在手工工具机上旋转卡紧工具的装置 本发明涉及一种按照权利要求1前序部分所述之在手工工具机上旋转卡紧冲击式和/或钻孔工具的装置，以及涉及在那里使用的工具和工具夹。
由EP-433876A1已知这种装置，其中，在工具柄上的梯形或矩形旋转卡紧槽和在工具夹上相应的旋转卡紧缘条，在它们的旋转卡紧侧面有有限的磨损储备。尤其对于加工大直径的工具和对于大功率的机具，在工具夹的工具安装孔内的槽或缘条之间的隔片破裂。此外，梯形或矩形旋转卡紧槽向后地侧面，尤其在倾斜的钻孔作业时，受到强烈的扭矩脉冲负荷，其结果是导致应力集中，这种应力集中促使在工具夹上的缘条和在工具柄上的槽之间的隔片断裂。
此外，由DE 4211533A1已知一种在工具柄上的弦线状槽，它处于与基本上梯形的用于旋转卡紧的槽相对的位置。弦线状槽用来改善协调性，此时，这种结构的工具柄可以用在其工具夹上有不同宽度旋转卡紧缘条的手工工具机中。然而在这里旋转卡紧完全是单侧进行的，几乎只是在对置的槽上位于沿传动方向的那个旋转卡紧面进行的，因为工具柄的定位件在工具柄上为其所设的定位槽中只能承受很小的扭矩。
为使工具柄和工具夹上具有均匀的扭矩负荷，按本发明的装置被设计为具有专利权利要求1特征部分所述之特征，其中，除了至少两个彼此至少大体对置的旋转卡紧件外，还设有另一个旋转卡紧件，它设在至少大约与轴向定位装置处于相对位置的圆周区内，并在至少一个工具柄或工具夹的纵侧上使之具有一种弦线状的延伸。采用这种方案，以有利的方式增加了工具夹的磨损储备，并由于平面式的旋转卡紧，减少或完全避免了在这一区域内在工具柄上的应力集中。还有一个优点在于，当这种工具例如在钻孔中被卡住时，还可以用最大负荷，在脉冲式地造成过载接合的情况下使工具反程运转。
采取在从属权利要求中提出的措施，有利地改进和改善了在主权利要求中阐明的特征。
在附图中表示了本发明的多种实施例并在下面详细说明。图1表示了冲击钻机的工具夹和所使用的工具的放大横截面，图2表示按图1中II-II线通过工具夹前端的纵剖面，以及，图3表示工具柄。图4和5，图6和7以及图8和9表示了按本发明设计的工具柄其他三种实施例的横截面和与之作相应设计的工具夹。
按本发明的工具机上，尤其在冲击式钻机和手提凿岩机或冲击机上用于旋转卡紧冲击和/或钻孔工具的装置，主要由一个可沿箭头方向传动的工具夹10和一个装在工具夹10内用于钻孔和/或冲击的工具12的工具柄11组成。图1结合图2和3表示了通过这种装置的一个横截面作为第一种实施例。图2中表示了其前端纵剖面的工具夹，以图中没有表示的、按WO88/09245已知的方式，构成了冲击钻机上被传动的空心圆柱形工具主轴的端部，在工具主轴内装有一个可轴向运动的冲头，它在冲击钻机的冲击机构作用下周期性地撞击工具柄1的端面，此工具柄1装在工具夹10的工具安装孔13内。工具夹10上有一个径向的孔口14，其中装入一个定位件15。细长的定位装置定位件15，在将工具柄11插入安装孔13时可沿径向向外移动，并借助于一个制动套筒将它弹簧弹性地挤入制在工具柄11上的一个相应的沿轴向延伸的定位槽16中，为的是使工具10沿轴向定位。圆柱形结构的定位件15在它的两个轴向端修圆成球状。定位槽16设计为月牙凹槽，并在工具柄11的后端前便已经通过相应的球形拱顶终止。在由定位件15和定位槽16组成的轴向定位装置两侧，在相对的部位设两个旋转卡紧件，其中一个旋转卡紧件由制在工具柄11上的一个较窄的梯形的沿轴向朝工具柄端贯通延伸的旋转卡紧槽17，以及制在工具夹安装孔13中的一个与旋转卡紧槽17共同作用的沿轴向延伸的旋转卡紧缘条18组成。第二个处在相对区内的旋转卡紧件由一个在工具柄11上较宽的旋转卡紧槽19和一个在工具夹10上的相应地较宽的并插入旋转卡紧槽19中的旋转卡紧缘条20所组成。
