城市餐厨垃圾渣智能计量就地制造有机肥CNG专用车.pdf

本发明涉及一种城市餐厨垃圾渣智能计量就地制造有机肥CNG专用车，包括运输系统，车箱内设有有机肥反应系统、智能电控系统、除臭降温系统，车箱顶部设有GPS定位监控系统，车箱外部设有自动上料系统，自动上料系统与智能称重系统连接，自动上料系统通过料斗与有机肥反应系统相连，有机肥反应系统与智能电控系统、除臭降温系统相互连接。使用CNG专用车清洁卫生；一次就地处理20吨泔水产生的3吨餐渣，节省城市清洁车数量；对餐渣进行就地实时处理，节省人工节约成本；采用智能称重系统对餐厨废弃物进行精确处理，便于餐渣处理的数字化管理；GPS定位监督，保障餐渣处理的透明化；处理后的餐渣可做有机肥原料变废为宝。

权利要求书
1.  城市餐厨垃圾渣智能计量就地制造有机肥CNG专用车，包括运输系统，运输系统包括驾驶室和车箱，驾驶室和车箱连接处设有CNG车油桶，其特征在于，所述车箱内设有有机肥反应系统、智能电控系统、除臭降温系统，所述车箱顶部设有GPS定位监控系统，车箱外部设有自动上料系统，所述自动上料系统与智能称重系统连接，所述自动上料系统通过料斗与有机肥反应系统相连，有机肥反应系统与智能电控系统、除臭降温系统相互连接。

2.  根据权利要求1所述的城市餐厨垃圾渣智能计量就地制造有机肥CNG专用车，其特征在于，所述自动上料系统包括液压控制部分和举升部分，液压控制部分包括液压换向阀、液压杆、液压缸，液压杆位于液压缸内，液压换向阀安装于驾驶室后部，液压杆通过液压换向阀与CNG车油桶连接，举升部分包括举升轨道、移动支架、挂钩板，移动支架与举升轨道固定连接，移动支架内设置有可沿举升轨道上下移动的内移动架，内移动架通过链条与液压杆连接，所述内移动架上设有挂钩板，挂钩板上设有垃圾桶挂钩和称重感应器，称重感应器位于垃圾桶挂钩的下方。

3.  根据权利要求1所述的城市餐厨垃圾渣智能计量就地制造有机肥CNG专用车，其特征在于，所述智能称重系统包括称重主机、称重感应器和IC卡，所述称重主机位于驾驶室内，IC卡位于垃圾桶外壁上，当垃圾桶悬挂在垃圾桶挂钩上时，IC卡与挂钩板上的称重感应器位置对应。

4.  根据权利要求1所述的城市餐厨垃圾渣智能计量就地制造有机肥CNG专用车，其特征在于，所述有机肥反应系统包括有机肥制造机外壳、位于有机肥制造机外壳内的搅拌部分和加热部分，所述搅拌部分包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌电机通过铰链与搅拌轴连接，所述搅拌轴上设有多个搅拌叶片，所述加热部分包括加热装置，加热装置由智能电控系统控制，所述有机肥制造机外壳上设有出料口。

5.  根据权利要求1所述的城市餐厨垃圾渣智能计量就地制造有机肥CNG专用车，其特征在于，所述除臭降温系统包括冰水机和生物除臭机，所述生物除臭机内设有冷凝管，冷凝管一端为除臭机进气风口，另一端为除臭机出气风口，所述除臭机进气风口与有机肥反应系统的出气端连接，所述除臭机出气风口与有机肥反应系统的进气端连接，所述生物除臭机和冰水机通过水循环管道连接，生物除臭机的除臭剂出水口通过管道与冰水机的冰水机进水口连接，生物除臭机的除臭剂进水口通过管道与冰水机的冰水机出水口连接。

6.  根据权利要求1所述的城市餐厨垃圾渣智能计量就地制造有机肥CNG专用车，其特征在于，所述GPS定位监控系统包括GPS定位摄像头。

7.  根据权利要求1所述的城市餐厨垃圾渣智能计量就地制造有机肥CNG专用车，其特征在于，智能电控系统包括主控箱、显示屏、箱体，对有机肥反应系统和除臭降温系统进行 控制。

