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1、10申请公布号CN104130007A43申请公布日20141105CN104130007A21申请号201410390016822申请日20140811C04B38/02200601C04B28/26200601C04B18/1420060171申请人广西启利新材料科技股份有限公司地址536000广西壮族自治区北海市香港路北海工业园广西启利新材料科技股份有限公司72发明人刘海锋钟勤巢启王新刘齐胡琴程峰74专利代理机构北海市海城区佳旺专利代理事务所普通合伙45115代理人黄建中54发明名称一种以钢渣为原料的蒸压加气轻质隔墙板57摘要本发明公开的是一种以钢渣为原料的蒸压加气轻质隔墙板，由下述重量。
2、份原料制备；钢渣3045、水玻璃1530份、矿渣微粉2540份、粉煤灰515份、稳泡剂00201份、发泡剂12份、水48份；本发明利用钢渣中含有FCAO、SIO2、AL2O3、CAO等活性物质，通过添加助剂和激发剂，让钢渣中对胶凝有害的FCAO转变为稳定的结构，再通过化学引气技术、常温胶凝技术和高温高压养护工艺，最后制备成钢渣蒸压加气隔墙板，该轻质墙板具有重量轻、孔隙率均匀、强度高、保温隔热性能好、防火性能好、施工安装简便、节省空间、隔音隔声良好、持久耐用的优点。为钢渣固废的处理开辟一个新的领域。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1。
3、页说明书3页10申请公布号CN104130007ACN104130007A1/1页21一种以钢渣为原料的蒸压加气轻质隔墙板，其特征是所述的蒸压加气轻质隔墙板由下述重量份原料制备钢渣3045、水玻璃1530份、矿渣微粉2540份、粉煤灰515份、稳泡剂00201份、发泡剂12份、水48份；制备方法（1）利用颚式破碎机将大粒径的钢渣进行破碎、筛分，然后贮存，破碎筛分后的钢渣粒径经40目筛子筛分后，筛余量不大于6；（2）将各种干粉原料称量后加入到无重力搅拌机中，搅拌10分钟，搅拌均匀后再加入称量好的水玻璃和水，然后继续搅拌10分钟，搅拌后的浆料静置2分钟，最后再加入发泡剂继续搅拌2分钟，注入到模具中。
4、；（3）注入到模具中的浆料静止发泡，静止发泡10分钟后将模具移入到初期养护房，养护房的环境温度应控制在405摄氏度；（4）在养护房养护4050分钟，即可退出养护房进行一下步退模操作；（5）退模后，对发泡体按照要求的尺寸切割并堆放到蒸压小车上，然后进入蒸压反应釜，在压力08MPA下蒸压4小时即可得到成品，泄压后将成品堆放到成品库。2如权利要求1所述的以钢渣为原料的蒸压加气轻质隔墙板，其特征是所述的水玻璃是市售工业级钠水玻璃，其模数是2025，固含量36；所述的矿渣微粉是细度300600目的高炉水渣；所述的粉煤灰是市售一级、二级中的任意一种或者两种的任意混合物；所述的稳泡剂是硬脂酸钙、椰油脂肪酸二。
5、乙醇酰胺中的一种或二者以任意比例组成的混合物；所述的钢渣是钢厂冶炼钢铁并磁选后的废渣；所述的发泡剂是工业双氧水，其浓度是50。权利要求书CN104130007A1/3页3一种以钢渣为原料的蒸压加气轻质隔墙板技术领域0001本发明涉及的是一种蒸压加气隔墙板，尤其是一种以钢渣为原料的蒸压加气轻质隔墙板，属于建筑新材料技术领域。背景技术0002随着我国建筑业的蓬勃发展，各种建筑材料得到了极大的发展。蒸压加气隔墙板是一类新型的建筑材料，这类板材具有施工安装方便、施工工期短、施工综合成本低、防火性能优良、隔音隔声效果好、节省空间等、保温隔热效果好、持久耐用等优点得到了快速发展和广泛的应用，目前市面上销售。
6、的蒸压加气隔墙板主要原料有水泥、粉煤灰、石膏、石英砂、石灰以及助剂，并通过静止发泡、养护、切割、蒸压养护等环节制备成成品。0003钢渣是炼钢过程中产生的一种废渣，每生产一吨钢可产生约1520的钢渣，钢渣在目前的处理办法主要是首先通过破碎和磁选，处理掉其中的大部分金属，然后剩余约50的无用钢渣排掉。为了减轻钢渣对环境的污染，各部门都对钢渣的利用做了大量的研究工作，目前主要的利用办法有生产钢渣砖、铺设道路底层、粉磨后做为胶凝材料、部分回炉作为炼钢用渣等等，然而这些办法都因为钢渣的特性未得到广泛的利用或者低附加值利用，白白浪费了这一资源。因此，利用钢渣为主要原料制备蒸压加气隔墙板，既利用了钢渣，又能。
