机的技术领域，具体地，本发明涉及的是用于混料机的旋转筒体。
背景技术
混料工艺是生产太阳能电池EVA胶膜中最重要的工艺，混料是否充分、均匀直接影响EVA化学性能，如剥离强度、交联度、抗老化性等等。
现常用的搅拌法混粒是将配好药水加入EVA粒料中并适当地搅拌，使液体和固态细粉末相互密切接触，最常用的搅拌方法是通过圆盘、锥形或筒形转鼓回转时的翻动、滚动以及帘式垂落运动来完成。常见的两大样式是立式和卧式。这些现有搅拌法的缺点是粒料混拌过程有死角搅拌不充分，混料不均匀。
传统的混料设备还有通过转动螺旋叶片搅动粒料的混合，除了容易有死角外，旋转叶片周围易被药水粘连不易混合均匀。
发明内容
针对现有技术上存在的不足，本发明所要解决的技术问题是提供用于混料机的旋转筒体。使用该旋转筒体可以使转动不留死角，而且通过筒体两端非对称设计，使得整个筒体内的粒料始终处于流动状态从而达到全方位的充分混合。
本发明解决上述技术问题是通过如下的技术方案来实现：用于混料机的旋转筒体，所述筒体为由上而下依次相连的上锥体、主体和下锥体叠合而构成的腔体。
进一步的技术方案，所述上锥体为偏心锥体，所述主体为圆柱体，所述下锥体为偏心锥体。
进一步的技术方案，所述上锥体设有进料口，所述下锥体设有出料口。
进一步的技术方案，将上锥体的上底面的半径定义为R1，主体圆柱体的底面半径定义为R2，下锥体的下底面半径为R3；R1、R2和R3的长度关系满足以下条件：R1=R3=1/5 R2。
进一步的技术方案，所述上锥体、主体和下锥体均采用金属材料制备。
进一步的技术方案，所述旋转筒体采用五金材料一体化制备而成。
本发明与现有技术相比，具有的有益效果是：本发明用于混料机的旋转筒体可以使整个筒体的转动不留死角，而且通过筒体两端非对称设计，使得整个筒体内的粒料始终处于流动状态从而达到全方位的充分混合。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；图1为实施例1的结构示意图。
图中各个附图标记对应的部件名称是：1-筒体；2-上锥体；3-主体；4-下锥体；5-进料口；6-出料口；7-上锥体的上底面；8-下锥体的下底面。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
用于混料机的旋转筒体，所述筒体1为由上而下依次相连的上锥体2、主体3和下锥体4叠合而构成的腔体。所述上锥体2为偏心锥体，所述主体3为圆柱体，所述下锥体4为偏心锥体。所述上锥体2设有进料口5，所述下锥体4设有出料口6。
为了实现最优效果的混合，将上锥体的上底面7的半径定义为R1，主体圆柱体的底面半径定义为R2，下锥体的下底面8半径为R3；R1、R2和R3的长度关系满足以下条件：R1=R3=1/5 R2。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。