酸性蚀刻液在线循环的铜回收系统.pdf

本发明公开了酸性蚀刻液在线循环的铜回收系统，包括通过管道相连的电解槽、废液过滤装置、酸性蚀刻生产线、废液中转槽、铜粉分离机、再生液槽和循环泵，所述电解槽中设置有离子隔膜，离子隔膜将电解槽分为阳极液储存槽和阴极液储存槽，阳极液储存槽和阴极液储存槽内分别设有阳极电板和阴极电板，所述阴极液储存槽通过管道与铜粉分离机相连以分离铜粉后经循环泵将废液输送后阴极液储存槽，所述阳极液储存槽和阴极液储存槽分别由管道与再生液槽相通，经循环泵输送到酸性蚀刻生产线实现循环。本系统简化了装置和操作步骤，同时各个系统之间是相互独立的；对阳极电板进行氧化铱涂层处理，避免了有毒气体的排放，整个循环没有废液的排除。

权利要求书
1.  酸性蚀刻液在线循环的铜回收系统，其特征在于：包括电解槽(1)、废液过滤装置(2)、酸性蚀刻生产线(3)、废液中转槽(5)、铜粉分离机(6)、再生液槽(7)和循环泵(8)，所述酸性蚀刻生产线(3)、废液中转槽(5)、废液过滤装置(2)和电解槽(1)依次通过管道由循环泵(8)相连，所述电解槽(1)中设置有离子隔膜(13)，离子隔膜将电解槽分为阳极液储存槽(11)和阴极液储存槽(12)，阳极液储存槽(11)和阴极液储存槽(12)内分别设有阳极电板和阴极电板，所述阴极液储存槽(12)通过管道与铜粉分离机(6)相连，分离铜粉后经循环泵后将废液输送后阴极液储存槽，所述阳极液储存槽和阴极液储存槽分别由管道与再生液槽相通，经循环泵输送到酸性蚀刻生产线实现循环。

2.  根据权利要求1所述的酸性蚀刻液在线循环的铜回收系统，其特征在于：所述的电解槽(1)为两个相互并联的电解槽，且通过三通电磁阀和废液过滤装置相连。

3.  根据权利要求1所述的酸性蚀刻液在线循环的铜回收系统，其特征在于：还包括温度调节装置(4)，所述温度调节装置(4)位于酸性蚀刻生产线(3)和废液中转槽(5)之间，分别通过管道相连通。

4.  根据权利要求1所述的酸性蚀刻液在线循环的铜回收系统，其特征在于：所述阳极电板由钛材质的电板和涂在钛电板上的氧化铱涂层构成，阴极电板由表面活化处理的耐腐蚀金属构成。

