自动售货机货道.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201310505684.6

申请日:

2013.10.24

公开号:

CN104574669A

公开日:

2015.04.29

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):G07F 11/00申请公布日:20150429|||公开

IPC分类号:

G07F11/00

主分类号:

G07F11/00

申请人:

鸿富锦精密工业(武汉)有限公司; 鸿海精密工业股份有限公司

发明人:

陈允隆; 宿刚; 林川

地址:

430205湖北省武汉市东湖新技术开发区光谷二路特一号富士康科技园

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

一种自动售货机货道,用以放置货物,包括一对相互平行的第一侧板及第二侧板,所述第一侧板上枢转安装有一挡板结构,所述挡板结构能朝所述第二侧板转向至一斜向凸伸出所述第一侧板外的工作位置,所述自动售货机货道还包括一枢转安装在所述第二侧板上的隔板、一安装在所述第二侧板上的止挡件及一弹性件,所述弹性件的两端分别抵接所述止挡件及所述隔板,当所述挡板结构位于所述工作位置时,所述弹性件能够受所述货物的挤压而弹性形变并驱使所述隔板将位于所述挡板结构上方的货物夹持于所述隔板及所述挡板结构之间,以防止所述货物自所述挡板结构上方掉落。

权利要求书

权利要求书
1.  一种自动售货机货道,用以放置货物,包括一对相互平行的第一侧板及第二侧板,所述第一侧板上枢转安装有一挡板结构,所述挡板结构能朝所述第二侧板转向至一斜向凸伸出所述第一侧板外的工作位置,其特征在于:所述自动售货机货道还包括一枢转安装在所述第二侧板上的隔板、一安装在所述第二侧板上的止挡件及一弹性件,所述弹性件的两端分别抵接所述止挡件及所述隔板,当所述挡板结构位于所述工作位置时,所述弹性件能够受所述货物的挤压而弹性形变并驱使所述隔板将位于所述挡板结构上方的货物夹持于所述隔板及所述挡板结构之间。

2.  如权利要求1所述的自动售货机货道,其特征在于:所述隔板的一侧设有用于将所述隔板枢转安装在所述第二侧板上的枢转部,所述弹性件连接于所述隔板上远离所述枢转部的一侧。

3.  如权利要求2所述的自动售货机货道,其特征在于:所述第二侧板上开设有与每一枢转部配合的枢转孔及与每一弹性件配合的通孔,所述枢转孔中心与所述第二侧板底缘之间的距离大于所述通孔中心与所述第二侧板底缘之间的距离。

4.  如权利要求3所述的自动售货机货道,其特征在于:当所述止挡件安装在所述第二侧板上时,所述止挡件遮挡所述通孔。

5.  如权利要求4所述的自动售货机货道,其特征在于:所述止挡件包括一止挡片及两分别由所述止挡片的端缘弯折而成的安装片,每一安装片上开设有一安装孔;当所述止挡件安装在所述第二侧板上时,所述止挡片遮挡所述通孔。

6.  如权利要求3所述的自动售货机货道,其特征在于:所述通孔的直径不小于所述弹性件的直径;所述弹性件为弹簧。

7.  如权利要求1所述的自动售货机货道,其特征在于:所述隔板能沿一靠近所述第一侧板的方向转动至一第一位置或沿一离开所述第一侧板的方向转动至一第二位置。

8.  如权利要求7所述的自动售货机货道,其特征在于:当所述隔板位于所述第一位置时,所述弹性件处于一第一形变状态,当所述隔板位于所述第二位置时,所述弹性件处于一第二形变状态,所述第一形变状态的形变程度小于所述第二形变状态的形变程度。

9.  如权利要求7所述的自动售货机货道,其特征在于:当所述隔板位于所述第一位置时,所述隔板与所述第二侧板之间具有一第一夹角,当所述隔板位于所述第二位置时,所述隔板与所述第二侧板之间具有一第二夹角,所述第一夹角大于所述第二夹角。

10.  如权利要求7所述的自动售货机货道,其特征在于:当所述挡板结构位于一收容于所述第一侧板内的初始位置时,所述隔板位于所述第一位置;当所述挡板结构位于所述工作位置从而与所述隔板共同阻挡所述货物下落时,所述隔板受所述货物的挤压由所述第一位置转动至所述第二位置。

