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1、(10)授权公告号 CN 202000621 U(45)授权公告日 2011.10.05CN202000621U*CN202000621U*(21)申请号 201120018185.0(22)申请日 2011.01.20E04F 15/02(2006.01)E04F 15/10(2006.01)D04C 1/02(2006.01)(73)专利权人深圳市建辰实业有限公司地址 518000 广东省深圳市福田区红荔西路第一世界广场塔楼23CD(72)发明人颜斌(74)专利代理机构深圳市精英专利事务所 44242代理人李新林(54) 实用新型名称弹性编织物片材地板(57) 摘要本实用新型涉及地板，公开。
2、了一种弹性编织物片材地板，包括从上至下依次复合的正方形或长方形的编织层、玻璃纤维层、PVC发泡层和背衬层，所述编织层的四边为厚方向的圆弧边，所述背衬层底面加工有很多相互独立分散的凹凸纹，每个凹凸纹的凸纹表面为同一平面且封闭有凹纹。本实用新型具有经久耐用、不怕水不怕潮，打理非常简单，耐污性能良好，且能防止意外摔倒、铺装无需专业人员、无需借助胶质、易于操作的优点。(51)Int.Cl.(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 2 页CN 202000626 U 1/1页21.一种弹性编织物片材地板，。
3、其特征在于：包括从上至下依次复合的正方形或长方形的编织层、玻璃纤维层、PVC发泡层和背衬层，所述编织层的四边为厚方向的圆弧边。2.根据权利要求1所述的弹性编织物片材地板，其特征在于：所述背衬层为弹性材质且底面加工有很多相互独立分散的凹凸纹，每个凹凸纹的凸纹表面为同一平面且封闭有凹纹。3.根据权利要求2所述的弹性编织物片材地板，其特征在于：所述凹凸纹的凸纹为凸出背衬层底面。4.根据权利要求2所述的弹性编织物片材地板，其特征在于：所述凹凸纹的凸纹与背衬层底面在同一平面，凹纹低于背衬层底面。5.根据权利要求2所述的弹性编织物片材地板，其特征在于：所述凹凸纹为阵列排布的圆形、椭圆形、正六边形、正五边形。
4、、矩形、正方形、等边三角形中的任一种或任意几种的组合。6.根据权利要求2所述的弹性编织物片材地板，其特征在于：所述凹凸纹的深度为0.20mm以上。7.根据权利要求1或2所述的弹性编织物片材地板，其特征在于：所述编织层的四边的圆弧边为编织物熔合一体且粘合在PVC发泡层四边的由上至下变宽的圆弧边。8.根据权利要求1或2所述的弹性编织物片材地板，其特征在于：所述弹性编织物片材地板为表面积小于8平方米正方形或长方形的片材。9.根据权利要求1或2所述的弹性编织物片材地板，其特征在于：所述弹性编织物片材地板为重量4.0kg/m2以上的均匀厚度的片材。10.根据权利要求1或2所述的弹性编织物片材地板，其特征。
5、在于：所述编织层由外层覆盖塑胶的化学纤维线编织而成。 权 利 要 求 书CN 202000621 UCN 202000626 U 1/4页3弹性编织物片材地板 技术领域0001 本实用新型涉及地板，尤其是涉及一种富有层次感、无毛边的弹性编织物片材地板。 背景技术0002 在地面建材及各种装饰领域中，人们对地面材料的真实感及立体层次感要求日益提高，地毯及编织地板能满足这种需求，但地毯属于易燃物品，怕火、怕水、怕潮，而且保养非常麻烦，极容易脏，容易藏污纳垢，滋生细菌。编织PVC地板虽防火阻燃、不怕水不怕潮，打理非常简单，用抹布擦拭即可，耐污性能良好，具有抗菌功效，因其编织物由纤维丝及塑胶裹覆而成，。
6、成型时产品切口呈现毛须边，铺装于地面经人们走动，长长的毛须边露出表面，影响整体美学效果，同时也缩短了产品的使用寿命。且在生产过程中会产生厚薄不一的不良品，铺于地面，小孩、老人走过时因其具有一明显的高低阶梯容易摔倒，这种不良品只能直接报废处理，从而增加了生产的成本。同时铺装产品需用专用地板胶才能使其产品与地面牢固地粘接在一起还需用大量的专用胶水并经专业施工人员才能完成，工程量较大，施工效率低。 发明内容0003 为了克服上述缺点，本实用新型目的在于提供一种富有层次感，易于保养、无毛边的弹性编织物片材地板。 0004 本实用新型通过以下技术措施实现的，一种弹性编织物片材地板，包括从上至下依次复合的。
