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钢水修复渣盘等其它备件方法
    本发明涉及一种冶金领域炼钢备件使用损坏的修复方法，主要是钢水修复渣盘等其它备件方法，如对渣罐、铸余盘、中铸管、铸锭底盘、转炉托圈、连铸中间包盖等损坏修复同样适用。

    在背景技术中，前述提到的备件在炼钢生产使用过程中，常发生烧坏、碰坏，如产生裂纹、缺体、断体以及渣盘、渣罐上的起重吊耳折断现场实际中因没有可行的修复方法而直接报废，作为废钢料用掉。

    本发明目的是提供一种对渣盘等其它备件的损坏进行修复复用的钢水修复渣盘等其它备件方法。

    本发明目的是这样实现的：钢水修复渣盘等其它备件方法是在损坏的渣盘等其它备件的部位周围开孔，用模具按该部位形状围成铸腔，再用炼钢所余钢水浇铸而成。这样在损坏处补上缺损，并在所开的孔中形成连接柱，保证了损坏处浇铸强度。浇铸前所开的孔可以是各种形状的孔。所述修复可以对渣盘等其它备件的裂纹、缺体、断体进行修复。所述开孔是采用单氧切割。

    本发明优点和积极效果是：1.利用炼钢剩余钢水进行浇铸，并用生产厂地现成供氧设施直接使用切割，具有修复方便、修复成本低、简单易行。2.采用在被修件基体周围开孔，使浇铸后形成连接柱(筋)，保证了修复部位连接强度，以达到理想的修复效果。3.采用本方法，使破损的备件得以修复，比新的更加耐用，延长了备件使用寿命，降低了炼钢成本，有利于促进企业修旧利废，提高企业经济效益。

    下面将结合附图对本发明作进一步详细描述：

    图1是渣盘修复第一实施例结构简图。

    图2是渣盘修复第二实施例结构简图。

    参见图1，渣盘一侧帮1上有缺损2，在缺损2周围开通孔3，通孔3数量多少取决于基体损坏程度，损坏处大则通孔3数量应多些。然后在侧帮1内外侧卡上模具4，使侧帮1及其上通孔3置在模具4形成的铸腔内，最后用炼钢剩余钢水浇铸，凝固后所浇铸钢水与侧帮1形成一体，并通过通孔3形成的轴柱连侧帮1上的修补层为一体，拆模既成成修复。前述通孔3还可为盲孔。

    对于修复折断的渣盘上的吊耳5，是在吊耳所在处开一大通孔，靠近侧帮1内侧留有坡口6，在开孔处卡装上按吊耳形状做成的模具7，再用炼钢所剩余钢水浇铸而成，钢水凝固后拆模既完成修补。

    参见图2，当用来修复断体地渣盘时，除在其周围开有通孔3或盲孔外，沿裂痕9边缘还开有燕尾形通孔或盲孔8，然后加模浇铸修复。这样更加加强连接强度和缩小浇铸厚度。

    前述开孔是采用单氧切割完成。

    同理，可对炼钢所用其它备件如渣罐、铸余盘、中铸管、铸锭底盘转炉托圈等损坏修复。

    图2为渣盘俯视图。