一种控制铁粉中氧含量羰基铁的分解方法.pdf

一种控制铁粉中氧含量羰基铁的分解方法，涉及一种采用羰基铁分解制备铁粉方法的改进。其特征在于控制羰基铁分解器中各段的温度在200-350℃，控制生成的羰基铁粉在分解器中的停留时间在1-3min。该方法特征在于通过控制羰基铁分解设备分解器中各段不同的温度，从源头上降低羰基铁粉在生成过程中氧的含量。

权利要求书
1.  一种控制铁粉中氧含量羰基铁的分解方法，其特征在于控制羰基铁分解器中各段的温度在200-350℃，控制生成的羰基铁粉在分解器中的停留时间在1-3min。

2.  根据权利要求1所述的一种控制铁粉中氧含量羰基铁的分解方法，其特征在于控制羰基铁分解器中七段温度分别为220℃、235℃、235℃、230℃、230℃、225℃、220℃，生成的羰基铁粉在分解器内地停留时间约1min。

3.  根据权利要求1所述的一种控制铁粉中氧含量羰基铁的分解方法，其特征在于控制羰基铁分解器中七段温度分别为220℃、235℃、235℃、230℃、230℃、225℃、220℃，生成的羰基铁粉在分解器内地停留时间3min。

4.  根据权利要求1所述的一种控制铁粉中氧含量羰基铁的分解方法，其特征在于控制羰基铁分解器中七段温度分别为240℃、250℃、255℃、260℃、250℃、245℃、240℃，生成的羰基铁粉在分解器内地停留时间1min。

5.  根据权利要求1所述的一种控制铁粉中氧含量羰基铁的分解方法，其特征在于控制羰基铁分解器中七段温度分别为240℃、250℃、255℃、260℃、250℃、245℃、240℃，生成的羰基铁粉在分解器内地停留时间3min。

6.  根据权利要求1所述的一种控制铁粉中氧含量羰基铁的分解方法，其特征在于控制羰基铁分解器中七段温度分别为260℃、285℃、290℃、290℃、285℃、275℃、260℃，生成的羰基铁粉在分解器内地停留时间1min。

7.  根据权利要求1所述的一种控制铁粉中氧含量羰基铁的分解方法，其特征在于控制羰基铁分解器的七段温度分别为260℃、285℃、290℃、290℃、285℃、275℃、260℃，生成的羰基铁粉在分解器内地停留时间3min。

说明书一种控制铁粉中氧含量羰基铁的分解方法
技术领域
一种控制铁粉中氧含量羰基铁的分解方法，涉及一种采用羰基铁分解制备铁粉方法的改进。
背景技术
采用羰基铁分解制备铁粉过程是将羰基铁在分解器中进行分解。随着铁粉的应用领域越来越广泛，对粉体的要求也越来越高，尤其是对粉末中氧含量的要求更加严格，成为影响其产品质量的指标，因此控制铁粉中氧的含量非常必要。因此需要改进工艺降低铁粉中氧的含量。
发明内容
本发明的目的就是为了提供一种能的有效保证羰基铁粉的质量，满足市场需求的控制铁粉中氧含量羰基铁的分解方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的，
一种控制铁粉中氧含量羰基铁的分解方法，其特征在于控制羰基铁分解器中各段的温度在200-350℃，控制生成的羰基铁粉在分解器中的停留时间在1-3min。
本发明的一种控制铁粉中氧含量羰基铁的分解方法，其特征在于控制羰基铁分解器中七段温度分别为220℃、235℃、235℃、230℃、230℃、225℃、220℃，生成的羰基铁粉在分解器内地停留时间约1min。
本发明的一种控制铁粉中氧含量羰基铁的分解方法，其特征在于控制羰基铁分解器中七段温度分别为220℃、235℃、235℃、230℃、230℃、225℃、220℃，生成的羰基铁粉在分解器内地停留时间3min。
本发明的一种控制铁粉中氧含量羰基铁的分解方法，其特征在于控制羰基铁分解器中七段温度分别为240℃、250℃、255℃、260℃、250℃、245℃、240℃，生成的羰基铁粉在分解器内地停留时间1min。
本发明的一种控制铁粉中氧含量羰基铁的分解方法，其特征在于控制羰基铁分解器中七段温度分别为240℃、250℃、255℃、260℃、250℃、245℃、240℃，生成的羰基铁粉在分解器内地停留时间3min。
本发明的一种控制铁粉中氧含量羰基铁的分解方法，其特征在于控制羰基铁分解器中七段温度分别为260℃、285℃、290℃、290℃、285℃、275℃、260℃，生成的羰基铁粉在分解器内地停留时间1min。
本发明的一种控制铁粉中氧含量羰基铁的分解方法，其特征在于控制羰基铁分解器的七段温度分别为260℃、285℃、290℃、290℃、285℃、275℃、260℃，生成的羰基铁粉在分解器内地停留时间3min。
本发明的一种控制铁粉中氧含量羰基铁的分解方法，控制分解器中各段温度对分解过程的影响以及生成的羰基铁粉在分解器中的停留时间，来降低铁粉中氧的含量，通过控制分解器各段温度和羰基铁粉在分解器中的停留时间来降低铁粉中氧的含量，得到满足不同领域需要的铁粉，可从源头上降低羰基铁粉中氧的含量，优化了铁粉的性质，使铁粉可以应用于不同的领域。
具体实施方式
一种控制铁粉中氧含量羰基铁的分解方法，控制羰基铁分解器中各段的温度在200-350℃，控制羰基铁在CO气氛下的分解过程，控制生成的羰基铁粉在分解器中的停留时间在1-3min，可改变铁粉中氧含量，调整各段温度和温度分布梯度可以得到不同含氧量的羰基铁粉
实施例1
控制羰基铁分解器七段温度分别220℃、235℃、235℃、230℃、230℃、225℃、220℃，生成的羰基铁粉在分解器内地停留时间约1min，得到的铁粉中含氧量在0.12-0.14%之间。
实施例2
控制羰基铁分解器七段温度分别220℃、235℃、235℃、230℃、230℃、225℃、220℃，生成的羰基铁粉在分解器内地停留时间约3min，得到的铁粉中含氧量在0.25-0.31%之间。
实施例3
控制羰基铁分解器七段温度分别240℃、250℃、255℃、260℃、250℃、245℃、240℃，生成的羰基铁粉在分解器内地停留时间约1min，得到的铁粉中含氧量在0.18-0.22%之间。
实施例4
控制羰基铁分解器七段温度分别240℃、250℃、255℃、260℃、250℃、245℃、240℃，生成的羰基铁粉在分解器内地停留时间约3min，得到的铁粉中含氧量在0.28-0.34%之间。
实施例5
控制羰基铁分解器七段温度分别260℃、285℃、290℃、290℃、285℃、275℃、260℃，生成的羰基铁粉在分解器内地停留时间约1min，得到的铁粉中含氧量在0.38-0.42之间。
实施例6
控制羰基铁分解器七段温度分别260℃、285℃、290℃、290℃、285℃、275℃、260℃，生成的羰基铁粉在分解器内地停留时间约3min，得到的铁粉中含氧量在0.48-0.55之间。