7、正方形或长方形的编织层、玻璃纤维层、PVC发泡层和背衬层，所述编织层的四边为厚方向的圆弧边。 0005 具体的，所述背衬层为弹性材质且底面加工有很多相互独立分散的凹凸纹，每个凹凸纹的凸纹表面为同一平面且封闭有凹纹。 0006 作为一种优选方式，所述凹凸纹的凸纹为凸出背衬层底面。 0007 作为另一种优选方式，所述凹凸纹的凸纹与背衬层底面在同一平面，凹纹低于背衬层底面。 0008 所述凹凸纹优选阵列排布的圆形、椭圆形、正六边形、正五边形、矩形、正方形、等边三角形中的任一种或任意几种的组合。 0009 作为一种优选方式，所述凹凸纹的深度为0.20mm以上。 0010 具体的，所述编织层的四边的圆弧。
8、边为编织物熔合一体且粘合在PVC发泡层四边的由上至下变宽的圆弧边。 0011 具体的，所述弹性编织物片材地板为表面积小于8平方米正方形或长方形的片材。0012 具体的，所述弹性编织物片材地板为重量4.0kg/m2以上的均匀厚度的片材。 0013 具体的，所述编织层由外层覆盖塑胶的化学纤维线编织而成。 说 明 书CN 202000621 UCN 202000626 U 2/4页40014 具体的，所述编织层外层塑胶为尼龙、PE、PP、PU、PC、PVC等材料 0015 更具体的，所述化学纤维线为涤纶线、锦纶线、腈纶线、维纶线、丙纶线、氯纶线或氨纶线。 0016 本实用新型制作的基本步骤为： 00。
9、17 一、半成品贴合、压制纹路步骤：可以用冷贴方式生产半成品或热贴合方 式生产半成品； 0018 1、冷贴方式生产半成品：0019 (1)、半成品贴合过程：即玻璃纤维层与PVC发泡层及背衬层密实贴合过程，本生产过程是玻璃纤维层、PVC发泡层和背衬层在发泡炉中进行加热贴合、发泡，或还压制凹凸纹(经过深度0.20mm以上的压花滚上压制背衬层底面)冷却、收卷得到玻璃纤维层、PVC发泡层和背衬层的密实贴合半成品。 0020 (2)、编织层与半成品贴合过程：将编织层与半成品置于复合机上，经用环保型胶水，过完胶水后进行滚压使编织层与半成品紧密地连接在一起。 0021 2、热贴合方式生产半成品：即编织层、玻。
10、璃纤维层、PVC发泡层和背衬层中进行加热贴合、发泡，或还压制凹凸纹(经过深度0.20mm以上的压花滚上压制背衬层底面)冷却、收卷得到编织层、玻璃纤维层、PVC发泡层3和背衬层的密实贴合半成品。 0022 二、成型： 0023 依客户要求依不同规格在带有圆角之成型机上进行片材成型。 0024 三、品检、包装成品。 0025 本实用新型的优点有： 0026 (1)产品切口由传统编织片的直角边改成圆弧边的片材，使编织层切面纤维压入发泡层中，能防止因人行走、轮子滚压造成编织层切面纤维或涤纶丝翻卷于地板表面，从而具有经久耐用的优点。 0027 1)切口呈现圆弧边，即使产品厚薄不均，铺装于地面后，因圆弧边。
11、有 遮掩高低起伏的效果，也不会影响整体观效果，同时圆弧边的能有效缓冲由薄至厚时对脚部的阻力，能防止意外摔倒，从而降低对人体的伤害。 0028 2)背衬层有自粘作用，且在背衬层上设计独特凹凸纹路，深度0.20mm以上，凸纹表面为同一平面且封闭有凹纹，能在凹纹内产生真空度，从面吸紧在地面，增强背衬层的增粘效果。 0029 3)本实用新型产品厚度4.0kg/m2，平均每单片产品小于8平方米，利于施工人员安装，铺装后经人们走动，轮子辗压产品不会滑移或错位。 0030 4)本发明产品防火阻燃、不怕水不怕潮，打理非常简单，用抹布擦拭即可，耐污性能良好，具有抗菌功效. 0031 5)结构简单、安装、拆迁方面。
