一种提高能源利用率的镀锌生产系统.pdf

本发明涉及一种镀锌板生产系统，尤其涉及一种提高能源利用率的镀锌生产系统，由于废气出口通过引风机连接至排热管及烘烤管为清洗水箱及烘烤室加热，而后由排热管及烘烤管出口返回燃烧炉，既有效的为多个工艺提供了热量，又将可燃性废气导入燃烧炉二次燃烧，防止了污染环境，节约了能源，提高能源利用率,所述排热管出口及烘烤管出口设有单项气体流通阀，有效的防止气体回流，造成能量浪费。

权利要求书
1.  一种提高能源利用率的镀锌生产系统，其特征在于，包括烘干设备、清洗水箱及烘烤室，所述烘干设备包括水平置位的烘干箱，设于烘干箱进口的热气进口，与热气进口连接的燃烧炉，设于烘干箱出口的废气出口及与废气出口连接的引风机，所述清洗水箱包括排热管及水箱箱体，所述排热管穿入水箱箱体，并在水箱箱体内部曲线排布，所述烘烤室包括墙体及设于墙体内壁上的盘绕的烘烤管，所述引风机出口与烘烤室的烘烤管进口及排热管进口连接，所述排热管出口及烘烤管出口通过回风机连接燃烧炉，所述排热管出口及烘烤管出口设有单项气体流通阀，所述热气进口固定于烘干箱进口上端，开口垂直向下，所述废气出口固定于烘干箱出口上端，开口垂直向下。

说明书一种提高能源利用率的镀锌生产系统
技术领域
本发明涉及一种镀锌板生产系统，尤其涉及一种提高能源利用率的镀锌生产系统。
背景技术
镀锌生产系统包括多个生产环节，其大部分生产环节需要利用热能，镀锌板在出厂收卷之前要喷涂钝化液，以防止其氧化腐蚀，在氧化液喷涂后，需要将钝化液通过烘干箱烘干后收卷，其烘干后气体含有稀料等可燃性物质，目前的做法是将废气直接排出，既污染环境，又浪费能源，而镀锌板的清洗水箱是为了清洗掉镀锌板加工过程中镀锌板表面附着的乳化液及微颗粒物质，而镀锌板烘烤也是利用热能去除镀锌板在轧制过程中的应力，提高产品质量的必要环节，现有的烘干、清洗及烘烤环节均采用单独加热的方式提供热量，能源利用率低。 
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种防止环境污染的节约能源的提高能源利用率的镀锌生产系统。
本发明是通过以下技术方案予以实现：
一种提高能源利用率的镀锌生产系统，包括烘干设备、清洗水箱及烘烤室，所述烘干设备包括水平置位的烘干箱，设于烘干箱进口的热气进口，与热气进口连接的燃烧炉，设于烘干箱出口的废气出口及与废气出口连接的引风机，所述清洗水箱包括排热管及水箱箱体，所述排热管穿入水箱箱体，并在水箱箱体内部曲线排布，所述烘烤室包括墙体及设于墙体内壁上的盘绕的烘烤管，所述引风机出口与烘烤室的烘烤管进口及排热管进口连接，所述排热管出口及烘烤管出口通过回风机连接燃烧炉，所述排热管出口及烘烤管出口设有单项气体流通阀，所述热气进口固定于烘干箱进口上端，开口垂直向下，所述废气出口固定于烘干箱出口上端，开口垂直向下。
本发明的有益效果是： 
由于所述废气出口通过引风机连接至排热管及烘烤管为清洗水箱及烘烤室加热，而后由排热管及烘烤管出口返回燃烧炉，既有效的为多个工艺提供了热量，又将可燃性废气导入燃烧炉二次燃烧，防止了污染环境，节约了能源，提高能源利用率,所述排热管出口及烘烤管出口设有单项气体流通阀，有效的防止气体回流，造成能量浪费。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图。
图中：1.燃烧炉，2.热气进口，3.回风机，4.废气出口，5.板材，6.烘干设备，7.水箱箱体，8.排热管，9.引风机，10.烘烤室，11.单项气体流通阀，12.烘烤管。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图所示，本发明包括烘干设备，清洗水箱及烘烤室10，所述烘干设备包括水平置位的烘干箱6，设于烘干箱进口的热气进口2，与热气进口连接的燃烧炉1，设于烘干箱出口的废气出口4及与废气出口连接的引风机9，所述清洗水箱包括排热管8及水箱箱体7，所述排热管穿入水箱箱体，并在水箱箱体内部曲线排布，所述烘烤室包括墙体及设于墙体内壁上的盘绕的烘烤管12，所述引风机出口与烘烤室的烘烤管进口及排热管进口连接，所述排热管出口及烘烤管出口通过回风机3连接燃烧炉，所述排热管出口及烘烤管出口设有单项气体流通阀11，所述热气进口固定于烘干箱进口上端，开口垂直向下，所述废气出口固定于烘干箱出口上端，开口垂直向下。
由于所述废气出口通过引风机连接至排热管及烘烤管为清洗水箱及烘烤室加热，而后由排热管及烘烤管出口返回燃烧炉，既有效的为多个工艺提供了热量，又将可燃性废气导入燃烧炉二次燃烧，防止了污染环境，节约了能源，提高能源利用率,所述排热管出口及烘烤管出口设有单项气体流通阀，有效的防止气体回流，造成能量浪费。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。