一种用垃圾生产的门窗框架型材 本发明涉及一种聚合物垃圾回收利用方法。其产品用于建工材料。
铝合金门窗，因其外观规整和耐用广受青睐。但价格昂贵难以普及。再则，如果普通地、大量地使用这种门窗，又势必带来不堪负担地能源消耗。
以PVC/钢复合的塑料门窗，由于焊接不便，很多部件需在工厂预制加工。在价格上又没有什么优势。因而市场占有率一直低弥。
本发明采用回收涤纶(PET)垃圾为主要原料，制造的门窗框架，除成本低、有利价格竞争外。还因为PET有很多优良的性能。首先，其硬度为热塑性材料之冠，其纤维增强材料性能近于热固性塑料。而且优良的耐蠕变性、耐疲劳性和优于玻璃钢的耐老化性，都是一种十分理想的建工材料。不过，我们不能直接用商品RPET来作门窗框架，因为它太昂贵了。
采用PET废物回收利用方法，可以解决成本问题。但是，由于熔融后的PET，如不经定向拉伸，冷却后发脆没有利用价值。所以，在国外PET废物除那些比较容易分离提纯可再拉丝(这种丝不能再作织物)的可作为填充纤维外，大部份仍然被梵烧掉。因此，要回收利用这种材料，首先面临的课题就是增韧改性，克服其脆性。国外在这方面作过些研究。其典型报导可见于Eng、PLastic 1991(1)。
当前对PET增韧的手段，比较可行的是加入第二种聚合物，这类聚合物可以是弹性体，也可以是聚烯烃，使其合金化，饮料瓶托就是以HDPE增韧的例子。不过，由于HDPE与PET相容性差，所以在共混之前需要先行化学改性。另一方面，据报导，很多共混改性需要在保护气体或真空条件下进行。
本发明的目的是找到一种方法，在大多数中小企业现有设备和技术条件下是行得通的，同时成本低廉，产品有竞争力。
本发明的目的是这样实现的：首先选用了购物背心袋废弃物，这种材料来源广而价格低廉。另一方面，采用本发明提出的混炼工艺。采用这种工艺，HDPE不需要化学改性，全部混炼工艺可在传统的普通混炼设备中进行。
本发明提出的工艺，其特征是：只需先将HDPE和玻璃纤维充分混合后再加入PET和其它组分，就可解决HDPE与PET分离的问题。
以两种方法制取试片，第一种方法是将HDPE与PET混合后加入玻纤，第二种是用本发明提出的方法。前一种机械性能差，这可以从用两种试片地断层中见到：前者HDPE以岛状分布于PET连续相中，而后者HDPE呈网状。
实施例1。是以本发明提出的方法共混的材料，在液压机上用5MPa压力压制的试片。试片外表光滑，富有弹性。
从试验可以说明此法增韧的效果，但不能代表实际产品的性能，因为挤出过程中很多条件更有利于结晶。
这种材料的各项指标当然不能达到铝合金水平，但考虑到铝合金型材一般都是空腹结构，因此，只需适当增加壁厚和内部加筋。便可适应门窗型材要求。如图(1)所示。a为滑动式玻片用。b固定式玻片用。
这种型材，至少有以下可见的优点：
一、像铝合金一样地规整。
二、由于有很好的粘合性，如用环氧树脂类结构胶，无需特别的表面处理，结合处有很高的强度，故制作方便不言而喻，一旦发生损坏，修复也十分方便。
三、不像铝合金那样易受酸性介质的腐蚀。如酸雨、含硫酸类的水蒸气等。
四、价格低廉。
图2是一种长纤法生产工艺流程。
用经偶联剂处理过的玻纤1，通过挤出机2，将HDPE包敷其上。当纤维束通过挤出机3时，PET共混物包敷在外层。挤出机3是由PET回收挤出机和配给功能性填料如三氧化二锑、二硫化钼类无机粉料的螺旋给粉机5同时供给共混原料。最后在切粒机6中造粒。粒料在挤出机7中混合挤出成型材。通过牵引机8时，同时定长切断。图中9，是一种型材的截面。
实施例1
配方：组分名称 组分重量百分比 规格
涤纶废物 56 含棉33％
背心袋废物 14
玻璃纤维 20 40/支纱
重 钙 10 400目此试片拉伸强度35.2MPa，弯曲模量87MPa。