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连续铸模机
    本发明属于铸造设备制造领域。

    目前的铸造工艺，一般采用铸模成型→冷却→脱模的常规方式，将浇铸、冷却、脱模在不同的工艺上分别完成。这种方式对于大型铸件是必要的，但对于小型铸件，(浇铸量小，散热速度较快且较均匀)就显得过于缓慢费工了。尤其是对于一些浇铸脱模后还需进一步轧制成型的胚件，如果能合理控制浇铸→脱模的速度，使脱模的胚件仍能保持在合理的轧制温度范围，就能达到生产效率高、节能效果好的良好效果，而这些是现有技术无法以简单的方式实现的。

    本发明的目的是设计一种连续铸模机，应用在小型铸件的生产上，使之具有铸模与脱模连续一气完成，提高生产效率，降低能耗的效果。

    本发明的目的是通过如下的设计实现的。由铸模和传送机构组成的连续铸模机，传送机构由二竖向设置的同向同步转动的传送带构成，铸模以半模的形式对称等距地分置于二传送带上。

    采用了如上的设计后，分置在二传送带上的一对半模在传送带的一端相互扣合组成的铸模时，在铸模机的该端向铸模浇入钢水，在铸模机地另一端就自动脱模，得到胚件。铸模和脱模操作在本发明设备上连续一气完成，提高了生产效率。对于需进一步轧制的胚件，只需控制好使脱模温度，使脱模胚件处于其轧制温度范围内，即可进一步完成轧制，实现连铸连轧，取得良好的节能效果。

    附图说明如下。

    图1是本发明的基本结构图。

    图2是铸模半模与传送特连接结构图。

    下面结合附图对本发明的结构作进一步的详述。

    在图1中可看到，传送机构由二竖向设置的同向同步转动的传送带1、2组成，传送带的基本结构可做成常规的多种形式，可为由驱动轮3、4、5、6、7、8驱动的履带结构。铸模以半模(如9)的形式对称等距地分置于传送带1、2上。传送带以箭头的方向运转时，两对称半模(如10、11)相对逐渐扣合，当两半模运行至A位时，两对称半模完全扣合，此时(可在B位)浇铸钢水，装有钢水的铸模在传送带上继续运行，并逐渐冷却，两半模到C位时又逐渐分离，模内铸胚落出，自动脱模。对于需进行连续轧制的铸胚，只要控制好脱模时间，使铸胚模温度处于轧制温度范围即可。

    为使半模之间能更好地扣合，各半模可通过铰轴12与传送带间实现铰接。