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1、(10)授权公告号 CN 202830889 U(45)授权公告日 2013.03.27CN202830889U*CN202830889U*(21)申请号 201220544452.2(22)申请日 2012.10.23E02B 7/02(2006.01)E02B 5/02(2006.01)E02B 3/12(2006.01)(73)专利权人中国葛洲坝集团股份有限公司地址 443002 湖北省宜昌市清波路1号(72)发明人黄家权 白万伟 杨富灜 李晓萍张俊霞(74)专利代理机构宜昌市三峡专利事务所 42103代理人成钢(54) 实用新型名称轨道式滑模装置(57) 摘要一种轨道式滑模装置，包括钢。
2、模板，钢模板的两端各设置有一道侧模板，钢模板的两侧设置有多个滚轮，滚轮与固定安装在待浇筑的混凝土斜坡上的轨道滚动配合。钢模板上口处焊接有多个吊耳，吊耳通过钢丝绳与待浇筑的混凝土斜坡坡顶的卷扬机连接。本实用新型提供的轨道式滑模装置，可以克服现有技术中排架的搭设和拆除工程量较大的缺点，减少了配重的设置及吊车等资源的投入，尤其是当斜坡较陡且较长时，实现了一次安装连续滑升，提高了施工效率，降低了生产成本，同时也降低了设置配重所带来的安全风险。(51)Int.Cl.(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 权利要求书1页 说明书2页 附图4页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利。
3、要求书 1 页 说明书 2 页 附图 4 页1/1页21.一种轨道式滑模装置，包括钢模板（1），其特征在于：钢模板（1）的两端各设置有一道侧模板（3），钢模板（1）的两侧设置有多个滚轮（5），滚轮（5）与固定安装在待浇筑的混凝土斜坡上的轨道（2）滚动配合。2.根据权利要求1所述的轨道式滑模装置，其特征在于：钢模板（1）上口处焊接有多个吊耳（1-3），吊耳（1-3）通过钢丝绳（6）与待浇筑的混凝土斜坡坡顶的卷扬机（7）连接。3.根据权利要求1或2所述的轨道式滑模装置，其特征在于：钢模板（1）的背面设置有多道相互垂直的横筋板（1-1）和纵筋板（1-2）。4.根据权利要求1或2所述的轨道式滑模装置，。
4、其特征在于：轨道（2）上焊接有多个带有螺栓孔的定轨器（2-1），定轨器（2-1）与预埋在待浇筑的混凝土斜坡仓面内的套筒螺栓（8）固定连接。5.根据权利要求1或2所述的轨道式滑模装置，其特征在于：侧模板（3）的两侧的待浇筑混凝土的斜坡面内预埋有多根锚筋（3-1），侧模板（3）通过支撑钢筋（3-2）与锚筋（3-1）固定连接。6.根据权利要求1或2所述的轨道式滑模装置，其特征在于：它还设有抹面平台（4）。权 利 要 求 书CN 202830889 U1/2页3轨道式滑模装置技术领域0001 本实用新型涉及混凝土模板技术领域，尤其是一种适用于浇筑坡度较陡的贴坡混凝土的轨道式滑模。 背景技术0002 在。
5、土建工程施工中，常常遇到浇筑坡面混凝土的施工工况，此时一般采取搭设排架后再架立模板的方式进行施工，这种施工方式存在的主要问题是：当斜坡较陡且较长时，排架的搭设和拆除工程量较大，而且混凝土仓位划分较多，导致施工工序多，施工时间长，效率低，成本投入大。0003 也有采用无轨滑模的方案，但这种方法通常需要在滑模上设置配重，以抵抗混凝土浇筑时产生的浮托力和侧压力，当坡度较陡时，配重块的设置量较大，而配重块的装卸需要吊车配合，因此资源浪费较严重，同时配重的设置也带来一定的安全隐患。 发明内容0004 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轨道式滑模装置，可以解决浇筑坡面混凝土施工的问题，实现了一次安装连。