说明书城市餐厨垃圾渣智能计量就地制造有机肥CNG专用车
技术领域
本发明属于垃圾处理设备领域，具体涉及一种城市餐厨垃圾渣智能计量就地制造有机肥CNG专用车。
背景技术
随着城市化快速发展，人们环保理念的普及，以及人们对餐厨垃圾所含成分的认识，如何合理有效、方便快捷、无污染地处理餐厨垃圾正慢慢成为城市发展的关注问题。目前餐厨垃圾处理方式包括以下几种：
粉碎直排：将餐厨垃圾粉碎后直接排入下水道，可实现无害化处理。适用于产生厨余垃圾量较小的单位，但该方法会在水道中滋生病菌、蚊蝇并导致疾病传播，造成排水管道堵塞，加重了城市污水处理系统的负荷，不可避免地会产生一定的二次污染。
填埋：餐厨垃圾不经任何处理直接填埋，造成土地资源的浪费，随着人们对餐厨垃圾可利用性认识越来越广泛，对餐厨垃圾填埋率呈现下降趋势，甚至很多国家已禁止厨余垃圾进入填埋场处理。
肥料化处理：通过微生物发酵、分解将餐厨垃圾转化为可利用的肥料，餐厨垃圾肥料化处理缺点是肥料质量不高，同时较高质量的堆肥方式成本比较高，推广较困难。现有的餐厨垃圾处理设备以制造有机肥为主，设备固定在一个地方，灵活性差，缺乏监管，日处理餐厨垃圾能力有限，处理时间长，满足不了发展需要。
饲料化处理：该处理方法利用餐厨垃圾中含有的大量有机物，通过对其粉碎、脱水、发酵、软硬分离后，将垃圾转变成高热量的动物饲料，变废为宝。但总体来说，饲料化处理存在质量不高、销路不好的问题。
能源化处理：主要由焚烧法、热分解法、发酵制氢等。焚烧法处理的餐厨垃圾含水高，热值低，燃烧时需要添加辅助燃料，投资大，同时尾气处理也是一个难题；热分解法具有广阔的应用前景，但技术尚未达到实用阶段，目前应用较少；发酵制氢发展前景广，但现阶段技术不成熟，短时间很难实现推广。
发明内容
本发明针对餐饮安全及餐厨垃圾难处理问题，提供了一种灵活、智能、实时监控、高效的城市餐厨垃圾渣智能计量就地制造有机肥CNG专用车。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：城市餐厨垃圾渣智能计量就地制造有机肥CNG专用车，包括运输系统，运输系统包括驾驶室和车箱，驾驶室和车箱连接处设有CNG 车油桶，所述车箱内设有有机肥反应系统、智能电控系统、除臭降温系统，所述车箱顶部设有GPS定位监控系统，车箱外部设有自动上料系统，所述自动上料系统与智能称重系统连接，所述自动上料系统通过料斗与有机肥反应系统相连，有机肥反应系统与智能电控系统、除臭降温系统相互连接。
具体地，所述自动上料系统包括液压控制部分和举升部分，液压控制部分包括液压换向阀、液压杆、液压缸，液压杆位于液压缸内，液压换向阀安装于驾驶室后部，液压杆通过液压换向阀与CNG车油桶连接，举升部分包括举升轨道、移动支架、挂钩板，移动支架与举升轨道固定连接，移动支架内设置有可沿举升轨道上下移动的内移动架，内移动架通过链条与液压杆连接，所述内移动架上设有挂钩板，挂钩板上设有垃圾桶挂钩和称重感应器，称重感应器位于垃圾桶挂钩的下方。
具体地，所述智能称重系统包括称重主机、称重感应器和IC卡，所述称重主机位于驾驶室内，IC卡位于垃圾桶外壁上，当垃圾桶悬挂在垃圾桶挂钩上时，IC卡与挂钩板上的称重感应器位置对应。
具体地，所述有机肥反应系统包括有机肥制造机外壳、位于有机肥制造机外壳内的搅拌部分和加热部分，所述搅拌部分包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌电机通过铰链与搅拌轴连接，所述搅拌轴上设有多个搅拌叶片，所述加热部分包括加热装置，加热装置由智能电控系统控制，所述有机肥制造机外壳上设有出料口。