12、，且也不会破坏基层。 0032 本实用新型具有结构简单、铺装简便、更换容易、且可重复使用的特点；经久耐用、能防止意外摔倒、铺装无需专业人员、也无需借助胶质等，既环保，又易于操作。 附图说明0033 图1为本实用新型的分解结构示意图； 说 明 书CN 202000621 UCN 202000626 U 3/4页50034 图2为本实用新型实施例2和实施例2的背面视图结构示意图； 0035 图3为本实用新型实施例2的横截面示意图； 0036 图4为本实用新型实施例3的横截面示意图。 具体实施方式0037 下面结合实施例并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。 0038 实施例1 0039 如图1，。
13、一种弹性编织物片材地板，包括从上至下依次复合的1000mm 1000mm正方形的编织层1、玻璃纤维层2、PVC发泡层3和背衬层4。编织层1由外层覆盖PVC的里层为涤纶的线编织而成且编织层1的四边为厚方向的圆弧边。该地板为重量4.0kg/m2的均匀厚度的片材。 0040 制作的基本步骤为： 0041 一、冷贴方式生产半成品： 0042 (1)、半成品贴合过程：即玻璃纤维层2与PVC发泡层3及背衬层4密实贴合过程，本生产过程是玻璃纤维层2、PVC发泡层3和背衬层4在发泡炉中进行加热贴合、发泡、收卷得到玻璃纤维层2、PVC发泡层3和背衬层4的密实贴合半成品。 0043 (2)、编织层1与半成品贴合过。
14、程：将编织层1与半成品置于复合机上，经用环保型胶水，过完胶水后进行滚压使编织层1与半成品紧密地连接在一起。 0044 二、成型：依客户要求依不同规格在带有圆角之成型机上进行片材成型。 0045 三、品检、包装成品。 0046 实施例2 0047 如图1、图2、图3，一种弹性止滑编织物片材地板，一种弹性编织物片材地板，包括从上至下依次复合的152.4mm 914.4mm长方形的编织层1、玻璃纤维层2、PVC发泡层3和背衬层4。编织层1由外层覆盖PVC的里层为涤纶线编织而成且编织层1的四边为厚方向的圆弧边；背衬层4底面压制有很多阵列排布相互独立分散的深度为0.20mm的正六边形凹纹5。该地板为重量。
15、4.5kg/m2的均匀厚度的片材。 0048 制作的基本步骤为： 0049 一、冷贴方式生产半成品： 0050 (1)、半成品贴合过程：即玻璃纤维层2与PVC发泡层3及背衬层4密实贴合过程，本生产过程是玻璃纤维层2、PVC发泡层3和背衬层4在发泡炉中进行加热贴合、发泡，压制凹凸纹5(经过深度0.20mm的压花滚上压制背衬层4底面)冷却、收卷得到玻璃纤维层2、PVC发泡层3和背衬层4的密实贴合半成品。 0051 (2)、编织层1与半成品贴合过程：将编织层1与半成品置于复合机上，经用环保型胶水，过完胶水后进行滚压使编织层1与半成品紧密地连接在一起。 0052 二、成型：依客户要求依不同规格在带有圆。
16、角之成型机上进行片材成型。 0053 三、品检、包装成品。 0054 实施例3 0055 如图1、图2、图4，一种弹性止滑编织物片材地板，与实施例2不同处在于：背衬层4底面分散压制有很多相互独立不同形状深度为0.30mm的凹凸纹5，每个凹凸纹5的凸纹说 明 书CN 202000621 UCN 202000626 U 4/4页66为凸出背衬层底面4，凸纹6为凸出的在同一平面封闭的多边形或环形。 0056 制作的基本步骤为： 0057 一、热贴合方式生产半成品：将编织层1、玻璃纤维层2、PVC发泡层3和背衬层4中进行加热贴合、发泡，压制凹凸纹5(经过深度0.30mm的压花滚上压制背衬层底面)冷却、。
17、收卷得到编织层1、玻璃纤维层2、PVC 发泡层3和背衬层4的密实贴合半成品。 0058 二、成型：依客户要求依不同规格在带有圆角之成型机上进行片材成型。 0059 三、品检、包装成品。 0060 以上是对本实用新型弹性编织物片材地板进行了阐述，用于帮助理解本实用新型，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，任何未背离本实用新型原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。 说 明 书CN 202000621 UCN 202000626 U 1/2页7图1说 明 书 附 图CN 202000621 UCN 202000626 U 2/2页8图2图3图4说 明 书 附 图CN 202000621 U。