7、使得所制备的隔墙板比现有同类产品具有更好的性能。发明内容0004本发明的目的就是提供一种具有生产工艺简单、重量轻、孔隙率均匀、强度高、保温隔热性能好、防火性能好、施工安装简便、节省空间、隔音隔声良好、持久耐用的优点的以钢渣为原料的蒸压加气轻质隔墙板，克服传统隔墙板的不足。0005上述发明目的，是通过以下技术方案来实现的一种以钢渣为原料的蒸压加气轻质隔墙板，主要由下述重量份原料制备；钢渣3045、水玻璃1530份、矿渣微粉2540份、粉煤灰515份、稳泡剂00201份、发泡剂12份、水48份；所述的水玻璃为市售工业级钠水玻璃，其模数为2025，固含量36；所述的矿渣微粉为细度300600目的高炉。
8、水渣；所述的粉煤灰为市售一级、二级中的任意一种或者两种的任意混合物；所述的稳泡剂为硬脂酸钙、椰油脂肪酸二乙醇酰胺中的一种或二者以任意比例组成的混合物；所述的钢渣为钢厂冶炼钢铁并磁选后的废渣；所述的发泡剂为时候工业双氧水，其浓度为50。0006上述一种以钢渣为原料的蒸压加气轻质隔墙板，由下述方法制备（1）利用颚式破碎机将大粒径的钢渣进行破碎、筛分，然后贮存，破碎筛分后的钢渣粒径经40目筛子筛分后，筛余量不大于6；（2）将各种干粉原料称量后加入到无重力搅拌机中，搅拌10分钟，搅拌均匀后再加入说明书CN104130007A2/3页4称量好的水玻璃和水，然后继续搅拌10分钟，搅拌后的浆料静置2分钟，最。
9、后再加入发泡剂继续搅拌2分钟，注入到模具中；（3）注入到模具中的浆料静止发泡，静止发泡10分钟后将模具移入到初期养护房，养护房的环境温度应控制在405之间；（4）在养护房养护4050分钟，即可退出养护房进行一下步退模操作；（5）退模后，对发泡体按照要求的尺寸切割并堆放到蒸压小车上，然后进入蒸压反应釜，在压力08MPA下蒸压4小时即得到成品，泄压后将成品堆放到成品库；（6）如需要增强型的蒸压加气隔墙板，则需要在板材中间加钢丝网，以增加其抗折和抗冲击强度，其余工艺同上；采取上述措施的本发明，为处理钢渣提供了一种提高钢渣附加值的工艺技术，扩大了钢渣应用范围。采用钢渣为原料制备蒸压加气隔墙板各项性能指。
10、标均达到GB157622008蒸压加气混凝土板标准的要求，且原材料来源丰富、绿色环保，制备的产品重量轻、孔隙率均匀、强度高、保温隔热性能好、防火性能好、施工安装简便、节省空间、隔音隔声良好、持久耐用的优点，符合国家节能减排政策。具体实施方式0007实施例1本发明配方一组份配方（重量份）钢渣35矿渣350目30二级粉煤灰10硬脂酸钙005水玻璃20发泡剂15自来水4合计10055实施例2本发明配方二组份配方（重量份）钢渣40矿渣420目25一级粉煤灰12椰油脂肪酸二乙醇酰胺007水玻璃18发泡剂17自来水5合计1024实施例3本发明配方三组份配方（重量份）钢渣45矿渣420目25一级粉煤灰5椰油。
11、脂肪酸二乙醇酰胺01说明书CN104130007A3/3页5水玻璃25发泡剂12自来水8合计1093实施例4本发明配方四组份配方（重量份）钢渣36矿渣600目30一级粉煤灰、二级粉煤灰任意比例混合10椰油脂肪酸二乙醇酰胺、硬脂酸钙任意比例混合01水玻璃22发泡剂10自来水6合计1051以钢渣为原料的蒸压加气轻质隔墙板由以上配方按下述方法制备（1）利用颚式破碎机将大粒径的钢渣进行破碎、筛分，然后贮存，破碎筛分后的钢渣粒径经40目筛子筛分后，筛余量不低于6；（2）将各种干粉原料称量后加入到无重力搅拌机中，搅拌10分钟，搅拌均匀后再加入称量好的水玻璃和水，然后继续搅拌10分钟。搅拌后的浆料静置2分钟，最后再加入发泡剂继续搅拌2分钟，注入到模具中；（3）注入到模具中的浆料静止发泡，静止发泡10分钟后将模具移入到初期养护房，养护房的环境温度应控制在405之间；（4）在养护房养护4050分钟，即可退出养护房进行一下步退模操作；（5）退模后，对发泡体按照要求的尺寸切割并堆放到蒸压小车上，然后进入蒸压反应釜，在压力08MPA下蒸压4小时即可得到成品，泄压后将成品堆放到成品库；（6）如需要增强型的蒸压加气隔墙板，则需要在板材中间加钢丝网，以增加其抗折和抗冲击强度，其余工艺同上。说明书CN104130007A。