第三个旋转卡紧件位于与轴向定位件相对的区域内。此旋转卡紧件设计为，使工具柄11在那里有一个沿轴向一直贯通工具柄端延伸的弦线状槽21(削平或切面)，工具夹10在安装孔13相应的圆周部位有一个沿轴向延伸的弦线状突起22。与另外两个旋转卡紧件不一样，此旋转卡紧件没有沿径向的传扭侧面，而是有一个与工具柄11或工具夹10的安装孔13成弦线状走向延伸的大得多的平面。因此，在这一区域内的单位面积压力减小，以及由此带来的结果是磨损减少，这一情况尤其对于另外两个旋转卡紧件的径向旋转卡紧侧面也带来积极的影响。这一点以相同的方式也适用于旋转卡紧件向后反行的侧面，尤其在钻孔作业时会在这些侧面产生冲击负荷，在这种情况下，在矩形或梯形旋转卡紧件处的应力集中，会引起在工具柄和/或工具夹上的破坏。采用第三个旋转卡紧件的弦线状走向，在这里同样在工具柄11和工具夹10之间制成了一种面接触，因此便不产生任何应力集中。这一旋转卡紧件以同样的方式也减轻了另外两个旋转卡紧件的切口应力，尤其是在钻孔作业的情况下。
在按图4的工具柄11和按图5的工具夹10的第二种实施例中，对相同的部分采用图1至3中相同的编号。与第一种实施例的区别是，与轴向定位装置处于相对位置的第三个由在工具柄11上的槽21和在工具夹10上的突起22组成的旋转卡紧件，沿着箭头所指的传动方向，设有一个沿径向延伸的侧面21a、22a，它们只是用来沿传动方向扭矩。此旋转卡紧件的反向向后的侧面则与第一种实施例中的相同，与工具柄11或工具夹10的安装孔13的圆周成弦线状地延伸，以便由固定的工具夹承受尤其在钻孔作业时危险的左旋的旋转脉冲冲击。
在按图6的工具柄11和按图7的工具夹10的第三种实施例中，两个互相对置的由旋转卡紧槽17和19与旋转卡紧缘条18和20组成的旋转卡紧件，在它们背对旋转卡紧面的区域，设计为与工具柄11或安装孔13的圆周成弦线状地延伸。第三个旋转卡紧件21、22的旋转卡紧侧面在这里在轴向定位装置15、16之下处于垂直位置。
按图8和9的第四种实施例与上面的实施例不同，它有由定位件15a和工具柄11中与之共同作用的定位槽16a组成的较宽的定位装置，此时，此轴向定位装置在圆周上设在向着窄的旋转卡紧件移动的地方。此外，与轴向定位装置处于相对位置的第三个旋转卡紧件设计为，使它的传扭侧面21a与那个相对于工具柄11的圆周成弦线状延伸的切面21b，构成一个至少为90°的夹角。此第三个旋转卡紧件同样设在沿圆周方向朝较窄的旋转卡紧件17、18偏移的地方，以便使工具柄11的应力尽可能地均匀。与第一种实施例相比，在这里的两个彼此对置的宽度不同的旋转卡紧件交换排列。
本发明不受图中所示之实施例的限制，尤其可以自由选择各个不与轴向定位装置处于相对位置的旋转卡紧件的数量和形状。此外，在处于轴向定位装置相对区内的弦线状旋转卡紧件，为了改善工具柄与工具夹之间的协调性，也可以例如将图1所示实施例中的工具柄11，装入图1中代替突起22具有用虚线表示的第三个旋转卡紧缘条22c的工具夹中，或装入按图5所示的工具夹10中使用。