弹性衬垫的制造方法 本发明是关于一种弹性衬垫的制造方法，以此方法制得的弹性衬垫由于具有压纹结构而具备特有的高压缩弹性回复率。
一般而言，传统制作耐热性弹性衬垫的方法，乃是将耐热性短纤维先经开棉、梳棉及叠棉等步骤，制成预轧棉，再依所需弹性衬垫的基重，将预轧棉和补强格网(scrim)一起针轧，形成弹性衬垫的基材，再经由树脂含浸、熟化处理，以使弹性衬垫具备压缩弹性回复的结构，而达到可重复使用的目的。
已知技术如CNS219378、USP4541264、USP4284680，乃是将纤维(如碳纤维、芳香族聚酰胺纤维〕所形成的一层层毛毡以及补强用纤维织物结合，藉由针轧机使其纠缠成一高致密性的毛毡基材，再经硅酮(silicone)之类树脂的含浸涂布热定型后，形成目前市售品的弹性衬垫。
以目前市场传统法所制的弹性衬垫，其缺点如下：
1.需使用多层的补强织物以固定松散不织布纤维，增加其耐压弹性回复率，因而成本提高。
2.在制程中需经树脂含浸涂布，以增加其耐压弹性回复，但此却易造成环境污染及机台寿命降低，并提高制造成本。
就目前市售商品而言，其使用情况为可重覆使用，然而此种制程，为了使纤维固定，至少需使用三层补强格网，造成成本增加，另外其树脂含浸的步骤，除了成本更高外，更产生现场环境污染等问题。本发明地弹性衬垫制程的优点，在于省略树脂含浸的步骤，而改以衬垫表面的压纹加工方式取代，其特色除了降低成本、改善环境品质外，最重要的是其加工制程简单，同时具有优越的压缩弹性回复率。
本发明是关于一种弹性衬垫的制造方法，包括使耐热性纤维经开梳棉、叠棉、预轧及精轧而形成不织布毛毡，此不织布毛毡再经由特殊的热定型处理而形成压纹结构，此种压纹结构可使得不织布毛毡具备高压缩弹性回复率，由而制得弹性衬垫。本发明方法所制得的弹性衬垫可应用于具备耐缓冲性或耐冲击性的工业生产或制造过程，例如可作为电子厂的电路板加工制程中所使用的衬垫。
图1是本发明的弹性衬垫的制造方法的流程图。
图2是本发明中所使用的压纹模板的剖面图。
图3是本发明弹性衬垫与国外商品的压缩回复率长期测试比较图。
鉴于目前市售的弹性衬垫的弹性回复性不良，影响其使用寿命，以及其制造过程复杂，增加生产成本，同时于制程中又使用树脂，造成环境污染问题，再者，为提升国内产业升级(目前此类弹性衬垫皆抑赖进口)，本案发明人精心努力研究弹性衬垫的新制程，以期解决上述问题。
本发明的弹性衬垫的制造流程如图1所示，耐热性纤维先经开梳棉针轧形成衬垫基材后，经由一组本发明特有的压纹模板，再经由加热、加压处理，使其具备固定的压纹结构，其目的即在赋予不织布毛毡压纹的结构，此一压纹结构具备足够的弹性回复性，其作用尤如一般瓦楞纸中间夹一波浪结构。
本发明的弹性衬垫的压纹结构，其设计自由度非常高，不论以何种方式，诸如铁丝网目、凹凸纹或不规则纹路等，所形成的结构，都具备有高弹性回复效果。
可使用于本发明方法中的耐热性纤维并无特别限制，只要具备本发明方法的制程中所需的足够耐热性者即可，诸如芳香族聚酰胺纤维、聚四氟乙烯、聚苯硫、聚酰亚胺、玻璃等。
本发明的方法中，是将精轧后的不织布毛毡，经由设计的波浪纹模处理，在温度280～350℃、压力25～55kg/cm2、2～20分钟的热定型加工处理后，即可形成本发明的弹性衬垫。
本发明中，弹性回复率的测试方法如下：
以初荷重为800g/cm2的测厚仪，量材料的初始厚度为a；经40kg/cm2、180℃、40min的荷重下，以测厚仪测其厚度为b；待去除荷重并置20min后，再以测厚仪测其厚度为c；则其弹性回复率的测试公式为：
兹以下列实施例进一步说明本发明，惟本发明的范围并不局限于此等实施例。
将耐热性纤维经由传统开梳棉针轧成预轧棉网后，依照不织布耐热毛毡所需的基重将其重叠并配合补强格网经由主轧针机精轧成毛毡之后，以本发明所设计压纹模在320℃、40kg/cm2压力、热压8min的热定型处理之后，即形成本发明的弹性衬垫。
比较例1
兹比较相同测试条件下的本发明弹性衬垫与国外商品弹性衬垫(商品名：Ichikawa，由日本Ichikawa Woolen Textile Co.，Ltd.制造)的压缩弹性回复率。
由表1，可发现与国外商品比较下，本发明所制得的弹性衬垫具有优越的压缩弹性回复率。
