本发明是关于将包装材料分份供到包装线的一种方法。 更具体的说，本发明是关于把连续条状包装材料切割成单独的份料或片料，并将这些份料依次地供到包装线，例如供到包装盒装香烟或装有许多盒香烟的纸箱或纸板箱或纸板箱的打包包装线。
按照英国专利1，550，136号，一根连续的包装材料的条带，是用组成系列的两个分离的供应线供给包装线的。上游的第一个供料机构，包括两个基本上互为正切的间歇式相对旋转滚轮，其相应的周边部分沿条带运行;而第二个供料机构则包括保持并拉住条带相应侧边一道行进的两条连续的间歇运转的吸气带。
按照上述英国专利，包装材料的份料，是用沿着所说的运行路径部分设置的组成系列地两个分离的切割装置从连续条带上分离下来的。更具体地说，为了从条带上分离下每一片片料，第一个切割装置在两个供料装置之间的条带相应的侧边上制出两条纵向对齐的横向侧切口;而在第二个供料装置的控制下对侧切条带份料操作的第二个切割装置，在条带上制出一个连接两条侧切口的中间切口，以便分离下片料。在第二个供料装置控制的同时，每一片片料随后被传送台上的待包装产品截获并借以推向包装线。
分两个阶段将片料从连续条带上切下来是非常有利的，这在于它允许条带和片料只靠吸力供到传送台，因此如果当条料或片料朝传送台行进时被推向下游的任何时间内可避免任何被住的可能。
上述装置尽管还算满意，但由于以两个切割装置为特色，所以特别复杂而且昂贵。
本发明的目的是提供一个高度可靠的、比较简单的成本相对低的、将包装份料供到包装线的方法。
按照本发明，提供了一个将包装份料供到包装线的方法，所说的份料从连续条带上依次地切下来，其特点在于为供送每一份份料，所述的方法包括几个阶段，其中包括用第一个固定刀片与活动刀片协调动作，在所说的条带上，至少制出第一条部分横切口;用第二个固定刀片与所说的活动刀片协调动作，在所说的条带上至少制出与第一条部分横切口纵向对齐的第二条部分横切口并把所说的份料的分离下来。所说的条带不包括即将制出第二条部分横切口的条料部分，在制出第二条部分横切口的过程中被供料机构拉住。
本发明还涉及将包装材料分份供给包装线的设备。
按照本发明，提供了一台将包装材料分份供到包装线的设备，所说的份料依次地从连续条带上切下来，其特点在于它包括第一个固定切割装置和活动切割装置，相互协调动作，在分离每一份份料的过程中，在所说的条带上至少制出第一条部分横切口;第二个固定切割装置与所说的活动切割装置协调动作，在所说的条料上至少制出与第一条部分横切口纵向对齐的第二条部分横切口并完成所说的份料的分离工作;用于在制出第二条部分横切口的过程中拉住所说的条料不包括即将制出第二条部分横切口的条料部分的供料装置。
所说的设备最好包括位于所说的供料机构上游并支撑所说的活动切割装置的条带运送机构。
按照本发明的一最佳实施例，所说的运送机构包括一个围绕着自身轴转动的滚轮，至少它的圆柱体表面的一部分是透气性的并且和吸气源相连。
下面将参照附图对本发明的一个非限制性的最佳实施例加以说明，附图：
图1示出按照本发明的包装材料分份供料机的前视图;
图2示出沿图1的按照本发明的供料机沿Ⅱ-Ⅱ线的示意图;
图3示出被图1和图2供料机操作的一根条料情形。
图1中的标号1示出包装材料份料或片料2的供料机，缠在卷筒（未示出）上的连续条带2被切断，送入整体用标号4示出的包装线。
供料机1包括分别围绕各自的水平平行轴转动的两个滚轮5和6，象下文涉及到的所有其它滚轮一样，这些滚轮的宽度至少等于条带3的宽度。滚轮5和6同轴地且是空转地分别固定在轴7和8上，而轴7和8则固定在作为包装机机架（未示出）一部分的垂直壁9上。条带3在滚轮5和6之间运行，然后通过从动导向轮10，从动轮10支撑在轴11上，而轴11则垂直固定在滚轮5和6下面的壁9上。
在滚轮10的下游，条带3绕过一个传送机构，该机构包括一个固定在轴13上的滚轮12，轴13垂直固定在壁9上并由一个驱动机构（未示出）带动逆时针间歇旋转。
图1的左边，滚轮12圆柱表面的两个侧边，分别沿着已知的并排侧吸气带15的基本垂直的分支14并列运行，吸气带15环绕在底部滚轮16和顶部滚轮17（也可见图2）上，滚轮16和17分别固定在由驱动机构（未示出）带动的作顺时针间歇旋转的水平轴18和19上。