说明书

说明书自动售货机货道
技术领域
本发明涉及一种自动售货机,尤指一种自动售货机的货道。
背景技术
自动售货机因其不受时间、地点的限制,能节省人力、方便交易的优点得到了广泛的应用。根据不同的设计需求,自动售货机中常采用的货道类型为直积式货道或推进式货道。在直积式货道中,多个货物垂直叠放于货道内。当用户按动出货按钮时,位于货道底部的底板打开,位于货道底部的货物从货道的底部掉落至取货仓以完成出货。同时,安装于货道内的挡板结构会凸伸入货道内,将位于货道上方的其余货物夹持于挡板结构及货道的内壁之间,以阻挡货物下落,从而防止造成出货数量多于购买量的情况。但由于不同货物的尺寸大小有所差别,而货道的宽度是固定的,若货物尺寸与货道宽度相差较大时,会出现由于挡板结构与货道内壁之间的距离过大而无法夹持货物,致使位于挡板结构上方的货物下落的情况,从而影响自动售货机正常工作。
发明内容
鉴于以上内容,有必要提供一种能防止挡板结构上方的货物掉落的自动售货机货道。
一种自动售货机货道,用以放置货物,包括一对相互平行的第一侧板及第二侧板,所述第一侧板上枢转安装有一挡板结构,所述挡板结构能朝所述第二侧板转向至一斜向凸伸出所述第一侧板外的工作位置,所述自动售货机货道还包括一枢转安装在所述第二侧板上的隔板、一安装在所述第二侧板上的止挡件及一弹性件,所述弹性件的两端分别抵接所述止挡件及所述隔板,当所述挡板结构位于所述工作位置时,所述弹性件能够受所述货物的挤压而弹性形变并驱使所述隔板将位于所述挡板结构上方的货物夹持于所述隔板及所述挡板结构之间。
进一步地,所述隔板的一侧设有用于将所述隔板枢转安装在所述第二侧板上的枢转部,所述弹性件连接于所述隔板上远离所述枢转部的一侧。
进一步地,所述第二侧板上开设有与每一枢转部配合的枢转孔及与每一弹性件配合的通孔,所述枢转孔中心与所述第二侧板底缘之间的距离大于所述通孔中心与所述第二侧板底缘之间的距离。
进一步地,当所述止挡件安装在所述第二侧板上时,所述止挡件遮挡所述通孔。
进一步地,所述止挡件包括一止挡片及两分别由所述止挡片的端缘弯折而成的安装片,每一安装片上开设有一安装孔;当所述止挡件安装在所述第二侧板上时,所述止挡片遮挡所述通孔。
进一步地,所述通孔的直径不小于所述弹性件的直径;所述弹性件为弹簧。
进一步地,所述隔板能沿一靠近所述第一侧板的方向转动至一第一位置或沿一离开所述第一侧板的方向转动至一第二位置。
进一步地,当所述隔板位于所述第一位置时,所述弹性件处于一第一形变状态,当所述隔板位于所述第二位置时,所述弹性件处于一第二形变状态,所述第一形变状态的形变程度小于所述第二形变状态的形变程度。
进一步地,当所述隔板位于所述第一位置时,所述隔板与所述第二侧板之间具有一第一夹角,当所述隔板位于所述第二位置时,所述隔板与所述第二侧板之间具有一第二夹角,所述第一夹角大于所述第二夹角。
进一步地,当所述挡板结构位于一收容于所述第一侧板内的初始位置时,所述隔板位于所述第一位置;当所述挡板结构位于所述工作位置从而与所述隔板共同阻挡所述货物下落时,所述隔板受所述货物的挤压由所述第一位置转动至所述第二位置。
与现有技术相比,在上述自动售货机货道中,枢转安装在第二侧板上的隔板能在弹性件的推动下将位于所述挡板结构上方的货物夹持于所述隔板及所述挡板结构之间,有效防止了位于挡板结构上方的货物掉落。
附图说明
图1是本发明一较佳实施例中的自动售货机货道的立体分解图。
图2是图1的自动售货机货道的另一角度的立体分解图。
图3是图2的自动售货机货道的一立体组装图。
图4是图3的自动售货机货道的另一角度的立体组装图。
图5是图3的自动售货机货道及货物的一主视图,其中隔板位于第一位置。
图6是图3的自动售货机货道及货物的另一主视图,其中隔板位于第二位置。
主要元件符号说明
第一侧板10挡板结构11底板12第二侧板20枢转孔21通孔22安装件23隔板30枢转部31卡钩32弹性件40止挡件50止挡片51安装片52安装孔520货物70
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参阅图1-2,本发明一较佳实施例中,一自动售货机货道用于放置若干货物(图未示),所述自动售货机货道包括一对相互平行的第一侧板10及第二侧板20,所述第一侧板10的形状及大小与所述第二侧板20相当。所述第一侧板10上枢转安装有一挡板结构11,所述挡板结构11靠近第一侧板10的下侧。所述第一侧板10底缘还枢转连接有一底板12。
