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1、(10)授权公告号 CN 201972611 U(45)授权公告日 2011.09.14CN201972611U*CN201972611U*(21)申请号 201120024891.6(22)申请日 2011.01.26E21B 17/00(2006.01)E21B 17/042(2006.01)(73)专利权人上海海隆石油管材研究所地址 200949 上海市宝山区宝山工业园区罗东路1825号专利权人上海海隆石油钻具有限公司(72)发明人袁鹏斌 周勇其 王广群(74)专利代理机构上海新天专利代理有限公司 31213代理人王敏杰(54) 实用新型名称一种防卡阻的直连型钻杆(57) 摘要本实用新型。
2、涉及一种石油天然气钻采用的钻杆，特别是一种防卡阻的直连型钻杆。它包括钻杆管体，其特征在于：所述的钻杆管体的管端具有通过道次镦锻内加厚形成的公螺纹接头和母螺纹接头，所述的管体、公螺纹接头和母螺纹接头具有相同的外径。它主要解决现有API标准钻杆的管体外径和接头外径不一致，由于钻杆接头处外径较大，起钻阻力很大的技术问题，和API标准钻杆相比，消除了焊缝处强度较小、容易出现冶金缺陷等不足，同时提高了钻井过程中钻井液从井底回升时通过钻杆接头处时的通过面积（环空），提高了接头的抗扭载荷，还可以有效解决钻井过程中因地层垮塌造成的钻柱卡死、不能起钻的问题。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产。
3、权局(12)实用新型专利权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页CN 201972613 U 1/1页21.一种防卡阻的直连型钻杆，它包括钻杆管体（1），其特征在于：所述的钻杆管体（1）的管端具有通过道次镦锻内加厚形成的公螺纹接头（21）和母螺纹接头（22），所述的管体（1）、公螺纹接头（21）和母螺纹接头（22）具有相同的外径。2.根据权利要求1所述的防卡阻的直连型钻杆，其特征在于：所述的公螺纹接头（21）的根部具有外螺纹外台肩（211），所述的母螺纹接头（22）的根部具有内螺纹内台肩（221）。3.根据权利要求1或2所述的防卡阻的直连型钻杆，其特征在于：所述的在管体（1）向公螺纹接。
4、头（21）和母螺纹接头（22）过渡部分具有内加厚过渡带Miu，内加厚过渡带Miu的长度为60mm-200mm。权 利 要 求 书CN 201972611 UCN 201972613 U 1/2页3一种防卡阻的直连型钻杆技术领域0001 本实用新型涉及一种石油天然气钻采用的钻杆，特别是一种防卡阻的直连型钻杆。背景技术0002 目前国内外石油天然气钻采作业中所使用的钻杆，基本都采用美国石油学会API标准，其结构如图1所示：钻杆包括接头部分B1、B2和管体A部分，接头分公螺纹接头B1和母螺纹接头B2，管体1与接头B1、B2之间通过焊接C连接为一体。焊接式钻杆工艺步骤相对简单，但焊缝处的强度只有管体的。
5、80%左右，为了增大焊缝处的载荷能力，标准要求，焊接前必须对管体端部进行加厚，增加焊接面的截面积，以增加焊缝处的整体载荷能力。钻杆的主要作用是从地面向井下钻头传递钻井扭矩，并输送钻井液。钻杆接头处壁厚和外径相对管体部分外径和壁厚较大，一方面是因为加工螺纹以及抗扭载荷需要，另外增大接头外径可以保证接头处内孔（又称水眼）的截面积不至太小而影响钻井液流量。随着钻井技术的不断发展，斜井，大位移井等复杂钻井作业所占比例越来越大。如：渤海油田，大位移井约占80%，塔里木油田，大位移井约占30%，而且呈现逐年递增的趋势。在位移作业过程中，经常会发生煤层垮塌阻塞钻柱的情况，这种情况下，需要起钻并调整钻进方向，。