表1国外商品弹性衬垫与本发明弹性衬垫的压缩弹性回复率比较物性样品基重 原厚度 (mm) 180℃，40min， 40kg/cm2压力下 室温20min压力去除后压缩厚度(mm)厚度保存率 (％)回复厚度(mm)厚度保存率 (％)回复率(％)本发明压纹加工 3.17 2.71 86.06 3.01 95.12 64.64商品Ichikawa 3.88 2.77 71.37 3.38 87.23 55.29
实施例2以与实施例1类似的方式制造弹性衬垫，惟改变热定型处理条件，以产生不同的压纹结构(即改变热压时间10min、8min、热压温度300℃、325℃)。
实施例2旨在说明采压纹一压纹与压纹一平纹的组合的结果会有不同的弹性回复率，如表2所示，结果显示虽有不同的弹性回复率，但只要经过压纹处理，都会优于国外商品(Ichikawa)。
以上的实验结果，皆依据单次测试的结果为准。
表2不同压纹组合的弹性衬垫压缩回复率物性样品基重 原厚度 (mm) 180℃，40min， 40kg/cm2压力下 室温20min压力去除后压缩厚度(mm)厚度保存率 (％)回复厚度(mm)厚度保存率 (％)回复率(％)压纹-平纹10min 300℃2.97 2.34 78.80 2.77 93.14 67.68压纹-平纹 8min 325℃2.86 2.31 80.77 2.68 93.78 67.78压纹-压纹8min325℃3.03 2.30 75.86 2.75 90.63 61.14压纹-压纹10min 300℃3.19 2.43 76.13 2.84 89.04 54.16国外商品10min 300℃3.88 2.77 71.37 3.38 87.23 55.29
实施例3
为证明在长期测试下，本发明方法所制得的弹性衬垫仍然优于国外商品，兹在相同测试条件下，比较两者的长度测试结果，如表3、表4及图3所示。经压纹处理的弹性衬垫，其压缩回复性保持效果优于商品。
表3本发明弹性衬垫的长期测试表反覆压次数原厚度(mm) 180℃，40min 40kg/cm2压力下 室温20min压力去除后压缩厚度(mm)compression厚度保存率 (％)回复厚度(mm)厚度保存率 (％)recover percent回复率 (％) 1 3.33 2.79 83.78 3.11 93.39 59.26 23 3.33 2.93 87.99 3.02 90.69 22.50 33 3.33 2.74 82.28 3.00 90.09 44.07 47 3.33 2.82 84.68 2.96 88.89 27.45 61 3.33 2.82 84.68 2.96 88.89 27.45 70 3.33 2.78 83.48 2.91 87.39 23.64 100 3.33 2.80 84.08 2.95 88.59 28.30 139 3.33 2.81 84.38 2.94 88.29 25.00 181 3.33 2.76 82.88 2.86 85.89 17.54 258 3.33 2.72 81.68 2.83 84.98 18.03 300 3.33 2.71 81.38 2.82 84.68 17.74
表4国外商品长期测试表反覆压次数原厚度(mm) 180℃，40min 40kg/cm2压力下 室温20min压力去除后压缩厚度(mm)compression厚度保存率 (％)回复厚度(mm)厚度保存率 (％)recover percent 回复率 (％) 1 4.18 3.22 77.03 3.63 86.84 42.71 14 4.18 3.22 77.03 3.42 81.82 20.83 28 4.18 3.18 76.08 3.36 80.38 18.00 42 4.18 3.13 74.88 3.31 79.19 17.14 56 4.18 3.13 74.88 3.27 78.23 13.33 70 4.18 3.11 74.40 3.24 77.51 12.15 100 4.18 3.00 71.77 3.20 76.56 16.95 139 4.18 2.97 70.05 3.17 75.84 16.53 183 4.18 2.95 70.57 3.14 75.12 15.45 233 4.18 2.96 70.81 3.12 74.64 13.11 274 4.18 2.95 70.57 3.09 73.92 11.38 300 4.18 2.94 70.33 3.08 73.68 11.29