所述自动售货机货道还包括一隔板30、两弹性件40及两止挡件50。在一实施例中,每一弹性件40为一弹簧。所述隔板30的宽度与所述第二侧板20的宽度相当,长度小于所述第二侧板20的长度。所述隔板30的顶缘延伸并弯折形成一对枢转部31,在一实施方式中,该对枢转部31为两挂钩。所述第二侧板20上开设有用于枢转安装该对枢转部31的枢转孔21,该两枢转孔21的中心位于一平行于所述第二侧板20一较短侧边的直线上。所述隔板30向外凸伸有两对用于连接该对弹性件40的卡钩32,该两对卡钩32相对于隔板30的底缘大致位于同一水平高度且靠近所述隔板30的底缘。
每一止挡件50包括一止挡片51及两分别由所述止挡片51的端缘弯折而成的L形安装片52,每一安装片52上开设有一安装孔520。所述第二侧板20上对应每一安装孔520装设有一安装件23。在一实施例中,每一安装件23为铆接在所述第二侧板20上的一铆钉。所述第二侧板20上还开设有与该对弹性件40配合的两通孔22,每一通孔22的直径不小于所述弹性件40的直径。在一实施例中,所述通孔22的直径与所述弹性件40的直径相当。所述通孔22的中心与所述安装件23的中心相对于所述隔板30的底缘大致位于同一水平高度。每一通孔22位于两安装件23之间。该两通孔22靠近所述第二侧板20的下侧,该两通孔22与所述第二侧板20底缘之间的距离小于该两枢转孔21与所述第二侧板20底缘之间的距离。
请参阅图3-5,组装时,将每一止挡件50置于所述第二侧板20的外侧,并使所述安装件23与所述安装孔520对齐,沿一垂直靠近所述第二侧板20的方向使所述安装片52贴靠于所述第二侧板20的外表面。此时,所述安装件23穿入对应的安装孔520中,以将所述止挡件50固定在所述第二侧板20的外侧。在此处,所述止挡片51遮挡对应的通孔22。将每一弹性件40的一端通过所述卡钩32固定在所述隔板30上。将所述隔板30置于所述第二侧板20的内侧,并使所述枢转部31穿入所述枢转孔21中以将所述隔板30枢转安装在所述第二侧板20上。在此处,该对弹性件40自对应的通孔22穿过所述第二侧板20并凸伸至所述第二侧板20的外侧,所述弹性件40的另一端与所述止挡片51的内侧面抵接。此时,所述隔板30未受外力挤压,所述弹性件40推动所述隔板30相对所述第二侧板20沿一靠近所述第一侧板10的方向转动至一第一位置。在所述第一位置,所述隔板30与所述第二侧板20间具有一第一夹角α,所述弹性件40处于一第一形变状态。此时,所述挡板结构11位于一收容于所述第一侧板10内的初始位置,所述底板12位于一封闭所述自动售货机货道的底部的位置,叠放于自动售货机货道内的货物不能自所述自动售货机货道底部掉落。
请参阅图5-6,当所述底板12转动至一打开所述自动售货机货道的底部的位置时,置于所述底板12上方的货物(图未示)能自所述自动售货机货道底部掉落。同时,所述挡板结构11相对所述第一侧板10转动,直至挡板结构11到达一斜向凸伸出所述第一侧板10外的工作位置。在此处,挡板结构11推动位于所述挡板结构11上方的货物70挤压所述隔板30,从而驱使所述隔板30沿一离开所述第一侧板10的方向转动至一第二位置。在所述第二位置,所述隔板30与所述第二侧板20之间具有一第二夹角β,所述第二夹角β小于所述第一夹角α。同时,所述弹性件40受所述货物70的挤压而弹性形变并处于一第二形变状态,所述第二形变状态的受压缩程度大于所述第一形变状态的受压缩程度。此时,所述弹性件40产生一驱使所述隔板30转动返回所述第一位置的弹力。从而使得所述隔板30对所述货物70产生一作用力以将所述货物70夹持在所述隔板30及所述挡板结构11之间,有效防止了所述货物70从所述挡板结构11上方掉落。
当所述底板12转动至重新封闭所述自动售货机货道的底部时,所述挡板结构11转动返回所述初始位置,以允许所述货物70掉落至所述底板12上。此时,所述隔板30在所述弹性件40的推动下转动返回所述第一位置。

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一种自动售货机货道,用以放置货物,包括一对相互平行的第一侧板及第二侧板,所述第一侧板上枢转安装有一挡板结构,所述挡板结构能朝所述第二侧板转向至一斜向凸伸出所述第一侧板外的工作位置,所述自动售货机货道还包括一枢转安装在所述第二侧板上的隔板、一安装在所述第二侧板上的止挡件及一弹性件,所述弹性件的两端分别抵接所述止挡件及所述隔板,当所述挡板结构位于所述工作位置时,所述弹性件能够受所述货物的挤压而弹性形变。

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