多功能轻质高强篷布及其制造工艺.pdf

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摘要
申请专利号:

CN94117409.3

申请日:

1994.10.25

公开号:

CN1143130A

公开日:

1997.02.19

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

专利申请的视为撤回公告日:1997.2.19|||公开|||

IPC分类号:

D06N3/00; D06N7/06

主分类号:

D06N3/00; D06N7/06

申请人:

重庆金迪实业公司;

发明人:

蔡荣立; 袁愈常; 周明生; 蒙义雄

地址:

630074四川省重庆市南岸六公里二塘

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

一种多功能轻质高强篷布及其制造工艺,它是用 非棉纺织布做基布,并采用改性水基型合成橡胶乳浆料(羧基 或羟基)与多种助剂配制成的浸 轧胶浆料,通过一步法连续浸轧 工艺,复合而成的。本发明的基 布选择合理,浸轧胶浆料的配方 科学、优异,生产工艺先进、稳 定。本发明生产的篷布具有重 量轻、强度高、耐磨损、耐腐蚀、阻燃、抗静电、剥离强度大、 使用寿命长等优异性能。实施和推广应用本发明,将显示出较 大的经济效益和社会效益。

权利要求书

1: 1、一种多功能轻质高强篷布及其制造工艺,其特征在于,它 是采用非棉质布料如涤纶或维纶、芳纶、尼龙、亚麻等纤维纺织布 做基布,并采用改性的水基型合成橡胶乳如羧基或羟基合成橡乳做 涂覆材料的基本胶浆与多种助剂配制成的浸轧胶浆料,通过特别的 一步法连续浸轧艺工,复合而成。 2、按照权利要求1所述的篷布及其制造工艺,其特征在于, 它的浸轧胶浆的配方是: 胶乳:100(羧基氯丁橡胶乳或 顺丁橡胶乳、羧基丁腈橡胶乳) F:10-20 有机阻燃剂:0.5-
2: 5(磷系) 无机阻燃剂:1-5(铝或锑) 硫化促进剂: 2-5 酸吸收剂:3-5 交联剂:0.5 光稳定剂:1 防老剂:1 紫外线吸收剂:1 塑料粉:0-30 包浆:0.5-1.5 水:45-55 3、按照权利要求1.2所述的篷布及其制造工艺,其特征在 于,它的制造工艺是一步法连续浸轧工艺,工艺流程为: (两浸两轧 或四浸四轧)——悬浮烘干——热风烘燥——浸轧防粘剂并表面 处理——烘干——落布——验码、打包——成品、入库。 4、按照权利要求1、2、3所述的篷布其有主制造工艺,其 特征在于,其基布可织成薄、厚、超厚的基布,且由浸轧上浆的厚、 薄可制得薄基薄胶、薄基厚胶、厚基厚胶、超厚基薄胶、超厚基厚 胶等型篷布产品。

说明书


多功能轻质高强篷布及其制造工艺

    本发明涉及纺织复合篷布的制造及染整技术领域。

    篷布是一种使用量大,应用范围广的产业用布,以往一般使用纯棉制品,为此每年要占用大量良田来生产棉花,这和我国的国情是不相适应的。这类纯棉布过去是用金属石腊进行表面防水处理,但用石腊浸涂的篷布重量大、不耐折、抗拉强度低、耐候性差、防水时效短、不耐腐蚀、易燃、基布抗生物降解性差、使用寿命短。而后出现的PVC树脂整理的涂塑布,较前者有很大进步,因此取代了相当部分的涂蜡棉篷布。但PVC本质上是刚性的,具热塑性、涂层中增塑剂含量很高,而增塑剂易浸出并使涂层发粘,制品也逐渐变脆,易老化、低温性能差,涂层与基布常发生剥离现象。又如《新型涤纶、粘纤帆、棚布系列及制造工艺》(CN1083881A)、《多功能无纺布苫布》(CN2097776U)等,它们的基布虽为非棉布,但它们的涂层与制造方法、加工性能与本发明不相同。未见有与本发明相同的文献报导。

    为了克服上述各类篷布存在的不足,为了提高篷布的使用寿命、降低产品成本,提高篷布的各种使用性能,扩展其应用领域,本发明提供了一种新的非棉多功能轻质高强篷布系列产品及制造工艺。

    木发明的主要技术特征是,它是用非棉质布料,如涤纶、或维纶、芳纶、尼龙、亚麻等纤维纺织布做基布,采用改性的水基型合成橡胶乳,如羧基(或羟基)合成橡胶乳做涂覆材料的基本胶浆与多种助剂配制成为浸轧胶浆料,通过一步法连续浸轧工艺,复合而成篷布。

    基布地选择。篷布从其用途来说,首先要求有较高的机械强度和较强的防水性,同时还要求具有稳定的物理化学性能,如耐酸碱、耐腐蚀,耐大的温差变化、耐光照、耐磨损、耐冲击、耐老化等物理化学性能,在许多场合还要求阻燃、耐油、抗静电等。这样对基布就有一定的要求。在各类纤维材料中,其物理化学性能基本可满足要求的有:涤纶、维纶、芳纶、尼龙、亚麻。其中涤纶的综合性能最佳,价格适中,适于做通用型篷布。维纶性能稍差,但价格便宜,可用于大多要求强度不太高的场合。芳纶价格昂贵,但有许多优秀性能如很高的强度,可用于需要高强度的如制作大型可折叠游泳池、火车运输油罐、水罐、储油罐等。尼龙主要用于温度不太高的超高强的如制造探索气球、飞艇等。