6、但是由于钻杆接头处外径较大，起钻阻力很大，不仅费工，严重时，造成井眼报废。因此有必要设计出一种接头外径与管体一致、接头处水眼足够大的钻杆，以满足大位移井等复杂钻井作业的需求。实用新型内容0003 本实用新型的目的在于提供一种防卡阻的直连型钻杆，它主要解决现有API标准钻杆的管体外径和接头外径不一致，由于钻杆接头处外径较大，起钻阻力很大的技术问题，和API标准钻杆相比，消除了焊缝处强度较小、容易出现冶金缺陷等不足，同时提高了钻井过程中钻井液从井底回升时通过钻杆接头处时的通过面积（环空），提高了接头的抗扭载荷，还可以有效解决钻井过程中因地层垮塌造成的钻柱卡死、不能起钻的问题。0004 本实用新型解。
7、决上述技术问题所采用的技术方案是：0005 一种防卡阻的直连型钻杆，它包括钻杆管体，其特征在于：所述的钻杆管体的管端具有通过道次镦锻内加厚形成的公螺纹接头和母螺纹接头，所述的管体、公螺纹接头和母螺纹接头具有相同的外径。0006 所述的防卡阻的直连型钻杆，其特征在于：所述的公螺纹接头的根部具有外螺纹外台肩，所述的母螺纹接头的根部具有内螺纹内台肩。0007 所述的防卡阻的直连型钻杆，其特征在于：所述的在管体向公螺纹接头和母螺纹接头过渡部分具有内加厚过渡带Miu，内加厚过渡带Miu的长度为60mm-200mm。0008 本实用新型的有益效果是：（1）本实用新型接头外径与管体外径一致，可以有效解决钻井。
8、过程中因地层垮塌造成的钻柱卡死、不能起钻的问题。（2）本实用新型和API标准钻杆相比，消除了焊缝处强度较小、容易出现冶金缺陷等不足，同时提高了钻井过程中钻井说 明 书CN 201972611 UCN 201972613 U 2/2页4液从井底回升时通过钻杆接头处时的通过面积（环空），提高了接头的抗扭载荷。附图说明0009 图1是API标准钻杆的结构图。0010 图2是本实用新型的结构图。具体实施方式0011 请参阅图2，它是本实用新型一种防卡阻的直连型钻杆的结构图。如图所示：它包括钻杆管体1，所述的钻杆管体1的管端具有通过道次镦锻内加厚形成的公螺纹接头21和母螺纹接头22，所述的管体1、公螺纹。
9、接头21和母螺纹接头22具有相同的外径。所述的公螺纹接头21的根部具有外螺纹外台肩211，所述的母螺纹接头22的根部具有内螺纹内台肩221。所述的在管体1向公螺纹接头21和母螺纹接头22过渡部分具有内加厚过渡带Miu，内加厚过渡带Miu的长度为60mm-200mm。0012 本实用新型中，所述的钻杆接头与管体为非焊接一体式结构，接头为管体1经过道次镦锻加厚而接头21、22外径与管体1外径一致；的公螺纹接头21的根部具有外螺纹外台肩211，所述的母螺纹接头22的根部具有内螺纹内台肩221，以增加接头部位的抗扭载荷。本实用新型通过将石油钻杆接头与管体的焊接式连接结构，改变为直接由管体镦锻加厚而成，。
10、不需要焊接，没有焊缝，而且接头外径与管体外径一致。和API标准钻杆相比，消除了焊缝处强度较小、容易出现冶金缺陷等不足，同时提高了钻井过程中钻井液从井底回升时通过钻杆接头处时的通过面积（环空），提高了接头的抗扭载荷，还可以有效解决钻井过程中因地层垮塌造成的钻柱卡死、不能起钻的问题。0013 本实用新型实施时，螺纹牙型、螺距、螺纹长度等参数采用API标准。以上所述的结构设计，经过外径4英寸（壁厚6.65mm）的无缝钢管的加工试验及性能检测，抗扭性能较API标准相同规格的钻杆提高了20%以上，管体与接头处的抗扭强度、抗拉强度保持一致，解决了API标准钻杆焊缝处强度低的缺点，在石油天然气钻采作业中，出现地质塌陷情况时，钻柱不容易被卡死。0014 综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本实用新型的技术范畴。说 明 书CN 201972611 UCN 201972613 U 1/1页5图1图2说 明 书 附 图CN 201972611 U。