说明书酸性蚀刻液在线循环的铜回收系统
技术领域
本发明属于废蚀刻液的处理技术领域，具体涉及一种酸性蚀刻液在线循环的铜回收系统。
背景技术
随着电子行业的回暖，我国线路板行业的发展随之也普遍回升，但是在线路板或电路板的制作过程中，蚀刻工艺是目前制造印刷电路板(PCB)过程中必不可少的一个重要步骤，在印刷电路板生产过程中通常用酸性或碱性蚀刻工艺生产电路板，这样就造成产生大量的腐蚀废液。
酸性蚀刻废液的再生处理包括化学再生法和电化学再生法，化学再生法，即子液再生法，如双氧水再生法，氯酸钠再生法或空气氧化再生法；双氧水再生法再生速率快，排出的蚀刻液较少，但是双氧水的稳定性较差，操作不好会引起爆炸；氯酸钠再生法稳定性高，但排出的蚀刻废液较多，而且这种含盐的蚀刻废液难以回收利用；空气氧化再生法虽然可行，但氧化速度慢、效率低并且设备几何尺寸特别大。如果采用萃取－电积法，这种方法破坏了酸性蚀刻液的组成，蚀刻液的效能显著降低，另外萃后的酸性废液仍然还要加入大量氯酸钠溶液以提高氧化还原电位，这样大大增加了蚀刻液的体积，传统处理废酸性蚀刻液的方法生产的再生液无法达到生产作业的要求，效率低、生产周期长、工艺步骤复杂等缺陷，同时又有大量的废水和废气的产生。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供一种酸性蚀刻液在线循环的铜回收系统，该系统解决了现有技术中存在的问题，能够充分的利用废液且能有效回收废液中的铜，具有很好的实用价值。
为了解决上述技术问题，本发明通过以下方式来实现：
酸性蚀刻液在线循环的铜回收系统，包括电解槽、废液过滤装置、酸性蚀刻生产线、废液中转槽、铜粉分离机、再生液槽和循环泵，所述酸性蚀刻生产线、废液中转槽、废液过滤装置和电解槽依次通过管道由循环泵相连，所述电解槽中设置有离子隔膜，离子隔膜将电解槽分为阳极液储存槽和阴极液储存槽，阳极液储存槽和阴极液储存槽内分别设有阳极电板和阴极电板，所述阴极液储存槽通过管道与铜粉分离机相连，分离铜粉后经循环泵将废液输送后阴极液储存槽，所述阳极液储存槽和阴极液储存槽分别由管道与再生液槽相通，经循环泵输送到酸性蚀刻生产线实现循环。
所述的电解槽为两个相互并联的电解槽，且通过三通电磁阀和废液过滤装置相连。
还包括温度调节装置，所述温度调节装置位于酸性蚀刻生产线和废液中转槽之间，分别通过管道相连通。
优选地，所述阳极电板由钛材质的电板和涂在钛电板上的氧化铱涂层构成，阴极电板由表面活化处理的耐腐蚀金属构成。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果：本发明生产的再生液可以显著提高蚀刻的速度，阴、阳极液自动循环再生，简化了装置和操作步骤，同时再生系统、铜的回收系统和阴极液循环系统是相互独立的系统，易于控制；对阳极电板进行氧化铱涂层处理，由于氧化铱涂层可以吸附产生的氯气，避免了有毒气体的排放，能够使阳极液恢复其再生效能，没有废液的排除。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中各个标记分别为：1、电解槽，11、阳极液储存槽，12、阴极液储存槽，13、离子隔膜，2、废液过滤装置，3、酸性蚀刻生产线，4、温度调节装置，5、废液中转槽，6、铜粉分离机，7、再生液槽，8、循环泵。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1所示，酸性蚀刻液在线循环的铜回收系统，包括电解槽1、废液过滤装置2、酸性蚀刻生产线3、温度调节装置4、废液中转槽5、铜粉分离机6、再生液槽7和循环泵8，所述酸性蚀刻生产线3、温度调节装置4、废液中转槽5、废液过滤装置2和电解槽1依次通过管道由循环泵相连，所述电解槽1中设置有离子隔膜13，离子隔膜将电解槽分为阳极液储存槽11和阴极液储存槽12，阳极液储存槽11和阴极液储存槽12内分别设有阳极电板和阴极电板，所述阳极电板由钛材质的电板和涂在钛电板上的氧化铱涂层构成，阴极电板由表面活化处理的耐腐蚀金属构成，所述阴极液储存槽12通过管道与铜粉分离机6相连，分离铜粉后经循环泵将废液输送后阴极液储存槽，所述阳极液储存槽和阴极液储存槽分别由管道与再生液槽相通，经循环泵输送到酸性蚀刻生产线实现循环。
在使用本发明的铜回收系统时，在酸性蚀刻生产线的蚀刻液经过废液中转槽后，由废液过滤装置过滤掉杂质，然后进入三通电磁阀的入口，三通电磁阀的两个出口端分别与两个并联的电解槽连接，当三通电磁阀的两个出口端均处于打开的状态时候，电解槽同时处于工作状态，整个系统的工作量增大且效率提高，当两个电解槽中有一个出现故障或需要保修时候， 只需要关闭相应的三通电磁阀的出口即可，这样就使得整个系统仍然可以处于工作状态，增大了系统的灵活和安全性能。阴极液储存槽与铜粉分离机相连，通过循环泵将废液输送到阴极储存槽，这样就通过阴极液再不断循环工程中将金属粉末分离出来，从而达到回收金属铜的目的；最后经过反应的阴极液和阳极液中的铜离子，由于浓度降低的而无法再进行高效率的反应后，储存在再生液槽中，经由循环泵输送到酸性蚀刻生产线而完成一个循环。
以上所述仅是本发明的实施方式，再次声明，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进，这些改进也列入本发明权利要求的保护范围内。