    浸轧胶浆的选择。篷布的性能不仅取决于基布,还取决于涂覆材料。要求涂覆材料对篷布的性能有良好的作用,并且与基布要有良好的亲和力和加工工艺性能,还要易于与多和助剂混合等。为此本发明选用水基型合成橡胶乳做涂覆材料的基本胶浆,如羧基氯丁胶乳或羧基丁腈胶乳。这类水基型合成橡胶乳与上述基布有较好的亲和性,粘连牢固。固化后覆膜有很好的物理化学性能,即有耐腐蚀、耐气候变化、耐磨、耐老化、耐油等优异的性能。因用水作溶剂,加工性能较好,为选择一步法连续浸轧工艺提供了基础。同时水基合成橡胶乳与其他助料有较好的混合性,当用其他树脂对其改性时,协同效应强,且对环境无污染。即在上述胶浆中掺人少量塑料粉如聚乙烯,可提高涂膜的强度和模量,并可改变加工性能。根据不同的基布和胶浆,塑料粉添加量为0-30%。为了提高篷布的阻燃效果,并尽可能节能节省阻燃剂用量,本发明采用了多种阻燃剂配合使用,效果较好。其中有机阻燃剂有含溴类、含磷类、含氯类阻燃剂,总用量为胶浆固食量的0--1.5%。无机阻燃剂主要有氢氧化铝、氢氧化镁、锑白,其总用量为胶浆固含量的0-1.5%锑白用量<1%。

    综上所述本发明的浸轧胶浆料的基本配方如下:

    胶乳:100(羧基氯丁橡胶乳

          顺丁橡胶乳、羧基丁腈胶乳)

    F:10-20

    有机阻燃剂:0.5-1.5(磷系)

    无机阻燃剂:1-5(铝或锑)

    硫化促进剂:2-5

    酸吸收剂:3-5

    交联剂:0.5

    光稳定剂:1

    防老化剂:1

    紫外线吸收剂:1

    塑料粉:0-30

    色浆:0.5-1.5

    水:45-55

    本发明的加工工艺。

    根据上述篷布的特点,本发明提出了一步法连续浸轧工艺。过去对涂层织物的加工工艺有两种,一是刮涂法,二是转移法。刮涂法制得的产品表面粗糙,基布与涂层间的剩高强度低。转移法实际上是将两层不同材料的粘合,一般只涂单面,成本高。本一步法连续浸轧工艺,能使基布与涂膜间有很高的剥离强度,并能得到良好的表面性质。

    其工艺流程是:(两浸两轧或四浸四轧)——悬浮烘干——热风烘燥——浸轧防粘剂并表面处理——烘干——落布——验码、打包——成品、入库。

    本发明根据不同的要求,所制成的产品,可由织成薄、厚、超厚的基布,由浸轧上浆的厚、薄可制得薄基薄胶、薄基厚胶、厚基薄胶、厚基厚胶、超厚基薄胶、超厚基厚胶等型系列产品。

    本发明与其他各类篷布及制造工艺相比有如下的优点:

    1、本发明的基布选择合理,浸轧胶浆料的配方科学、优异,生产工艺先进、稳定。

    2、由于本发明的浸轧胶浆料采用了改性水基型合成橡胶,这是与其他篷布的浆料不同的主要特点,它不仅保证了篷布的优良性能,也使得一步法连续浸轧工艺能顺利进行,即保证了良好的加工工艺性能。

    3、本发明生产的篷布与其他篷布相比具有重量轻、强度高、耐磨损、耐腐蚀、能阻燃、抗静电、剥离强度大、耐微生物降解、耐气候性强、使用寿命长等优异性能。

    附图及实施例的说明:

    图为多功能轻质高强篷布的生产过程示意图。

    其中:(1)浸轧(四浸四轧)、(2)悬浮烘干、(3)热风烘燥、(4)浸轧防粘剂并表面处理、(5)烘干、(6)落布。

    即将准备好的基布在装有配制的浸轧胶料的浸轧机内进行浸轧后,通过悬浮烘干机烘干,再通过热风烘燥机烘燥,然后浸轧防粘剂进行表面处理,再一次烘干,最后落布即成。

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一种多功能轻质高强篷布及其制造工艺,它是用 非棉纺织布做基布,并采用改性水基型合成橡胶乳浆料(羧基 或羟基)与多种助剂配制成的浸 轧胶浆料,通过一步法连续浸轧 工艺,复合而成的。本发明的基 布选择合理,浸轧胶浆料的配方 科学、优异,生产工艺先进、稳 定。本发明生产的篷布具有重 量轻、强度高、耐磨损、耐腐蚀、阻燃、抗静电、剥离强度大、 使用寿命长等优异性能。实施和推广应用本发明,将显示出较 大的经济。

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