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一种在风机风叶上涂覆防腐塑料涂层的方法
    本发明涉及一种在风机风叶上涂覆防腐塑料涂层的方法，该种方法可在风机风叶上涂覆一层1-3MM厚的塑料防腐保护层，彻底解决了风机风叶因腐蚀严重而极大地影响其使用寿命的问题，属于防腐蚀工程技术领域。

    目前在工厂和各种工程作业中，特别是在一些比较恶劣的使用环境下，所使用的大量风机都因其风叶的耐腐蚀性差而不能达到使用期限，最短的有时才用了几天就报废了，更换风叶不仅大量地增加了设备的运转费用，而且还影响了风机的使用，造成了整个生产线或系统的停产，给生产带来巨大的损失。长期以来，这个问题一直困扰着生产企业，为了解决这个问题，几年来，技术人员采用各种方法，如采用在风叶上涂覆各种防腐涂层或进行有耐腐蚀作用的表面处理，但都没有获得满意的效果，所以，风机风叶的防腐蚀问题是目前生产厂家和用户都十分迫切需要解决的问题。

    本发明的目的正是针对上述生产中所存在问题而设计提供了一种新的风机风叶的防腐蚀方法，该种方法可在风机风叶上涂覆一层1-3MM厚的塑料防腐保护层，该保护层与风叶基体覆着连接紧密并可以抵预各种化学腐蚀环境对风叶地侵蚀，大大地提高了风机风叶的使用寿命，从而节省了大量的更换风叶的费用，提高了生产效率，经济效果十分明显。目前已在生产厂家进行了试验，效果很好。

    本发明的目的是通过以下措施来实现的：

    该种在风机风叶上涂覆防腐塑料涂层的方法，其目的是在风机风叶上涂覆一层1-3MM厚的塑料防腐保护层，利用塑料这种材料优良的抗化学腐蚀的性能来提高风叶的使用寿命，为实现这一目的，所进行工艺工步骤是，先将风机风叶整体均匀加热到200-400℃，将热透的风机风叶套装在滚动轴上并与之固定连接并将其整体安置在内装塑料粉末的硫化床箱内，开动硫化床箱底部的鼓风机，同时均速转动滚动轴带动风叶在硫化床箱内滚动，滚动方式为顺时针与逆时针交替进行，当塑料粉末澎起后因受热熔化而粘覆在风机风叶上并达到所要求的厚度时，取出风叶进行固化处理后即完成整个工艺过程。这样处理后的风叶，其表面牢牢地粘覆一层均匀的塑料防腐层，它能够保护风机风叶在工作时免受化学气体的腐蚀，大大地延长了风叶的使用时间，为企业降低了大量的更换风机风叶的费用，使生产成本降低。

    附图的图面说明如下：

    图1为本发明实施过程的结构装置示意图

    图2为图1结构装置的侧面示意图

    以下将结合附图和实施例对本发明方法作进一步地详述：

    参见附图1,2所示，本发明所述的风机风叶上涂覆防腐塑料涂层的方法，其目的是在风机风叶上涂覆一层1-3MM厚的塑料防腐保护层，其加工步骤是，先将钢制的风机风叶1整体均匀加热到300℃，持续一段时间以便将工件整体热透，这样可在其风叶表面长时间地维持一固定的温度值，将热透的风机风叶套装在滚动轴2上并与之固定连接，之后将其整体安置在内装聚乙烯材质的塑料粉末3的硫化床箱4上，将滚动轴2嵌装在硫化床箱4上的开口槽6中，开动硫化床箱4底部的鼓风机5，同时均速转动滚动轴2，套装在其上的风叶就会在它的带动下在硫化床箱4内滚动，滚动方式为顺时针与逆时针交替进行，滚动贺2的转动速度为15转/分钟，这时，硫化床箱4内的塑料粉末因鼓风机的风力而澎起，在粘覆到风机风叶上时，因受热熔化而粘覆在其表面，并逐渐堆积变厚，塑料粉末的颗粒细度小于60目，这样，它就会很容易地在鼓风机风力的作用下，均匀地散布在风机风叶上并形成一层厚度均匀的涂层，为达到所要求的2MM厚度，转动过程所需要的时间应控制在6-7分钟，之后，取出风叶进行固化处理，上述即为本发明所述技术方案的完整的工艺过程。

    采用本发明所述的技术方法生产加工的涂覆有塑料防腐层的风机风叶已在实际生产中进行了实验，取得了良好的效果。由于防腐蚀措施的改善，风叶的使用时间已经可以延长到6-12个月。

    本发明所述的在风机风叶上涂覆防腐塑料涂层的方法与现有技术相比具有生产工艺简单，加工成本低，防腐效果明显等优点，可大大提高产品的使用寿命，为企业节省了大量的设备运行费用。