6、续滑升，提高了施工效率，降低了生产成本。0005 为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种轨道式滑模装置，包括钢模板，钢模板的两端各设置有一道侧模板，钢模板的两侧设置有多个滚轮，滚轮与固定安装在待浇筑的混凝土斜坡上的轨道滚动配合。0006 钢模板上口处焊接有多个吊耳，吊耳通过钢丝绳与待浇筑的混凝土斜坡坡顶的卷扬机连接。0007 钢模板的背面设置有多道相互垂直的横筋板和纵筋板。0008 轨道上焊接有多个带有螺栓孔的定轨器，定轨器与预埋在待浇筑的混凝土斜坡仓面内的套筒螺栓固定连接。0009 侧模板的两侧的待浇筑混凝土的斜坡面内预埋有多根锚筋，侧模板通过支撑钢筋与锚筋固定连接。0010。
7、 本实用新型还设有抹面平台。0011 本实用新型提供的轨道式滑模装置，通过在钢模板两端设带滚轮的侧模板，滚轮与固定安装在待浇筑的混凝土斜坡上的轨道滚动配合的方式，可以克服现有技术中排架的搭设和拆除工程量较大的缺点，减少了配重的设置及吊车等资源的投入，尤其是当斜坡较陡且较长时，实现了一次安装连续滑升，提高了施工效率，降低了生产成本，同时也降低了设置配重所带来的安全风险。附图说明0012 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：0013 图1为本实用新型的主视图；说 明 书CN 202830889 U2/2页40014 图2为本实用新型图1的A-A向剖视图；0015 图3为本实用新型图1的B。
8、-B剖视图；0016 图4为图3中a处大样图。具体实施方式0017 如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型包括钢模板1，钢模板1的两端各设置有一道侧模板3，钢模板1的两侧设置有多个滚轮5，滚轮5与固定安装在待浇筑的混凝土斜坡上的轨道2滚动配合。0018 钢模板1上口处焊接有多个吊耳1-3，吊耳1-3通过钢丝绳6与待浇筑的混凝土斜坡坡顶的卷扬机7连接，卷扬机7优选为慢速卷扬机。0019 钢模板1的背面设置有多道相互垂直的横筋板1-1和纵筋板1-2。0020 轨道2上焊接有多个带有螺栓孔的定轨器2-1，定轨器2-1与预埋在待浇筑的混凝土斜坡仓面内的套筒螺栓8固定连接。0021 侧模板3的两侧的待。
9、浇筑混凝土的斜坡面内预埋有多根锚筋3-1，侧模板3通过支撑钢筋3-2与锚筋3-1固定连接。0022 本实用新型还设有抹面平台4。0023 本实用新型的安装及使用步骤如下：0024 1）在待浇筑混凝土的斜坡面上，按照预先设计的位置钻孔并预埋锚筋3-1和套筒螺栓8，待凝一段时间。0025 2）采用P3015和P1015的散装钢模板，在施工现场拼装侧模板3，将侧模板3一次从待浇筑混凝土的斜坡面的坡脚架立到坡顶，如图2所示；侧模板3主要采用内、外支撑方式固定，相邻支撑的间距按1.01.5m控制，如图3中所示；侧模板3的上口应尽量与混凝土结构边线重合，并保持在同一直线上，侧模板3的下口与建基面结合处不规。
10、则部位，采用木模板补缝。0026 3）安装轨道2，将套筒螺栓8穿进轨道2上的定轨器2-1的螺栓孔中，旋紧螺帽，由此将轨道2固定在待浇筑混凝土的斜坡上。0027 4）采用吊车吊装卷扬机7和钢模板1，将钢模板1两侧的滚轮5嵌入轨道2的滑槽内，钢丝绳6穿过钢模板1的吊耳1-3与卷扬机7连接。卷扬机一般为两台，单台提升能力不小于5t，卷扬机底座焊接在槽钢拼装成的基座上，基座通过锚筋固定在地面上。0028 5）浇筑混凝土。一般采用搅拌车下料、溜槽入仓的方式，当先浇筑的混凝土接近初凝状态时，即启动卷扬机7徐徐地向上滑动钢模板1，滑动一个行程后，再浇筑混凝土，如此循环，直到坡顶完成本仓次混凝土浇筑。0029 在浇筑过程中，当滑模上升至2m高度左右时，安装抹面平台4。抹面平台4采用48的钢管焊接而成，平台宽5060cm，平台上满铺木板，平台边缘设置1.2m高护栏。0030 6）后浇块施工：将套筒螺栓8预埋在先浇混凝土块中，同时利用先浇混凝土块的侧面代替一侧的侧模板3。说 明 书CN 202830889 U1/4页5图1说 明 书 附 图CN 202830889 U2/4页6图2说 明 书 附 图CN 202830889 U3/4页7图3说 明 书 附 图CN 202830889 U4/4页8图4说 明 书 附 图CN 202830889 U。