每条吸气带15构成前面提到过的英国专利1，550，136号中给出说明和图解的供料机构，并由透气性材料制成。正如图1所示出的，在由吸气带15限定的环内，与吸气源（未示出）相连的腔室15′沿着基本上沿在滚轮12和16之间延伸的每条吸气带15的分支延伸。
在吸气带15的分支14之间，在滚轮12下面，在传送台20上设有一个刚性固定在壁9上的水平支撑面21，在其上面用已知的方式（未示出）依次地沿垂直于图2平面的方向供给产品（例如盒装香烟22）。一个推动元件23，通过驱动装置（未示出）沿垂直于滚轮12轴的水平方向前后往复运动，可将小包22从吸气带15之间连续地推向包装线4。包装线4包括带有径向座25的打包轮24，打包轮24支撑在由壁9垂直延伸过来的轴26上并由它带动作逆时针间歇旋转。下面将更清楚，由推动元件23推向包装线4的小包22被送进各打包轮24的座25中。
滚轮12上的径向空腔27内固定着一个平行于滚轮12轴的刀片28，其切削刃稍稍突出滚轮12的圆柱表面（例如3/10毫米）。下文中刀片28也作为“移动切割装置”被提到。
沿条带3的行进方向，在滚轮12和吸气带15的接触点的上游，壁9支撑着包括伸向含滚轮12的轴的垂直平面的一个刀片29的固定的切割装置。刀片29基本上呈C形（图2），滚轮12转动时，有两个朝下的侧切削刃30，与刀片28切削刃的相应的侧部相配合，以便周期性地在条带3的纵向切出横的比吸气带15宽的侧部切口31（图3）。
相应条带3行进的方向，大体上在滚轮12与吸气带15的基本相切点上，壁9也支撑着包括沿包含滚轮12轴的水平面延伸的刀片32的固定切割装置。刀片32位于滚轮12的轴向尺寸的中央，并且比吸气带15间的距离窄些。当滚轮12旋转时，刀片32与刀片28协同动作，周期性地在条带3的中间切出一个宽度等于或不小于两个纵向对齐的切口31间距的横向刀口33（图3）。
滚轮12的两个圆柱表面部分，相应地沿滚轮12旋转方向，在刀片28的上游和下游，用已知方式（图1）设置多个用已知方式与固定分配室35连通的径向孔洞34，分别室35的位置接近滚轮12的顶部并且与由方框35′示意的表示的吸气源相连。因此，通过下面说明将更清楚，滚轮12每转一圈，刀片28、29和32在条带3上的动作和孔洞34与吸气源35′的连通结合起来，以便使条带3由吸气作用紧紧地与滚筒12在刀片28与刀片29和32接触点之间延伸的部分保持接触。
在实际使用中，条带3是被滚轮5和6和吸气带15共同作用拉向传送台20的。
滚轮12每转一圈，刀片28与29协同动作，在条带3上切出两条纵向对齐的侧部切口31，然后切口31又连接由刀片28与32切出的切口33，以便从条带3上切下一片片料2。
随后每一片片料2都由吸气带15送入传送台20，在此推动元件23把片材2连同小包22推入打包轮24的座25中。
在上述切割工序的历程中，接近切口31和33的条带3的这部分，始终有规则地被吸气孔洞34拉住而保持在正确的位置;正如已经说明的那样，当片料2紧紧地被吸气带15保持及拉住，并且当条带3在片材2的上游的这部分紧紧地被滚轮12的吸力保持住并拉着走时，每一片片材2只被刀片28和32切断这个事实，使得只用吸力运送片料2和条料3，因此保证不被卡住而不间断地供料。
通过一个活动刀片28与两个固定刀片29和32协同动作，所述的供料机1不仅非常紧凑，而且与所叙述的已知的机器相比，更简单而且生产成本更便宜。
此外，按照供料机1的一个改型（未示出），条带3和片料2通过对条料3和片料2的一个侧部作用的单个吸气带15送入包装线。当然，在这种情况下，如同刀片29同样方式支撑的但只有一个刃口一个刀片（未示出）与旋转刀片28一起，在条料3上以后将被所说的吸气带15保持住的部分切出一个横向切口;刀片32与旋转刀片28，以已经叙述过的同样方式，完成切口而切下片料2的工作。
最后，按照供料机1的另一个改型（未示出），刀片29和32可提供一组刃口安排成“梳状”互相偏置，在这种情况下，刀片29与旋转刀片28一起在条料3上切出一组横向切口，每一个刃口切出一个切口，这些切口由刀片32与旋转刀片28协同动作而连在一起。