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无泛黄帆布的漂白方法
    本发明属于棉织品的漂染工艺，特别涉及一种帆布的漂白方法。

    目前，国内大多印染厂仍然采用传统退浆、煮炼、漂白三步法工艺进行织物前处理，虽然冷轧堆工艺已在一些厂家推广使用，但对于帆布类厚织物的漂白亦存在着漂白白度不高，容易出现泛黄等问题。

    本发明的目的在于提供一种冷轧堆法与传统工艺相结合，使帆布类织物的漂白白度高，不产生泛黄现象的一种漂白方法。

    本发明的目的是通过以下生产工艺流程实现的：

    第一步：轧碱冷堆。将经过翻缝的帆布生坯，经轧槽轧碱，碱液NaOH浓度50-90克/升，温度95-98℃，带液量90-100％，并用塑料薄膜包轧严密，自转冷堆，堆置时间为16-22小时，本步骤主要使布料中的棉籽壳等充分膨化。

    第二步：湿布丝光。经堆置后的布卷进入布铁丝光机进行湿布丝光，丝光机车速30-40米/分，分两次轧碱，前轧碱槽NaOH浓度为200-240克/升，后轧碱槽NaOH浓度为180-200克/升，冲碱液采用三冲三吸，冲碱浓度为70-80克/升，温度75°-80℃。在丝光机未轧槽浸轧双氧水，H2O2浓度为8-14克/升。本步骤也称冷漂工艺，经冷漂后的布卷须封闭堆置16-18小时。

    第三步：水洗氯漂。经过冷漂后的布经过三个蒸箱蒸洗，蒸箱温度逐步递减，第一蒸箱90-95℃，第二蒸箱85-90℃，第三蒸箱35-40℃。采取倒流洗碱，从第一到第三蒸箱，碱浓度逐步降低，经蒸箱蒸洗后，在未格浸轧次氯酸钠进行氯漂，次氯酸钠浓度1.8-3.2克/升，轧氯液PH值9-10，轧氯后布卷蔽口堆置50-90分钟。

    第四步：汽蒸氧漂。经氯漂后的帆布进入小轧槽以流动水清洗残余氯，后进入大轧槽轧双氧水脱氯，双氧水浓度4-12克/升，此中需加入净洗剂、稳定剂等，轧液PH值10-12。轧双氧水后的帆布进入单层履带箱汽蒸氧漂，汽蒸后的帆布再进入三组蒸箱蒸洗，最后落布烘干。

    第五步：上兰增白。经氧漂烘干后的帆布进轧槽轧萤光增白剂上兰光增白，增白剂主要配方：每500升溶液中含VBL1-1.5千克，涂料藏青10-30克，涂料青莲2-10克，平平加100克，增白剂PH值为8-9。轧增白剂后帆布经三组夕淋烘干即完成整个工艺流程。

    经过上述工艺漂白的帆布，除各项指标符合国家规定的成品帆布标准外，漂白白度大大提高，达110°以上，布面平整光洁，无折痕，色光清晰，无泛黄现象(无泛黄是指泛黄后白度不低于90°)。