具体地，所述除臭降温系统包括冰水机和生物除臭机，所述生物除臭机内设有冷凝管，冷凝管一端为除臭机进气风口，另一端为除臭机出气风口，所述除臭机进气风口与有机肥反应系统的出气端连接，所述除臭机出气风口与有机肥反应系统的进气端连接，所述生物除臭机和冰水机通过水循环管道连接，生物除臭机的除臭剂出水口通过管道与冰水机的冰水机进水口连接，生物除臭机的除臭剂进水口通过管道与冰水机的冰水机出水口连接。
具体地，所述GPS定位监控系统包括GPS定位摄像头。
具体地，智能电控系统包括主控箱、显示屏、箱体，主要对有机肥反应系统和除臭降温系统进行控制。
本发明的原理为：启动CNG专用车，然后打开智能称重系统及自动上料系统，把标准餐厨垃圾桶悬挂在上料钩上，拍一下垃圾桶称重系统记录毛重量，按动上料装置开关，餐厨垃圾桶被缓慢举起，随后将垃圾倒入有机肥反应系统；垃圾桶回到原始位置(起初称重位置)，拍一下垃圾桶空桶完成称重，自动称重系统会将称重的数据保存到数据库中，至此完成称重及上料。打开智能电控系统，在触摸屏中选择有机肥反应开启，餐渣在有机肥制造机中经加温烘干、杀菌发酵处理后制成有机肥，在有机肥制造的同时打开除臭降温系统，完成对有机 肥反应系统温度控制及异味去除，至此整个处理过程完毕。
本发明具有以下有益效果：
1、使用CNG(压缩天然气)专用车，清洁卫生；
2、一次就地处理20吨泔水产生的3吨餐渣，节省城市清洁车数量；
3、对餐渣进行就地、实时处理，节省人工，节约成本；
4、采用智能称重系统对餐厨废弃物进行精确处理，便于餐渣处理的数字化管理；
5、GPS定位监督，保障餐渣处理的透明化；
6、处理后的餐渣可做有机肥原料(添加剂)，回收利用，变废为宝。
附图说明
图1是本发明整体结构示意图。
图2是本发明处理餐厨垃圾流程示意图。
图3是本发明自动上料系统结构图。
图4是本发明有机肥反应系统结构图。
图5是本发明除臭降温系统结构图。
图中，1、运输系统，2、自动上料系统，3、有机肥反应系统，4、GPS定位监控系统，5、智能电控系统，6、除臭降温系统，7、CNG车油桶，8、液压换向阀，9、举升轨道，10、液压杆，11、液压缸，12、移动支架，13、垃圾桶挂钩，14、挂钩板，15、称重感应器，16、内移动架，17、铰链，18、有机肥制造机外壳，19、搅拌轴，20、搅拌叶片，21、搅拌电机，22、出料口，23、冰水机，24、生物除臭机，25、除臭机进气风口，26、冷凝管，27除臭机出水口，28、除臭机出气风口，29、除臭机进水口，30、冰水机出水口，31、冰水机进水口。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进一步详细说明。
如图1、图2所示，城市餐厨垃圾渣智能计量就地制造有机肥CNG专用车，包括运输系统1，运输系统1包括驾驶室和车箱，驾驶室和车箱连接处设有CNG车油桶7，车箱内设有有机肥反应系统3、智能电控系统5、除臭降温系统6，车箱顶部设有GPS定位监控系统4，车箱外部设有自动上料系统2，自动上料系统2与智能称重系统连接，自动上料系统2通过料斗与有机肥反应系统3相连，有机肥反应系统3与智能电控系统5、除臭降温系统6相互连接。
如图3所示，自动上料系统2包括液压控制部分和举升部分，液压控制部分包括液压换向阀8、液压杆10、液压缸11，液压杆10位于液压缸11内，液压换向阀8安装于驾驶室后部，液压杆10通过液压换向阀8与CNG车油桶7连接，举升部分包括举升轨道9、移动支 架12、挂钩板14，移动支架12与举升轨道9固定连接，移动支架12内设置有可沿举升轨道9上下移动的内移动架16，内移动架16通过链条与液压杆10连接，内移动架16上设有挂钩板14，挂钩板14上设有垃圾桶挂钩13和称重感应器15，称重感应器15位于垃圾桶挂钩13的下方。
智能称重系统包括称重主机、称重感应器15和IC卡，称重主机位于驾驶室内，IC卡位于垃圾桶外壁上，当垃圾桶悬挂在垃圾桶挂钩13上时，IC卡与挂钩板14上的称重感应器15位置对应。
如图4所示，有机肥反应系统3包括有机肥制造机外壳18、位于有机肥制造机外壳18内的搅拌部分和加热部分，搅拌部分包括搅拌电机21、搅拌轴19和搅拌叶片20，搅拌电机21通过铰链17与搅拌轴19连接，搅拌轴19上设有多个搅拌叶片20，加热部分包括加热装置，加热装置由智能电控系统5控制，有机肥制造机外壳18上设有出料口22。
如图5所示，除臭降温系统6包括冰水机23和生物除臭机24，生物除臭机24内设有冷凝管26，冷凝管26一端为除臭机进气风口25，另一端为除臭机出气风口28，除臭机进气风口25与有机肥反应系统3的出气端连接，除臭机出气风口28与有机肥反应系统3的进气端连接，生物除臭机24和冰水机23通过水循环管道连接，生物除臭机24的除臭剂出水口27通过管道与冰水机23的冰水机进水口31连接，生物除臭机24的除臭剂进水口29通过管道与冰水机23的冰水机出水口30连接。
GPS定位监控系统4包括GPS定位摄像头。
智能电控系统5包括主控箱、显示屏、箱体，主要对有机肥反应系统3和除臭降温系统6进行控制。
具体实施如下：
1、餐厨垃圾称重与上料
启动CNG专用车，然后打开智能称重系统及自动上料系统2，把装满餐渣的垃圾桶悬挂在挂钩板14的垃圾桶挂钩13上，向靠近车方向拍一下垃圾桶，使贴在垃圾桶上的IC卡与称重感应器15接触产生信号，称重感应器15将信号传到称重主机，完成毛重记录；按动液压换向阀8CNG车油桶7工作，液压缸11中的液压杆10上升，带动链条上升，链条带动移动支架12内的内移动架16沿着举升轨道9上升，受举升轨道9形状影响垃圾桶在车箱顶端将垃圾倒入车顶进料斗；按动液压换向阀8，油路反转液压杆10下降，内移动架16回到初始位置，拍一下垃圾桶IC卡与读卡器15接触产生信号，经称重感应器15将空桶重量传输到称重主机上，自动称重系统会将称重的数据保存到数据库中，至此完成称重及上料。
2、有机肥制造
按动有机肥电控箱上的开启及加热按钮，搅拌电机21经搅拌轴19带动搅拌叶片20对餐渣进行搅拌、烘干，去除60％的水分后，按比例加入一定量的生物发酵菌种(也可加入禽畜粪便、残瓜烂叶等有机物料)，餐渣在有机肥制造机中再经8小时杀菌发酵处理后制成有机肥，由出料口22进行收集。在有机肥制造的同时打开除臭降温系统，控制有机肥制造机温度、去除异味，至此完成有机肥的制造。
3、除臭降温
餐渣在有机肥制造机加热、发酵过程中产生有异味的气体(温度高)，气体通过管道由除臭机进气风口25进入生物除臭机24内，经除臭机冷凝管26去除含硫(氨)类等有异味气体及水蒸气，其它剩余气体由除臭机出气风口28经管道回到有机肥制造机中，高温气体进入生物除臭机24，低温气体回到有机肥制造机中。冰水机23与生物除臭机24通过水循环管道相连，高温水由除臭机出水口27经冰水机进水口31进入冰水机23，经冰水机23降温处理后，低温水通过管道由冰水机出水口30经除臭机进水口29回到生物除臭机24，通过水循环方式保持生物除臭机24温度，同时控制有机肥制造机温度，至此完成除臭降温。
整个过程中智能电控系统5完成对有机肥反应系统3、利用冰冷生物除臭方式除臭降温系统的功能实施控制；GPS定位摄像头对餐厨垃圾实行24小时实时监控，保证餐渣处理过程合理透明化。
本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。